本制度適用于產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程所有不合格品及不合格事項的質(zhì)量損失（指一次損失低于500元）的責任賠償。對于本公司產(chǎn)品在公司內(nèi)或公司外發(fā)生的質(zhì)量事故（指一次性損失超過500元以上的）按照“關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量事故處理規(guī)定”執(zhí)行。
不合格品：指產(chǎn)品（指所有過程的輸出結(jié)果，可包括產(chǎn)品圖紙、工藝文件、采購物資、在制品、半成品以及服務(wù)等）不符合公司文件規(guī)定要求的所有結(jié)果。
不合格事項：指內(nèi)部質(zhì)量審核、認證中心復(fù)審、生產(chǎn)制造過程中、用戶投訴、服務(wù)信息等反映出的不符合公司規(guī)定的行為或結(jié)果。
2、職責
由質(zhì)量委員會根據(jù)所接受的信息，對質(zhì)量損失進行全面調(diào)查核實，并對結(jié)果按規(guī)定提出賠償金額通知單，反饋財務(wù)部門實施。
3 工作程序
根據(jù)造成公司質(zhì)量損失的類別及影響程度，分別對設(shè)計問題、加工制造問題、采購問題以及其他不合格事項進行分類，并根據(jù)所造成的影響程度給予不同額度的賠償。
3.1 設(shè)計問題
設(shè)計問題的賠償分下述2個方面：
（1）生產(chǎn)過程中的設(shè)計問題：視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點，全新設(shè)計的產(chǎn)品屬結(jié)構(gòu)方面的原因，要形成書面總結(jié)，其損失不予追糾，但屬重復(fù)發(fā)生的設(shè)計差錯、設(shè)計責任差錯或未按設(shè)計控制程序的有關(guān)規(guī)定進行校核和評審而存在的差錯，其損失由責任者負責，賠償金額按每次賠償20-100元。
（2）在用戶現(xiàn)場安裝過程中由于設(shè)計問題，而無法進行正常安裝或與用戶要求不一致時，其損失由責任者負責，賠償金額按每次賠償30-200元。
3.2 加工制造問題
加工制造問題的賠償分下述7個方面：
（1）原材料準備階段（下料）：車間未按照圖紙和工藝要求進行下料，或所使用的材料不符圖紙時，其損失由操作工負責，賠償金額按每次賠償15-100元。
（2）每道工序批量生產(chǎn)操作者未進行首檢出現(xiàn)的批量質(zhì)量問題而造成的經(jīng)濟損失，由責任者一人承擔;如因首檢出錯發(fā)生的批量質(zhì)量問題而造成的經(jīng)濟損失應(yīng)由操作者和檢驗者承擔50%。
（1） 工序出現(xiàn)的制造質(zhì)量問題：屬自檢、專檢時發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題而造成的經(jīng)濟損失的，其損失由操作工負責，賠償金額按每次賠償15-100元。
（4）下道工序（本車間）發(fā)現(xiàn)上道工序的制造質(zhì)量問題，由上道工序責任者負責，賠償金額按每次賠償15-100元。
（5）下道工序（非本車間）發(fā)現(xiàn)上道工序的制造質(zhì)量問題，在產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格轉(zhuǎn)序出車間后，下道工序發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量問題，屬檢驗員未按規(guī)定的檢驗項目進行檢驗（屬漏檢）而發(fā)生的質(zhì)量損失，由檢驗員與操作工共同承擔，其賠償金額按每次賠償10-100元。
（6）各車間產(chǎn)品最終檢驗時發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，損失由責任者負責，其賠償金額按每次賠償15-100元。
（7）產(chǎn)品試機階段發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，屬責任車間制造的問題或試機未按規(guī)定所造成的質(zhì)量問題，其損失由責任者負責，其賠償金額按每次賠償15-100元。
（8）在用戶現(xiàn)場安裝過程中由于制造問題，而無法進行正常安裝時，由責任車間或班組負責賠償，其賠償金額按每次賠償30-200元。
3.3 物資儲存和防護問題
采購問題的賠償分下述3個方面：
（1）采購物資在倉庫階段由于貯存、防護不當發(fā)生質(zhì)量問題，未出庫時，由有關(guān)倉庫管理員負責，賠償金額按每次賠償15-100 元；在用戶處發(fā)生的質(zhì)量問題應(yīng)及時進行分析，由責任者負責，其賠償金額按每次賠償30-200元。
（2）制造車間由于使用或防護不當而造成物資的損壞，其損失由責任者負責，賠償金額按每次賠償20-100元。
3.4 其他不合格事項
3.4.1 內(nèi)部質(zhì)量審核：審核中出現(xiàn)的不合格項，每一項扣責任部門月度考核工資總額的1-5%（按4.3選擇相應(yīng)百分數(shù)）。
3.4.2 認證中心復(fù)審：審核中出現(xiàn)的不合格項，每一項扣責任部門月 度考核工資總額的1-10%（參照4.3選擇相應(yīng)百分數(shù)）。
3.4.3 因產(chǎn)品（包括性能、交貨期）不能滿足用戶合同要求時（客觀情況造成的除外），按合同規(guī)定有賠償條款要求的，由責任部門承擔賠償損失的1-15%。
3.4.4 對于公司下發(fā)的“糾正和預(yù)防措施計劃”不能按期實施的，根據(jù)情況每項從負責部門的月度考核工資總額中扣除1-5%。配合部門作相應(yīng)處理。
3.4.5 對于發(fā)現(xiàn)由于責任心不強，對存在明顯缺陷的產(chǎn)品或零部件（即時不是本車間或班組制作的產(chǎn)品）而進行裝配或流轉(zhuǎn)的車間或個人，其造成的質(zhì)量損失與加工制造的車間或班組共同承擔，賠償金額按每次賠償20-100元。
4 實施規(guī)定
4.1 造成質(zhì)量損失的賠償金額由財務(wù)部從責任者的工資（從崗位工資、技能工資和獎金）中扣除。一人設(shè)一卡，由全質(zhì)辦歸口管理，及時登帳。對質(zhì)量損失的處理情況通過每月的《質(zhì)量通報》及時曝光。對賠償金額累計超過500元，作下崗培訓(xùn)或相應(yīng)其他處理。
4.2 對內(nèi)部質(zhì)量審核或認證中心復(fù)審中出現(xiàn)的不合格項，視部門承擔要素的責任分檔考核。3.4.1和3.4.2中的扣罰比例分別按下述考核：
a、承擔8個以上要素的責任部門扣罰比例為1%和4%；
b、承擔6-7個要素的責任部門扣罰比例為2%和6%；
c、承擔4-5個要素的責任部門扣罰比例為3%和8%；
d、承擔2-3個要素的責任部門扣罰比例為4%和9%；
e、承擔1個要素的責任部門扣罰比例為5%和10%。
4.4 對生產(chǎn)車間因過程控制要素的責任面廣，其3.4.1和3.4.2中的扣罰比例分別為2%和7%。
4.3 承擔要素轉(zhuǎn)換按： ▲=△△執(zhí)行。