? （1）首先清楚來料質(zhì)量。
??? （2）執(zhí)行司爐工的指令，每次加料數(shù)量要準確，如果發(fā)現(xiàn)爐頂下料不均，立即通知司爐工，并采取措施。
??? （3）爐頂料斗料面控制在0.5米為正常生產(chǎn)控制料面，爐頂料斗料面達到0.3米時為滿料極限料面；爐頂料斗料面下降到1.9米時為虧料狀態(tài)，應及時補充料，生產(chǎn)時應盡量避免；如果布料管內(nèi)無料時則為嚴重虧料，生產(chǎn)中任何時候都應禁止出現(xiàn)，嚴重虧料時，易破壞爐頂布料設備和出現(xiàn)中毒、爆炸等事故。
??? （4）確保本崗位所屬設備的正常運轉，合理使用并進行日常維護保養(yǎng)工作。
??? （5）堅守工作崗位，保證皮帶機正常運轉，經(jīng)常巡檢，發(fā)現(xiàn)問題需及時處理，確保皮帶機不扯、不斷、不燒、不劃、不壓。保證各部上、下暢通。
??? （6）原料中的雜物，大塊要及時撿出，搬不動的重物要停機取下。各部下料口要勤振打，勤清理。防止堵塞。
??? （7）皮帶壓住時，首先應減輕負荷，確認能夠轉起來再重新啟動，防止導致機械、皮帶損害等事故。
??? （8）貫徹執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》、《皮帶機安全規(guī)程》、《紀律安全規(guī)程》、《交接班制度》。熟練掌握本崗位操作技能，能夠獨立處理皮帶機的一般故障。掌握皮帶膠接技術，熟知本崗位所屬設備性能。
??? （9）嚴格貫徹落實各部門指令，保證完成各項工作任務。
??? （10）積極配合維護工檢修設備，并負責檢修后的試車和驗收工作，負責提出所屬區(qū)域設備的檢修項目。
??? （11）負責本崗位區(qū)域皮帶機托輥、溜子的更換，設備注油潤滑。經(jīng)常檢查傳動運轉部位的螺絲有無松動和溫升。電機溫度﹤70℃，減速機溫度﹤60℃。
??? （12）熟悉工藝流程，負責與中控室和上、下工序間的準確聯(lián)系，及時開停設備。
??? （13）負責本崗位設備環(huán)境清掃，設備擦抹保管好工具，用具，做到文明生產(chǎn)。
??? （14）每次加料完成后要認真做好數(shù)據(jù)記錄。
??? （15）皮帶跑偏原因及處理方法：
??? ①漏斗口內(nèi)掛料或有雜物，造成下料點位置不正；尾輪刮料板料多。
處理方法：保證漏斗口物料運行暢通，刮料板無積料，尾輪無掛料。
②上、下托輪，增面輪粘料，結凍料，缺輪、不轉的較多。
處理方法：用手錘或其它合適的工具，順托輪運轉方向敲打干凈，不可逆轉方向敲打,防止事故發(fā)生。缺輪及時補齊，壞的，不轉的及時更換。
③頭輪包膠局部脫落；頭、尾增面輪固定螺栓松動導致筒體竄動。
處理方法：包膠脫落的匯報給中控室找人更換處理；螺栓松動將皮帶調(diào)好再緊固。
??? （16）調(diào)正皮帶跑偏的方法①皮帶往哪一側偏，就將上托輪某一組架子沿皮帶前進方向向前移動一點
或?qū)⑾喾匆粋鹊哪骋唤M架子沿皮帶運動的逆方向移動一點。
②仿照調(diào)正上托輪架的方法調(diào)正尾部增面輪。
③緊固螺旋張緊器，跑偏另一側絲桿（也可松弛跑偏一側絲桿）。
??? （17）皮帶壓住的原因及處理方法：
①運輸皮帶上的物料超過額定載荷或尾輪漏子內(nèi)有雜物卡住。
②皮帶松，張緊器未起張緊作用。
③皮帶非工作面有水或結凍，杜絕此現(xiàn)象。
④頭輪包膠磨損嚴重，及時更換。
⑤托輪缺、壞、不轉的多，及時更換補齊。
⑥冬季氣溫過低，橡膠硬。冬季烘烤皮帶的煤氣散點要做到火著人在，人走火滅。
??? （18）上料工崗位安全規(guī)程及注意事項
①一旦發(fā)現(xiàn)冷卻風機、助燃風機、調(diào)溫風機突然停機，立即迅速撤離該風機附近的全部人員！
②皮帶機停機后要將選擇開關置于“零”位或切段事故開關，檢修時要切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”字樣。
③嚴禁坐、鉆、跨越皮帶，較長的皮帶設安全過橋。
④處理皮帶機事故或更換托輪、清掃器等作業(yè)時，要切斷事故開關，停電后進行，同時上、下工序的皮帶機也要停機并切斷事故開關。
⑤皮帶機傳動部位的防護罩、安全圍欄、護欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除或損壞，設備檢修后安全裝置不恢復不得試車和驗收，并報告中控室。
⑥清掃擦抹設備轉動部位附近時，精力要集中。若清掃頭、尾輪附近時工具一旦被帶入，應立即撒手，防止人身傷害事故的發(fā)生。
⑦冬季烘烤皮帶時，要堅持火著人在，人走火滅的原則，杜絕火災事故發(fā)生和烘烤操作線、電纜等。
⑧捅漏子、撿雜物時站位要正確，精力要集中，動作要規(guī)范。處理坡度較大的皮帶機故障時，不得站在皮帶上，防止皮帶突然倒轉傷人。皮帶壓住時，嚴禁用腳踩和人推拉拽，嚴禁往頭、尾輪墊任何物品。
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