一、水泵常見(jiàn)故障
        1）水泵不上水，壓力表指針劇烈地?cái)[動(dòng)。原因：起動(dòng)前未灌引水或未灌滿引水，吸水口沒(méi)有侵在水中，吸水管、吸水側(cè)填料或真空表接出漏氣。處理方法：停泵重新灌引水，降低吸水口使之侵入水中，進(jìn)行緊固、換墊和填料，重新安裝真空表；真空表指示高度真空。原因：濾水器堵塞、底閥動(dòng)作不靈活，吸水高度太高，吸水部分侵沒(méi)深度不夠。處理方法：修理濾水器，檢修底閥。適當(dāng)降低吸水高度，一般不超過(guò)5-6m。降低吸水部分安裝高度。
        2）有噪音且不上水。原因：吸水管阻力太大，吸水側(cè)有空氣滲入，水溫過(guò)高。處理方法：檢修吸水管底閥及濾水網(wǎng)，檢查吸水管有無(wú)漏氣并修理，降低水溫或降低吸水高度。
        3）振動(dòng)大。原因：地角螺栓松動(dòng)，管路支架不牢固，基礎(chǔ)不堅(jiān)固，水泵或電機(jī)的轉(zhuǎn)子不平衡，聯(lián)軸器結(jié)合不良。處理方法：擰緊地角螺栓，檢查并加強(qiáng)管路支架，加固基礎(chǔ)，檢查水泵與電動(dòng)機(jī)的中心是否一致并找平衡，消除聯(lián)軸器安裝的缺陷。
        4）管路跑水（風(fēng)）。原因：螺絲未上緊，皮墊沒(méi)壓好，皮墊損壞。處理方法：緊固螺絲，更換皮墊，壓好皮墊。
        二、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障
        1）電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，必須查明原因，并及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度及車間值班領(lǐng)導(dǎo)，待故障排除后再操作。出現(xiàn)的電氣設(shè)備故障，由調(diào)度室、動(dòng)力科迅速組織有關(guān)單位查明原因，并立即切斷故障線路的電源。盡快恢復(fù)其它支路供電，若是單純的過(guò)負(fù)荷掉閘，可在專業(yè)人員指揮下對(duì)掉閘線路試送一次；故障掉閘，在未弄清原因，故障未處理的情況下，嚴(yán)禁強(qiáng)行送電。對(duì)未排除的漏電故障，嚴(yán)禁送電。
        2）供電電纜出現(xiàn)故障時(shí)，必須切斷上級(jí)電源，外皮破損可用工業(yè)創(chuàng)可貼進(jìn)行處理，破損嚴(yán)重時(shí)，用接線盒進(jìn)行處理。
        三、鍋爐設(shè)備出現(xiàn)故障
        1、當(dāng)鍋爐設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停止運(yùn)行，并及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度及車間值班領(lǐng)導(dǎo)，待故障排除后再運(yùn)行。
        四、刨床故障
        1、潤(rùn)滑油泵損壞：a、調(diào)分油器時(shí)，若將油路全部關(guān)閉，引起油泵過(guò)載；b、油泵客體磨損過(guò)大，油泵軸向偏移，銷子碰到了客體；c、油泵傳動(dòng)軸上的銷孔位置鉆偏；d、油泵一側(cè)的擋圈與油泵距離過(guò)大。
        2、抬刀不可靠：a、夾刀板兩側(cè)面的配合過(guò)緊；b、抬刀用的鋼絲繩調(diào)得過(guò)長(zhǎng)；c、夾刀板中的復(fù)位彈簧失效；d、鋼絲繩離開(kāi)導(dǎo)向輪；e、摩擦片損壞。
        3、進(jìn)刀不均勻：a、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)兩端錐齒輪付間隙過(guò)大；b、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)兩端叉子口不在同一平面內(nèi)；c、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)十字頭的銷軸與孔間隙過(guò)大；d、棘輪棘爪接觸不良；e、進(jìn)給箱箱體定位過(guò)低。
        4、分油器調(diào)節(jié)失靈、油管脫落：a、分油器調(diào)整螺栓配合過(guò)松；b、分油器調(diào)整錐形螺栓偏斜；c、油管捆得不牢；
        5、漏油：a、箱體結(jié)合面緊牢螺栓未擰緊；b、箱體結(jié)合面墊有贓物；c、箱體結(jié)合面涂膠不均勻。
        6、剎車制動(dòng)不靈敏：a、制動(dòng)器的拉桿調(diào)節(jié)螺母松動(dòng)；b、制動(dòng)器拉桿位置調(diào)得不適當(dāng)。
        五、車床故障
        A、軸承過(guò)熱：
        1、滾動(dòng)軸承：a、軸承精度低；b、手軸彎曲或箱體不同心；c、皮帶過(guò)緊；d、潤(rùn)滑不良；e、裝配質(zhì)量低。
        2、滑動(dòng)軸承：a、配合間隙不當(dāng)；b、主軸彎曲或箱體不同心；c、潤(rùn)滑不良。
        B、車床振動(dòng)
        1、高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)件不平衡；2、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)不平衡；3、被加工工件偏心；4、皮帶接頭不良；5、齒輪齒合不良6、車床地腳螺栓松動(dòng)，安裝不正確‘7、環(huán)境有振動(dòng)；8、潤(rùn)滑、冷卻不良。
        六、鉆床故障
        1、故障：電機(jī)不旋轉(zhuǎn)；查找原因：檢查接線是否正確，電源是否通電；排除方法：重新接線，修復(fù)電源，提供機(jī)床需求的電源。
        2、故障：機(jī)床使用一段時(shí)間后，主軸徑向跳動(dòng)大，出現(xiàn)異響；查找原因：檢查主軸是否松動(dòng)；排除方法：卸下主軸箱右側(cè)上方的蓋板，用螺絲刀從鎖緊螺母的槽中撬直止退墊，然后用退刀鍥鐵別住主軸，用螺絲刀調(diào)整主軸總承上的鎖螺母，達(dá)到松緊適宜，裝上蓋板即可。
        3、故障：整機(jī)抖動(dòng)；查找原因：檢查機(jī)床是否平衡，電機(jī)座板，電機(jī)法蘭盤(pán)及電機(jī)支桿的鎖緊螺母、螺釘是否松動(dòng)，機(jī)頭、支座、滑座在立柱上是否夾緊；排除方法：機(jī)床墊平，旋緊螺釘、螺母、調(diào)整各鎖緊部位達(dá)到夾緊牢固。
        4、故障：主軸升降有阻滯及不復(fù)位現(xiàn)象；查找原因：檢查主軸套筒于齒輪嚙合處是否有鐵屑，雜物、彈簧是否并疲勞松弛。排除方法：清理鐵屑，雜物、涂油彈簧達(dá)松緊適宜。
        5、故障：升降滑座、工作臺(tái)移動(dòng)不平穩(wěn)有異響；查找原因：檢查斜鐵是否松動(dòng)；排除方法：注油，調(diào)整斜鐵達(dá)松緊適宜
        6、故障：齒輪箱出現(xiàn)異響；查找原因：檢查變速器是否到位，是否缺油。排除方法：加油、重新變速。
        七、鋸床故障
        1、斷面粗糙不平：原因分析：1.齒部鈍化，齒尖受損，2.進(jìn)給速度不當(dāng)，3.導(dǎo)向臂、工件位置不當(dāng)，4.張力不當(dāng)，5.選齒不當(dāng) ，6.冷卻不充分；解決方法：1.更換新帶，2.調(diào)節(jié)速度，3.調(diào)節(jié)工件、導(dǎo)向臂，4.調(diào)節(jié)張力，5.根據(jù)工件大小、形狀選齒， 6.多加冷卻液。
        2、打齒、斷齒：原因分析：1.工件大而鋸齒太小，2.速度太慢，3.進(jìn)給太猛；解決方法：1.減少進(jìn)給，2.加快速度，3.正確選擇下刀位置。
        八、空氣錘故障
        A、錘頭無(wú)力：1、滑閥調(diào)整螺栓松動(dòng)；2、排氣管曲折過(guò)多或過(guò)急，有時(shí)排氣閥芯脫落促使排氣不暢；3、盤(pán)根螺栓緊固不良，致使盤(pán)根法蘭歪斜；4、潤(rùn)滑不良；5、活塞與缸間隙過(guò)大，上下空間竄氣；6、滑閥與滑閥套由于磨損過(guò)大，間隙竄氣；7、活塞從錘桿脫落；8、活塞與缸的間隙過(guò)小，活塞卡缸壁造成運(yùn)動(dòng)阻力；9、活塞環(huán)開(kāi)口卡住氣道口；10、管道內(nèi)有殘?jiān)蚱渌愇铩?br />         B、錘頭卡死不動(dòng)：1、偏心鍛造，致使氣缸嚴(yán)重磨損，活塞環(huán)卡死在活塞與缸壁之間；2、錘頭與導(dǎo)軌間隙過(guò)小或?qū)к壦蓜?dòng)；3、氣缸與立柱裝配精度不夠；4、活塞環(huán)斷裂；5、活塞環(huán)口卡在氣道口處；6、盤(pán)根法蘭不正。
        九、乘人架空車：
        1、托繩輪傾斜掉繩：行人的時(shí)候乘坐距離近，有人拿著重物。處理方法：松托繩輪與固定架的螺絲進(jìn)行調(diào)整。
        2、制動(dòng)閘不動(dòng)作：泵站的油溫過(guò)高，泵站過(guò)濾閥堵塞，輪邊的制動(dòng)閘固定過(guò)緊。