隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)用到氧氣的地方也不斷增加，用氧氣的場合也不斷變化。氧氣充裝排上發(fā)生的事故在不斷增加。近年來，因充裝不規(guī)范，接連發(fā)生燃燒、灼傷職工的事故。本文以近期發(fā)生的氧氣燃燒事故為例，查找原因，引以為鑒，防微杜漸。
一、事故案例：
某企業(yè)在氧氣充裝排正常使用30rain后，操作工認為氣流量太小，影響正常工作。他到充裝間搖晃氧氣瓶，瞬間充裝間發(fā)生大火，工人右手和頭部給明火嚴重灼傷。16個頭的充裝排被大火燒得明顯變形，黃銅管彎曲，管與管絲口連接處的密封帶填料和墊片全部燒毀。lm長的金屬軟管中的內(nèi)管全部燒盡，氧氣瓶閥門和充裝排上組裝的截止閥閥芯燒毀，閥桿和閥座有明顯金屬流淌痕跡。
二、問題提出和分析：
事故的發(fā)生時，有明火燃燒，工人給大火灼傷，充裝介質(zhì)是氧氣。按燃燒的三個必要條件：
一有可燃物，二要有助燃物，三必須有導致燃燒的能源。在觀察事故現(xiàn)場時，燃燒中可燃物是管
與管闖的密封填料和密封墊片，及金屬軟管中的內(nèi)管。助燃物為氧氣。
氧氣是一種無色、無味、無臭的氣體，分子量為31．998。標準狀態(tài)下，其密度為1．4289kg／0，熔點為一218．4。C，沸點為一182．97℃，l強界溫度為一18。4℃，臨界壓力為5。95MPa，液氧(比重為1．13)為淡藍色，透明且易于流動。導致燃燒的能源：氧氣的化學性質(zhì)特別活潑，除貴重金屬——金、銀、鉑以及惰性氣體外，所有元素都能與氧氣發(fā)生反應，而且隨著氧氣的純度提高，氧化反應越發(fā)加劇，在純氧中的氧化反應異常激烈，同時放出大量的熱量，從而產(chǎn)生高溫。當壓力高于2．94MPa(30atm)的氧氣與各類油脂接觸，都能發(fā)生異常激烈的氧化反應，同時放出大量的熱，使油脂迅速達到燃點而發(fā)生燃燒，甚至爆炸。氧氣在充裝過程中，其氣體流速不能超過8m，h(標準狀態(tài)氣體)的氣流速度。否則會產(chǎn)生過大的氣體摩擦熱。氧氣充裝臺的避雷裝置的接地電阻不得大于101"／，管道容器以及頻繁操作的閥門管段和放空管，必須設置靜電接地裝置，其接地電阻不得大于l(kq。
綜上所述，氧氣在充裝過程中發(fā)生燃燒的因素眾多。這次事故的發(fā)生，是人工搖晃氧氣瓶
打破原有系統(tǒng)的氣態(tài)平衡，產(chǎn)生瞬間的熱能，導致填料、墊片和金屬軟管內(nèi)管，閥門芯燃燒起火。
三、存在問題的防范措施：
事故的發(fā)生是在氧氣充裝過程中瞬間產(chǎn)生的燃燒，造成人傷物損，這起事故的主要原因是：
1．氣充裝單位對氧氣充裝排的安裝、運行特點、介質(zhì)特性掌握不全面，執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程不嚴。
2．作工在操作過程中有嚴重失誤。
3．充裝排上未有健全的靜電保護裝置。
4．充裝排使用的密封填料、墊片和金屬軟管的內(nèi)管不是阻燃材料(聚四氟乙烯)。
建議采取以下防范措施：
1．氧氣充裝單位必須進一步完善能確保充裝安全和充裝質(zhì)量的管理體系。
2．使用單位必須充分掌握充裝排運行特點和氧氣的特性，建立、健全充裝排的安全管理規(guī)章制度，明確安全操作規(guī)程，注意事項和工藝控制指標，強化崗位責任的落實，購買充裝排配件
時，必須購買有安全注冊許可證的正規(guī)企業(yè)產(chǎn)品。
3．強化氣體充裝操作工專業(yè)知識和安全操作技能培訓，堅持持證上崗制度，同時加強責任心，嚴防違章操作。
4．氧氣充裝排采用銅管或奧氏體不銹鋼管制作。以防碳鋼鋼管的冷脆性給充裝排產(chǎn)生損壞，確保安全。
5．氧氣管道應使用氧氣專用閥門，各種直徑規(guī)格的閥門有：QJ砣00一lo型、Q．rr200---15型、
Q．rr200--20型QJT200--25型和QJG-_4型、QJlrl5滬_4型、Q卜2型的優(yōu)質(zhì)鉛黃銅鍛造閥和不銹鋼鍛造閥。閥芯密封墊最好采用阻燃材料并帶導電性能的，確保及時消除靜電。
6．氧氣充裝排螺紋連接處，可用蒸餾水或水玻璃調(diào)制的一氧化鉛或聚四氟乙烯密封帶作填料。法蘭連接應用退火軟化的紫銅墊片。
7．為了消除氧氣流動與管壁摩擦產(chǎn)生靜電，氧氣管道接地電阻不得大于10Q，室外管道每100m做一靜電接地，室內(nèi)管道每30m做一靜電接地。凡絲口連接和法蘭連接處均要用導線將兩端跨接，使整個管道成導體而釋放靜電。
8．氧氣管道安裝前管材、閥件和墊片必須嚴格脫脂處理，閥件脫脂后進行氣密性試驗化。
四、結(jié)束語：
要正確、安全的使用氧氣充裝排就必須從設計、安裝、管理、使用上，科學化、合理化、規(guī)范化。
