一、說明：
3下XXX工作面是一次采全煤厚對拉工作面，開采山西組3下煤。工作面上面走向長598m，傾斜長220m，煤層平均厚度2.0m,下面走向長552m，傾斜長176m，煤層平均厚度2.5m?？刹蓛α?5.4萬噸，工作面3下煤底板標高-230.1～-263.5m。3下煤直接頂為泥巖，灰～深灰色，致密，性脆，富產植物化石，易垮落，厚度約為0～1.5m，局部為砂巖；老頂為中、細砂巖，厚度平均約為27.25m，淺灰色，灰白色，中砂巖略顯肉紅色，細砂巖略顯紫灰色，具緩波狀，水平狀及斜層理，主要成分為石英，次為長石，少量白云母，分選性及磨圓度均較好，鈣質膠結。根據提供的地質資料，類比其它3下煤工作面初次放頂情況，初步確定本面初次放頂來壓步距為25～35m，來壓顯現不明顯。
根據《井田勘察（精查）地質報告》（1998年4月），垮采比、裂采比分別按4、16計算，則導水裂隙帶高度是32~48m，3下煤裂隙帶已經進入3上煤垮落帶。3上煤已經開采，3上煤頂板和侏羅統(tǒng)一段砂礫巖含水層的水已經得到充分疏放，因此，影響工作面開采的主要含水層是3下煤頂板中、細砂巖含水層和3上煤老空區(qū)局部低洼點積水。
3下煤老頂為中、細砂巖，厚度平均約為27.25m，中砂巖略顯肉紅色，細砂巖略顯紫灰色，具緩波狀，水平狀及斜層理，主要成分為石英，次為長石，少量白云母，分選性及磨圓度均較好，鈣質膠結。此區(qū)域43-6孔抽水試驗，水位標高+17.53m，單位涌水量0.0995 L/s·m，滲透系數0.041～3.8 m/d，屬弱含水層。在掘進過程中上、下材巷和運輸巷頂板均有淋水，區(qū)域較大、涌水量在4m3/h。
3上煤老空區(qū)積水 ：經過分析影響3XXX面上部3上煤老空區(qū)內有四處低洼點，可能有積水，已經進行鉆探疏放。預計3上煤老空區(qū)局部低洼點仍有少量積水，3下煤采過后會進入工作面。
下切眼施工時穿過有一條落差H=4.2m的斷層，斷層帶附近裂隙發(fā)育，掘進期間淋水較大，開采后預計涌水量將增加。
根據以上充水性因素分析，預計該面涌水量以3下煤頂板砂巖水為主，另有少量3上煤采空區(qū)積水。
綜合以上，考慮少量3上煤老空積水，預計本面正常涌水量30m3/h，最大涌水量為70 m3/h。
為確保初采及初次放頂期間的安全生產，特提出如下安全技術措施，要求有關施工人員認真貫徹執(zhí)行。
二、成立初放領導小組：? ? ?本面初次放頂期間，區(qū)隊成立以隊長為組長、技術員副組長、各班跟班副隊長、班工長、驗收員為成員的初放領導小組，要求領導小組成員跟班到現場，具體負責措施在現場的落實兌現，直至經礦領導小組確認放頂結束為止。
三、安全技術措施：
1、工作面正式生產前，必須按本面規(guī)程規(guī)定上齊通風設施、安全檢測設備及防塵隔爆安全設施，并保證其正常使用，以確保工作面風量、風速、氣體監(jiān)控、防塵、防瓦斯及隔爆措施符合標準要求。
2、現場施工時，有兩人及兩人以上的，必須指定一名安全負責人。
3、現場施工人員嚴格做好工作面的發(fā)現問題及時處理、匯報工作，并安排人員按以下避災路線撤離。3XXX工作面避災路線：3XXX工作面下切眼→3XXX下材料巷→3XXX下材料聯絡巷→? 3XXX材料巷→3XXX材料巷→3XXX聯絡巷→3XXX繞道→—300大巷→人行纜車→—100井底車場→副井→地面
3XXX工作面上切眼→3XXX上材料巷→3XXX上材料聯絡巷→? 3XXX材料巷→3XXX材料巷→3XXX聯絡巷→3XXX繞道→—300大巷→人行纜車→—100井底車場→副井→地面
3XXX工作面下切眼→3XXX運輸巷→3XXX運輸聯絡巷→3XXX運輸巷→3XXX聯絡巷→3XXX繞道→—300大巷→人行纜車→—100井底車場→副井→地面
4、加強工作面電氣設備維修，杜絕失爆現象。
5、初次放頂前，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定完善和維護好排水系統(tǒng)，配齊備用設備，疏通泄水通道，確保初放期間涌水正常排放。
6、工作面生產前，材料巷運輸安全設施、運輸機安全設施、電氣開關保護、通訊照明設備、礦壓監(jiān)測儀器等必須齊全可靠，正常工作。
7、工作面必須按作業(yè)規(guī)程的要求，配齊所有支護材料，否則不準生產。
8、生產前，工作面三巷超前支護達到規(guī)程設計要求。
9、將安裝剩余的設備部件以及雜物轉運到指定地點或上井。
10、煤機開機前，應將煤壁機道所有雜物清理干凈，割煤時，一旦發(fā)現異常，應立即停機處理。
11、試生產期間，設專人認真觀察煤機、三機及膠帶運輸機等設備運轉情況，發(fā)現異常立即停機處理，否則不準生產。
12、加強設備檢修，電纜全部捆扎，電器絕緣全部測量一遍，各部電機、減速箱冷卻系統(tǒng)，油位要達到要求，設備零部件上齊并緊固一遍，全面設備布局調整合理。
13、工作面每向前推進一硐，應將每架支架、每節(jié)運輸機槽體存在的問題全部記錄在案，并及時整改，確保工作面推采二硐后，設備整修完好。
14、工作面初次放頂期間,應加強來壓的預測預報工作,由礦壓部門在軌道順槽掛牌標明來壓位置和工作面推進距離，以便及時掌握工作面來壓情況。
15、初放期間，三班進行礦壓地質觀測，及時進行預測預報及水情觀測。工作面要設專人全面巡視頂板情況，發(fā)現來壓預兆及水情預兆時及時撤人，并向調度室及區(qū)隊匯報。
16、初采放頂期間，工作面范圍內嚴禁爆破作業(yè)，避免產生電氣機械火花、明火等。
17、初放前，應加強液壓系統(tǒng)、支架的維修，確保泵站壓力30MPa，乳化液液配比3-5%，支架初撐力不小于24MPa，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
18、初采期間，應加強工作面工程質量管理，沿頂底板回采，采高控制在2.3-2.5米，嚴禁超高，確保工程質量班班達到“三直、兩平、兩暢通、一凈”。
19、加強端頭頂板管理，嚴格按規(guī)程規(guī)定支護方式支護并確保支護質量；超前支架保證初撐力不小于24MPa，必須護嚴頂板。兩巷切頂排及時回撤放頂，并嚴格執(zhí)行“先支后回”制度。
20、每班必須安專人對工作面所有支架、三巷超前支護支架及所有使用的單體支柱進行二次注液，確保支架初撐力不低于24MPa，單體支柱初撐力不低11.5MPa。支架不準出現漏、竄現象，不準使用失效的單體支柱，柱、排距符合作業(yè)規(guī)程要求。
21、工作面嚴禁出現空頂、空幫。端面距大于340mm，必須及時拉好超前架接實頂，否則必須使用單體支柱支設好臨時支護，并栓好防倒繩，柱距0.75m，初撐力不得低于11.5MPa。
22、工作面頂板嚴禁出現臺階、傘檐。正常情況下人員不準進入煤壁機道內作業(yè)，若需進入作業(yè)時，工作面采煤機、刮板輸送機等設備開關要停電閉鎖，工作地點左右10架嚴禁動作，并設專人觀察頂板和煤壁情況，嚴格執(zhí)行‘敲幫問頂’制度，找掉危矸傘檐，并打好貼幫柱，腰好幫、背實頂，拴好防倒繩，柱距1.0m，初撐力不得低于11.5MPa。
23、若需要更改支柱時，必須嚴格執(zhí)行先支后改制度，確保人員在有支護的安全條件下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。
24、初次放頂期間，嚴格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小時停機十分鐘觀察頂板，以防突然來壓。
25、若頂板突然來壓時,工作面內人員必須迅速進入支架架箱內蹲好；端頭人員要及時離開端頭處，必要時臥倒，等到頂板穩(wěn)定后方可繼續(xù)工作。
26、當采空區(qū)頂板冒落高度達到采高的1.5倍、長度達到工作面長度的2/3以上時，視為初次放頂結束。
27、工作面初次放頂期間，要提前做好防治水工作，本工作面整體是上材巷高，運巷較低，下材巷最低，因此排水系統(tǒng)以下材巷和運巷為主，上材巷為輔。
28、在工作面開采前，必須在三巷內的各下山段，根據現場情況敷設200×200mm的泄水槽，以便于泄水。
29、三巷排水能力設計符合規(guī)程規(guī)定要求，排水能力不得小于最大預計1.5倍涌水量要求，并確保排水設備、管路完好。
30、三巷水倉處均準備充足排水能力不低于最大涌水量設計的備用水泵。備用泵連續(xù)排水能力不低于1.5倍涌水量，備用泵的排水能力與再用泵等同。各處水倉水泵都必須用三通與排水管路相連接，并且全部使用雙回路電源供電，同電壓等級相互能實現切換。
31、回采前，對全部水泵和供電系統(tǒng)進行一次同時運行的排水試驗，確保能夠運行正常。
32、初次放頂期間，做好清淤工作，每班設專人及時清理巷道中淤煤，確保各處泄水槽及排水管路暢通。
33、工作面在初放期間過斷層變化段時，需保持均勻、快速、連續(xù)開采，防止工作面局部抽冒，一旦發(fā)生冒頂必須盡快組織處理。
34、工作面開采前，必須全員熟悉避災路線，安設齊全通訊電話、報警器等；一旦發(fā)生水淹巷道事故，要立即啟動報警器，按既定避水災路線撤人，同時向調度室和區(qū)隊有關領導匯報。
35、其它未涉及之處仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》、《3XXX綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及審批意見中有關規(guī)定。
綜采XX隊
2010年07月23日
