企業(yè)數(shù)字化可以分為兩個(gè)方面，積累基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和積累專業(yè)人才，從而積累知識(shí)，才能通過(guò)數(shù)字化實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新突破!

1. 積累基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是重要的生產(chǎn)資料，是經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的主要載體。積累不僅僅是對(duì)數(shù)據(jù)的收集和存儲(chǔ)，還要對(duì)之進(jìn)行分析，并根據(jù)分析**提供決策依據(jù)**。在數(shù)據(jù)爆炸的時(shí)代，怎么讓數(shù)據(jù)更“干凈”才是核心，只有干凈的數(shù)據(jù)才能用于決策。只有自動(dòng)化工具才能提高經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的傳承效率。比如百度爬蟲，圖片和音頻自動(dòng)識(shí)別。

　　以前技術(shù)提高主要來(lái)自歐美日韓，但是經(jīng)過(guò)40多年的高速發(fā)展，中國(guó)很多工業(yè)部門已經(jīng)沖到了最前面，沒有學(xué)習(xí)的榜樣，沒有技術(shù)引進(jìn)的來(lái)源，后發(fā)的紅利已經(jīng)用盡。那么未來(lái)怎么走?“知其然而不知其所以然”的美好時(shí)代一去不復(fù)返!我們以往重視資產(chǎn)重視東西，而不重視基礎(chǔ)知識(shí)，可能就行不通了。提高和創(chuàng)新來(lái)自厚積薄發(fā)。但是老辦法它解決不了新挑戰(zhàn)。
 

以庫(kù)存管理為例

舊的做法：新物料入庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)管理員必須把物料擺放到一個(gè)具體的位置。有些物料屬于某個(gè)區(qū)域或者分類，可能就會(huì)有各種不同意見，下次取用的時(shí)候找到這個(gè)物料自然就會(huì)出現(xiàn)混淆。

采用數(shù)字化的思維：在數(shù)字化的世界，一個(gè)物料可以擺放到任意多個(gè)具體位置上。那么該放在哪里？到哪里去找？就不再是需要糾結(jié)的問題了！這就是數(shù)字化的思維。

盡管很多企業(yè)都應(yīng)用了PLM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，但是思維模式和管理的辦法還是受到慣性影響，對(duì)數(shù)據(jù)的管理，還是用倉(cāng)庫(kù)管理員管理物品的思維模式和辦法。隨著數(shù)據(jù)的爆炸式快速的積累，反而出現(xiàn)混亂和低效，不能實(shí)現(xiàn)應(yīng)用PLM真正的目標(biāo) - 積累知識(shí)，提高經(jīng)驗(yàn)傳承的效率，實(shí)現(xiàn)知識(shí)管理自動(dòng)化！
 

企業(yè)CIO的kpi，找到并使用自動(dòng)化工具來(lái)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗加工。

2. 積累數(shù)字化員工

快速培養(yǎng)招募數(shù)字化的員工，只有當(dāng)數(shù)字化的員工超過(guò)一定比例，才能擁有**企業(yè)的數(shù)字化思維**。

那么什么是數(shù)字化的員工？比如可以用如下的模式來(lái)定義：

我是數(shù)字化的現(xiàn)代人，因?yàn)槲彝ㄟ^(guò)智能手機(jī)可以隨時(shí)用百度地圖、攜程、淘寶、大眾點(diǎn)評(píng)等應(yīng)用找到最優(yōu)的路線、產(chǎn)品、服務(wù)。” 在正確的時(shí)間使用正確的應(yīng)用，可以百倍千倍的提高我的工作效率。

這個(gè)模式也可以套用到企業(yè)的員工：

我是數(shù)字化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師，因?yàn)槲矣肁BC工具能找到最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案，再提出創(chuàng)新的微小改進(jìn)。從而實(shí)現(xiàn)我對(duì)公司的價(jià)值 —> 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、符合生產(chǎn)和市場(chǎng)的需要。

我是數(shù)字化的管理者，因?yàn)槲矣肁BC工具能找到并自動(dòng)對(duì)比分析各種方案，使我的決策有邏輯上和統(tǒng)計(jì)上的依據(jù)。從而實(shí)現(xiàn)我對(duì)公司的價(jià)值 —>做出正確概率更高的決策。

我是數(shù)字化的供應(yīng)鏈管理者，因?yàn)槲矣肁BC工具能找到最優(yōu)的供應(yīng)商，通過(guò)ABC工具把我的優(yōu)選建議第一時(shí)間分享給到設(shè)計(jì)師和車間。從而實(shí)現(xiàn)我對(duì)公司的價(jià)值—>減少物料損耗并節(jié)約成本。

在這個(gè)模式中，使用ABC工具前后效率要可以量化的進(jìn)行對(duì)比，如果效率不是成倍提高，那么應(yīng)用ABC就沒有太大的意義。

CADENAS戰(zhàn)略性零部件數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PARTsolutions幫助采購(gòu)和設(shè)計(jì)人員協(xié)調(diào)工作，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商優(yōu)化和提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力：

與現(xiàn)有企業(yè)流程直接集成

后臺(tái)運(yùn)行, 無(wú)需額外工作和繞行

為之前的設(shè)計(jì)流程中提示信號(hào)

信息不僅是為創(chuàng)建者也為其它部門所用

嚴(yán)格限制零部件新物料的創(chuàng)建

避免新的供應(yīng)商

避免新的數(shù)量級(jí)

更關(guān)注外購(gòu)件而不再是自制件