在煤礦開采的過程中，經(jīng)常會伴隨有大量的瓦斯出現(xiàn)，瓦斯本身屬于一種易燃易爆的有害氣體，如果煤礦井下的瓦斯積存量過多，勢必會給正常的開采工作遺成一定的影響，一旦處理不好，極有可能引起瓦斯爆炸等安全事故。為了確保煤礦正常、安全生產(chǎn)，必須采取相應(yīng)的措施對煤礦瓦斯進行科學(xué)的處理。本文就此話題展開初略的探討。
    在煤礦開掘作業(yè)中，處理瓦斯積聚工作的主要措施是加強礦井通風(fēng)管理。對超限和積聚瓦斯的處理，歸納起來，主要有稀釋排除、封閉隔絕和抽放三種方法。
    1.稀釋排除法
    1.1.利用風(fēng)筒預(yù)留的三通調(diào)節(jié)法
    在風(fēng)機出口與導(dǎo)風(fēng)筒之間，接一段三通風(fēng)簡短節(jié)。掘進巷道正常通風(fēng)時，把三通風(fēng)筒的分支導(dǎo)風(fēng)筒用繩子捆死，此時風(fēng)機的全部風(fēng)量都送入掘進工作面。當(dāng)需排除巷道積聚的瓦斯時，打開三通的分支導(dǎo)風(fēng)筒，同時用繩子捆住主導(dǎo)風(fēng)簡，捆的程度根據(jù)巷道內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛却_定，部分風(fēng)量仍送入掘進工作面，另一部分風(fēng)量進入盲巷，稀釋并排出盲巷內(nèi)積聚的瓦斯。
    1.2.開啟局部通風(fēng)機附近的風(fēng)門調(diào)節(jié)法
    局部通風(fēng)機安設(shè)在采區(qū)進風(fēng)巷內(nèi)，回風(fēng)直接進入采區(qū)回風(fēng)巷，兩巷之間的聯(lián)絡(luò)巷中留有通車、行人的風(fēng)門。掘進巷道正常通風(fēng)時，風(fēng)門全部處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)需排放聯(lián)絡(luò)巷中積聚的瓦斯時，通過風(fēng)門的開啟狀態(tài)（半開或全開)調(diào)節(jié)風(fēng)量，稀釋聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)的瓦斯，使其在回風(fēng)口處不超限。
    1.3.盲巷外斷開風(fēng)筒接頭調(diào)節(jié)法
    排瓦斯時在盲巷口外全風(fēng)壓供風(fēng)的新鮮風(fēng)流中，把風(fēng)筒接頭斷開，利用改變風(fēng)筒對合面的間隙大小，調(diào)節(jié)送入盲巷的風(fēng)量，以達到有節(jié)制地排放巷道積聚瓦斯的目的。排放瓦斯過程中，隨著兩個風(fēng)筒接頭由錯開而逐漸對合，直至全部接合，送入盲巷的風(fēng)量亦由小到大，直至局部通風(fēng)機排出全部風(fēng)量，最后經(jīng)瓦檢員檢測確認安全可靠時即可恢復(fù)送電送風(fēng)。
    2.封閉隔絕法
    密閉抽采法是抽采采空區(qū)瓦斯的一種常用和有效方法。此抽采法把采空區(qū)或回采工作面的進、回風(fēng)巷都加以密閉，密閉墻厚為一至三米，灌筑砂、泥漿等材料確保嚴密不漏風(fēng)。再把抽采管穿過回風(fēng)巷的密閉墻，伸入采空區(qū)內(nèi)進行抽采，伸入以10m以上為好。抽采時，要對密閉內(nèi)的氣體成分、濃度、抽采負壓等參數(shù)經(jīng)常進行監(jiān)測與控制，避免增大漏風(fēng)造成采空區(qū)浮煤自燃。這種方法抽出的瓦斯?jié)舛饶苓_25％一50％以上。長期停掘的巷道，在其巷口已構(gòu)筑了密閉墻，內(nèi)部積聚的瓦斯較多，在排除瓦斯前需安裝風(fēng)機和風(fēng)筒。排除這類巷道積存的瓦斯，可采用分段排放法。
    2.1.檢查密閉墻外瓦斯是否超限，若超限就啟動風(fēng)機吹散稀釋，若不超限就在密閉墻上角開兩個洞，隨之開啟風(fēng)機吹風(fēng)。開始時，風(fēng)筒不要正對密閉墻吹，要視吹出的瓦斯?jié)舛雀叩瓦M行風(fēng)向的控制。
    2.2.密閉拆除后，礦山救護隊工作人員進入巷道檢查瓦斯，隨后延長風(fēng)筒排除瓦斯。在巷道中風(fēng)簡出口附近瓦斯?jié)舛冉抵两缦拗聲r，可將風(fēng)筒口縮小以加大風(fēng)流射程，將前方的高濃度瓦斯吹出。當(dāng)瓦斯?jié)舛冉迪聛砗?，接上一個短節(jié)風(fēng)筒，同樣加大風(fēng)流射程排除前方的瓦斯，取下短風(fēng)筒并接上長風(fēng)筒繼續(xù)排放前方的積聚瓦斯，直到掘進工作面。
    3.抽放法
    3.1.順層鉆孔抽放
    ① 對鉆孔位置進行布設(shè)。主要采用的是機巷向上和風(fēng)巷向下兩種方式，施工過程直接在機巷和風(fēng)巷內(nèi)進行，施工時保證各鉆孔間平行，并且應(yīng)偏向工作面方向進行布設(shè)，孔與孔的間距可設(shè)置為3m／個，深度應(yīng)控制在60～70m這一范圍內(nèi)，盡量不要超出，并使終孔保持在l～2分層以內(nèi)；② 抽放效果。該方法分為預(yù)抽和邊采邊抽兩個階段，預(yù)抽時間為6個月，實際瓦斯抽出率約占總抽出量的35％。采用該方法進行瓦斯抽放時，較為關(guān)鍵的技術(shù)是施工和封孔。施工時應(yīng)采用強力鉆機，封孔時應(yīng)使用聚氯酯進行封孔。
    3.2.高位鉆孔瓦斯抽放
    在充分考慮采空區(qū)瓦斯賦存規(guī)律和運移特點的基礎(chǔ)上，應(yīng)選擇在回風(fēng)順槽處采取高位鉆孔抽放技術(shù)。第一個鉆場應(yīng)選擇在回風(fēng)順槽內(nèi)距離工作面煤壁30m的位置，鉆場規(guī)格控制在深為4．0m，寬為4．5m，高為2．3m，并在每間隔30m處掘出一個鉆場。鉆場內(nèi)部鉆出呈扇形排列的4個高位鉆孔，終孔的位置應(yīng)位于裂隙帶的中上部區(qū)域，距離煤層頂板20m～28m處。一般情況下，利用高位鉆孔抽放技術(shù)抽放的瓦斯?jié)舛葹?0％～40％，特殊情況下可達80％，回風(fēng)順槽的瓦斯?jié)舛葹?．5％，濃度值較為穩(wěn)定。
    4.對煤礦采掘生產(chǎn)中瓦斯處理工作的建議
    4.1.延長抽放時間
    在煤礦井下開采的過程中，通過不斷改善采掘的平衡，不但能夠有效延長瓦斯抽放時間，而且還能夠進一步提高抽放效率。如果在開采的過程中，遇到突出十分嚴重的煤層，那么開采速度僅為20～30m／月，這一情況造成了采掘失衡的現(xiàn)象發(fā)生，從而使得無法充分預(yù)留出瓦斯抽放時間。對沒有開采保護層的必須弄底板瓦斯抽放巷，提前進行抽放。為此，建議各大煤礦應(yīng)采取采掘同步的方式進行煤礦開采，這樣有利于確保瓦斯抽放的時間充足。
    4.2.對瓦斯抽放系統(tǒng)進行優(yōu)化
    在對系統(tǒng)進行優(yōu)化時，可從以下幾個方面著手：其一， 應(yīng)盡可能選擇與瓦斯抽放量及抽放阻力相匹配的抽放泵，并盡量增大井下管道的直徑；其二，可在井底管道的低洼地帶加裝自動放水裝置，借此來緩解管網(wǎng)所承受的壓力和阻力；其三，加強對抽放孔的氣密性檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有漏氣的現(xiàn)象應(yīng)予以及時關(guān)閉，這樣有利于降低鉆孔的負壓。
    4.3.強化管理
    為了進一步提高瓦斯抽放技術(shù)的應(yīng)用效果，煤礦企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)以及相關(guān)的管理人員應(yīng)對抽放工作予以高度重視和大力支持，并組建相應(yīng)的管理部門全權(quán)負責(zé)對瓦斯抽放技術(shù)的管理。對沒有開采保護層的必須弄底板瓦斯抽放巷，提前進行抽放。同時還應(yīng)加大瓦斯抽放隊伍的建設(shè)力度，配備一支綜合素質(zhì)高、技術(shù)水平強的專業(yè)瓦斯抽放隊伍，借此來確保施工質(zhì)量和瓦斯抽放效率。此外，企業(yè)還應(yīng)加大對相關(guān)設(shè)備和設(shè)施的資金投入，并針對定期檢查和維護制定相應(yīng)的管理制度。