基本概念
        試壓作業(yè)，就是對(duì)井口裝備、地面設(shè)施和管線等的耐壓能力進(jìn)行測(cè)試的過程。試壓作業(yè)分為強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓作業(yè)，強(qiáng)度試壓是對(duì)管線（設(shè)備）能否承受相應(yīng)壓力的測(cè)試，而嚴(yán)密性試壓則是對(duì)管線（設(shè)備）在設(shè)計(jì)工作壓力時(shí)是否滲漏的測(cè)試。
        試壓的目的：掌握管線（設(shè)備）的承壓狀況，以確定安全的運(yùn)行操作壓力；暴露運(yùn)行多年的管線（設(shè)備）存在的缺陷，以檢驗(yàn)其薄弱環(huán)節(jié)。
        試壓作業(yè)對(duì)試壓作業(yè)人員來說是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)，稍有不慎極有可能導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。為此有必要全面了解試壓作業(yè)時(shí)存在的風(fēng)險(xiǎn)、可能造成的傷害以及應(yīng)當(dāng)采取的預(yù)防或防護(hù)措施。
        主要風(fēng)險(xiǎn)
        試壓作業(yè)中隨著壓力的改變，面臨的主要風(fēng)險(xiǎn)有：試驗(yàn)壓力過高或施工質(zhì)量不合格等原因?qū)е鹿芫€（設(shè)備）破裂；卸壓速度控制不當(dāng)導(dǎo)致管線（設(shè)備）被吸扁損壞；試壓作業(yè)時(shí)發(fā)生漏氣或漏水傷及人員或設(shè)備；吹掃的鐵銹等雜物傷及人員或設(shè)備。
        試壓前應(yīng)具備的條件
        儀表
        1、 試壓用儀表必須校驗(yàn)合格后方可使用。
        2、 用水作試壓介質(zhì)時(shí)，壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級(jí)；用氣體作介質(zhì)時(shí)，壓力表的精度不應(yīng)低于1級(jí)。
        3、 試壓用壓力表表盤直徑不應(yīng)小于150mm，分度值不應(yīng)大于0.02Mpa，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍。
        4、 每段試壓管線安裝的壓力表不應(yīng)少于2只，管線兩端各安裝1只。
        5、 試壓用溫度計(jì)的精度不應(yīng)低于1級(jí)，測(cè)量范圍滿足要求、分度值應(yīng)不大于0.5℃。
        6、 每段試壓管線安裝的溫度計(jì)不應(yīng)少于2支，管線兩端應(yīng)各安裝1支。
        7、 試壓用溫度計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)陽(yáng)光照射的地方，否則應(yīng)采取遮陽(yáng)措施。
        設(shè)備
        1、 試壓設(shè)備（水泵和空氣壓縮機(jī)）的壓力、排量選擇要適當(dāng)，應(yīng)滿足試壓工藝要求并有一定富余量，操作要靈活可靠。
        2、 試壓用閥門的壓力等級(jí)應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力的要求，安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍）
        3、 試壓設(shè)備與試壓管道之間的連接管應(yīng)采用壓力等級(jí)匹配的無(wú)縫管。
        試壓準(zhǔn)備
        1、 試壓方案已經(jīng)通過相關(guān)人員的審批。
        2、 成立專門的試壓隊(duì)伍（包括組織指揮機(jī)構(gòu)和搶修隊(duì)伍等），備齊試壓和施工救險(xiǎn)用的機(jī)具、設(shè)備、工程用料、交通工具、消防工具和救護(hù)設(shè)備等。
        3、 對(duì)所有參加試壓人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，向管線沿線居民進(jìn)行安全宣傳，所有人員都已知可能的危害和相應(yīng)的預(yù)防、應(yīng)急措施。
        4、 通信系統(tǒng)完善可靠。
        5、 處理或修補(bǔ)更換的管線，加固因采用水試壓而強(qiáng)度不夠的架空管道支撐結(jié)構(gòu)。
        6、 徹底清除試壓管線（設(shè)備）內(nèi)的污物。
        安全措施
        1、 試壓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，將不宜和管道一起試驗(yàn)的閥門、儀表、配件等從管道上拆除，臨時(shí)裝短管接通；管道中所有的開口應(yīng)封閉，不宜連同一起試驗(yàn)的設(shè)備或高（低）壓系統(tǒng)與低（高）壓系統(tǒng)間應(yīng)加盲板隔離，試壓后及時(shí)拆除。
        2、 試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，如：安全警示牌、夜間警示燈、警戒線等。
        3、 試壓期間，設(shè)專人監(jiān)視，嚴(yán)禁隨意啟閉閥門，無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)。
        4、 試壓過程發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，處理前應(yīng)將管線（設(shè)備）內(nèi)壓力降到零后方可進(jìn)行作業(yè)。
        5、 采用水壓試驗(yàn)
        試壓前應(yīng)在管線的高點(diǎn)裝設(shè)排氣閥，在管線的低點(diǎn)裝設(shè)排水閥，注水時(shí)應(yīng)排盡管道內(nèi)的空氣，試壓結(jié)束后應(yīng)排盡管道內(nèi)部的水。
        穩(wěn)壓期間應(yīng)沿管線全面檢查、發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)做上標(biāo)志，機(jī)上降壓后立即處理、處理后應(yīng)重新試驗(yàn)，直到合格，不得帶壓進(jìn)行處理。
        用水做介質(zhì)試壓時(shí)，由于地形起伏變化，壓力表讀數(shù)受高差水壓力的影響較大，試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)、且低點(diǎn)處管道的環(huán)向應(yīng)力不得進(jìn)超過管材本身的屈服強(qiáng)度與焊縫系數(shù)的乘積。
        冬季試壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施，試壓后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清管掃線。
        國(guó)標(biāo)規(guī)定，采用水進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，壓力應(yīng)均勻緩慢上升，當(dāng)壓力升至1/3試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓15min進(jìn)行檢查；然后升至2/3試驗(yàn)壓力時(shí)再停止15min進(jìn)行檢查；最后升至試壓壓力并穩(wěn)壓。停止升壓期間應(yīng)檢查管線壓力有無(wú)異?，F(xiàn)象。
        試驗(yàn)壓力小于4Mpa的管線兩側(cè)各30m范圍劃為警戒區(qū)；試驗(yàn)壓力大于4Mpa的管線兩側(cè)各50m范圍劃為警戒區(qū)。
        6、 采用空氣試壓
        試壓前如管線（設(shè)備）內(nèi)有天然氣，應(yīng)先置換殘余的天然氣。置換時(shí)管內(nèi)氣體的流速應(yīng)低于5m/s，進(jìn)氣量應(yīng)達(dá)到試壓管線（設(shè)備）容積3倍以上或取樣分析天然氣含量在2%以下。
        試壓壓力應(yīng)均勻緩慢上升，每小時(shí)升壓不超過1Mpa；當(dāng)試壓壓力低于3Mpa時(shí)，分2次升壓，在壓力為1/2試壓壓力時(shí)，穩(wěn)壓30min，若未發(fā)現(xiàn)問題，繼續(xù)升壓至試壓壓力；當(dāng)試壓壓力高于3Mpa時(shí)，分3次升壓，在壓力為1/3試壓壓力時(shí)，穩(wěn)壓30min進(jìn)行檢查，（試壓過程中，隨時(shí)注意壓力表變化，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查明原因，采取措施），然后繼續(xù)升壓至2/3試壓壓力時(shí)再停止30min進(jìn)行檢查；最后升壓至試壓壓力并穩(wěn)壓。停止升壓期間應(yīng)檢查管線壓力有無(wú)異?，F(xiàn)象。
        試驗(yàn)壓力小于4Mpa的管線兩側(cè)各80m范圍劃為警戒區(qū)；試驗(yàn)壓力大于4Mpa的管線兩側(cè)各100m范圍劃為警戒區(qū)。
        吹掃放噴口應(yīng)該選擇在空曠、開闊、人員稀少的地方，放噴口前方200m、左右100m、后方50m范圍內(nèi)禁止行人、牲畜、機(jī)動(dòng)車輛通行，并避開建（構(gòu)）筑物。
        管道放噴管口應(yīng)朝上設(shè)置，與地面夾角不小于45゜，放噴管要固定牢靠，放噴控制閥靈活。
        夜間由于受視線影響，不易發(fā)現(xiàn)可能存在的問題，同時(shí)，一旦泄漏不便于處理，為此應(yīng)避免夜間吹掃、放噴。