管理對于一個企業(yè)來說，在提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約成本、保障安全、增加效益等方面均起著非常重要的作用。班組作為企業(yè)最基層的單元，在其管理上與企業(yè)整體管理是點與面的關系，因此，班組管理就是企業(yè)管理金字塔的堅實塔基。不僅于此，班組也是企業(yè)最小的組織單位，是企業(yè)安全生產(chǎn)的直接領域，是避免和控制事故的前沿陣地。班組建設是一項復雜的系統(tǒng)工程，有人形象地稱之為“細胞建設工程”，因為企業(yè)的各項規(guī)章制度、工作流程、具體工作都要落腳到班組，最終都要通過班組去落實，依靠班組去完成。如何改善班組（分部）管理，本人談一談自己的看法。
        一、班組管理重在“理”
        在班組管理中如何“理”，才能使企業(yè)提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約成本、保障安全、增加效益呢？
        首先，應該理清管理目標。一個明確的、行之有效的目標，是所有發(fā)展的初始點，更是實現(xiàn)成功的奠基石，它對于一個企業(yè)或個人的未來成就起著導航燈的作用。班組方針目標的內(nèi)容，主要包括班組的工作方針、班組奮斗目標和必須達到的目標、班組工作的現(xiàn)狀分析、已確定的班組工作重點等方面。因此，應根據(jù)班組實際情況制定工作規(guī)劃，找出問題，提出解決問題的重點，根據(jù)輕重緩急的程度，制定短期、中期和長期的計劃，使問題點始終處于可控狀態(tài)，并不斷加以改進。
        其次，要理清班組管理的作用。班組的現(xiàn)場管理水平，是一個企業(yè)的形象、整體管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)素質(zhì)及整體管理水平高低的重要標志。搞好班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力,改善現(xiàn)場環(huán)境，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”的狀況，并對提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證安全生產(chǎn)、提升職工素質(zhì)等方面有著十分重要的意義。
        再次，要理出班組管理的發(fā)展與創(chuàng)新。企業(yè)要想長久在市場競爭中處于不敗之地，就必須不斷創(chuàng)新和發(fā)展，這些工作同樣要通過班組來實現(xiàn)。作為企業(yè)“細胞”的班組，不能孤立地生存，必須緊跟企業(yè)步伐同步運行，貫徹企業(yè)改革的意圖，認真執(zhí)行企業(yè)改革發(fā)展的各項工作任務?？梢钥隙?，能夠與企業(yè)的整體節(jié)拍相吻合的班組，是合格類的班組；工作能夠超前且有所創(chuàng)新，對企業(yè)班組工作有推廣意義的班組，當屬優(yōu)秀班組之列。反之，不能很好地完成正常的生產(chǎn)任務，甚至拖累企業(yè)后腿的班組，定然是落伍的班組，必將面臨整改乃至淘汰。
        總之，在班組管理中既要理清管理的目標和思路，又要制訂切實可行的方案，更不可忽視對基層班組建設和班組長的選任。只有重視班組建設，采取得力措施抓好班組管理,選好、用好班組長這個基礎環(huán)節(jié)，才能真正使企業(yè)的管理水平脫胎換骨，實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
        二、班組管理要“四化”
        1、人性化。
        基層班組管理的人性化是現(xiàn)代企業(yè)管理的發(fā)展趨勢。其要義在于，通過充分尊重人、理解人、信任人、幫助人、培養(yǎng)人，不斷激發(fā)廣大員工的主觀能動性，最終創(chuàng)造出高效優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
        尊重員工的主體意識。生產(chǎn)現(xiàn)場的操作工、維修工是班組的核心組成成員，必須充分肯定他們在班組生產(chǎn)經(jīng)營活動中的主體作用，充分尊重他們的經(jīng)驗和勞動，及時聽取和采納他們的合理意見及建議，在強化崗位職責的同時，盡可能給予他們最大的工作權(quán)限，有效調(diào)動其主觀能動性，充分發(fā)揮其主人翁意識。
        注重員工潛能的開發(fā)。綜合考慮班組員工的技術等級、實際操作水平、文化水平、年齡等因素，合理地搭配和調(diào)劑班組結(jié)構(gòu)，將員工進行最優(yōu)組合，以求相互取長補短，相得益彰。同時搭建班組成員個人成長平臺，制定出針對每個員工的職業(yè)生涯發(fā)展計劃，采取“請進來，走出去”等靈活多樣的培訓手段，鼓勵和支持員工學習與業(yè)務技能有關的知識，提高整個班組人力資源的使用效率和效益。
        營造和諧溝通的班組氛圍。除班組正式的、制度化的交流途徑之外，班組的管理者還要積極引導，鼓勵自發(fā)的、非正式的交流溝通渠道，形成一種積極和諧的人際關系，進而增強班組的凝聚力和創(chuàng)新能力。
        構(gòu)建有效的激勵與競爭機制。通過靈活的績效考核辦法，采用技能加點、建議加點、創(chuàng)新加點等多種小組競賽方式，使班組內(nèi)部成員之間、各工段之間認識到誰掙點越多，得到的激勵就越多，反之掙的點少，得到的就更少，而對于違反規(guī)定的還要扣分，從而在整個班組內(nèi)部形成一種新的競爭機制。
        2、質(zhì)量化。
        注重引導，提高質(zhì)量參與意識。通過樹立“質(zhì)量第一”的思想，學習“質(zhì)量控制”的理論和方法，真正理解“我的一舉一動直接影響本工序的質(zhì)量，而且又會影響下一道乃至影響整個操作工序質(zhì)量而威脅整個作業(yè)項目的安全”，為形成從“向我要質(zhì)量”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我要質(zhì)量”的良好作業(yè)意識奠定基礎。
        加強合作，樹立質(zhì)量監(jiān)控意識。通過對作業(yè)過程的剖析，對生產(chǎn)運行過程中異常情況處理機制的完善，使每個操作人員都能了解自己完成各工序的質(zhì)量水平高低，進而找到作業(yè)關鍵點，班組長也能全面、理性地了解每個職工不同的特點，根據(jù)各關鍵點“對癥下藥”，進行有針對性的對策攻關，從而顯著提高安全監(jiān)控力度，最終達到提高并鞏固執(zhí)行作業(yè)標準的可靠率。
        開展交流，激發(fā)質(zhì)量創(chuàng)新意識。班組成員定期召開小組討論會議，針對日常生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，搭建一個員工之間信息交流與溝通的平臺。其次，要通過持續(xù)開展QC活動，充分調(diào)動廣大員工關心質(zhì)量、參與質(zhì)量管理、自覺自主地解決問題的自覺性與熱情。還要認真整理成果材料積極參加廠內(nèi)外交流，盡量安排更多的小組參加成果發(fā)布會，在與質(zhì)量專家和優(yōu)秀團隊進行交流、探討中，進一步激發(fā)廣大員工的榮譽感和進取心。
        3、標準化。
        實現(xiàn)班組管理體制層次的標準化?；鶎影嘟M管理工作的綜合性、群眾性、經(jīng)常性，決定了它是企業(yè)中黨、政、工、團的一項共同任務。因此，要積極完善班組建設體制，建立健全班組管理的組織領導原則和工作制度，即“行政負責、工會協(xié)助、黨政工團齊抓共管，通力合作；廠部統(tǒng)一規(guī)劃、車間具體領導、班組自我管理”。進一步明確班組管理工作責任，強化各級組織和各個方面對班組管理工作的綜合指導和支持，形成符合標準化要求的領導體制和管理層次。
        實現(xiàn)班組管理制度的標準化。統(tǒng)一、規(guī)范各種原始記錄，認真做好日常生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)工藝監(jiān)控記錄，為班組日常管理工作提供可靠依據(jù)，切實減輕班組負擔。同時把各個班組建設的工作內(nèi)容進行有機整合，減少不必要的重復設置，保證班組與班組之間管理信息的對稱。
        實現(xiàn)班組管理民主的標準化。在班組標準化管理工作中，要對班組民主管理的內(nèi)容、方式等從組織上落實，從制度上保證。一方面通過每天早會、每周班會、每月例會等組織形式，鼓勵班組職工參與班組的生產(chǎn)、決策及管理。另一方面還要不斷和改進和完善職工意見反饋體系，最大限度地發(fā)揮班組成員的積極性、主動性和創(chuàng)造性，使班組每一名成員都能暢所欲言，直抒胸臆。
        4、信息化。
        班組管理過程的即時性。由于采用MIS、ERP等系統(tǒng)，完善了數(shù)據(jù)源頭采集，輔之于大量的數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)圖像，并通過計算機的網(wǎng)上流轉(zhuǎn)和快速反應，使得信息化班組能夠準確及時地監(jiān)控生產(chǎn)過程，在某種程度上實現(xiàn)了對車間生產(chǎn)經(jīng)營管理的過程日清日結(jié)，達到了班組管理的即時性。
        班組管理結(jié)構(gòu)的虛擬性。通過在班組內(nèi)部建立一個內(nèi)聚性結(jié)構(gòu)，進行計算機網(wǎng)絡緊密編織。在班組管理的某些層面實現(xiàn)一定程度的虛擬運作，增加了班組的靈活性和競爭力。
        班組管理系統(tǒng)的共享性。通過計算機共享系統(tǒng)，班組有了一定的生產(chǎn)安排和控制主動權(quán)，普通班組成員也能夠獨立完成某些需要其它工種配合才能完成的任務，使班組管理工作更具連慣性，從而避免了工作失誤。