泡沫滅火系統(tǒng)施工前，按照施工過程質(zhì)量控制要求，需要對系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進行到場檢驗，不合格的組件、管件、設(shè)備、材料不能使用。本節(jié)僅對泡沫滅火系統(tǒng)專用組件、材料及和其他系統(tǒng)要求不同的組件、材料的現(xiàn)場檢查進行說明。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查內(nèi)容和要求詳見本篇第一章的相關(guān)內(nèi)容；供水設(shè)施、管網(wǎng)管件、通用閥門等組件的現(xiàn)場檢查內(nèi)容和要求詳見本篇第二章“消防給水”的相關(guān)內(nèi)容。
        一、泡沫液的現(xiàn)場檢驗
        一般情況下，泡沫液進場后，需要現(xiàn)場取樣留存，以待日后需要時送檢。留存泡沫液的儲存條件要滿足現(xiàn)行國家標準《泡沫滅火劑》GB15308和《泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50151的相關(guān)規(guī)定。
        1.檢查內(nèi)容及要求
        因為泡沫液是泡沫滅火系統(tǒng)的關(guān)鍵材料，直接影響系統(tǒng)的滅火效果，所以把好泡沫液的質(zhì)量關(guān)是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。對于泡沫液用量較多的情況，需要將其送至具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行檢測。對屬于下列情況之一的泡沫液需要送檢：
        （1）6％型低倍數(shù)泡沫液設(shè)計用量大于或等于7.0t；
        （2）3％型低倍數(shù)泡沫液設(shè)計用量大于或等于3.5t；
        （3）6%蛋白型中倍數(shù)泡沫液最小儲備量大于或等于2.5t；
        （4）6％合成型中倍數(shù)泡沫液最小儲備量大于或等于2.0t；
        （5）高倍數(shù)泡沫液最小儲備量大于或等于1.0t；
        （6）合同文件規(guī)定的需要現(xiàn)場取樣送檢的泡沫液。
        2.檢測方法：對于取樣留存的泡沫液，進行觀察檢查和檢查市場準入制度要求的有效證明文件及產(chǎn)品出廠合格證即可；對于需要送檢的泡沫液，需要按現(xiàn)行國家標準《泡沫滅火劑》GB15308的規(guī)定對相關(guān)參數(shù)進行檢測。送檢泡沫液主要對其發(fā)泡性能和滅火性能進行檢測，檢測內(nèi)容主要包括發(fā)泡倍數(shù)、析液時間、滅火時間和抗燒時間。
        二、系統(tǒng)組件現(xiàn)場檢查
        泡沫滅火系統(tǒng)組件進場后，可能存在因意外原因?qū)M件造成損傷，從而影響的可靠性和滅火效果。因此，系統(tǒng)選用的各種組件到達施工現(xiàn)場后，施工單位和建設(shè)單位還應(yīng)主動認真地進行檢查驗收，把隱患消滅在安裝前，這樣做對確保系統(tǒng)功能是至關(guān)重要的。系統(tǒng)組件的現(xiàn)場檢查主要包括組件的外觀質(zhì)量檢查、性能檢查、強度和嚴密性檢查等。
        （一）系統(tǒng)組件的外觀質(zhì)量檢查
        1.檢查內(nèi)容及要求
        （1）需要檢查的系統(tǒng)組件
        需要對以下組件進行檢查：泡沫產(chǎn)生裝置、泡沫比例混合器(裝置)、泡沫液儲罐、泡沫消防泵、泡沫消火栓、閥門、壓力表、管道過濾器、金屬軟管等。
        （2）組件需要滿足的要求
        ①無變形及其它機械性損傷；②外露非機械加工表面保護涂層完好；③無保護涂層的機械加工面無銹蝕；④所有外露接口無損傷，堵、蓋等保護物包封良好；⑤銘牌標記清晰、牢固；⑥消防泵盤車靈活，無阻滯，無異常聲音；⑦高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器用手轉(zhuǎn)動葉輪靈活；⑧固定式泡沫炮的手動機構(gòu)無卡阻現(xiàn)象。
        2.檢測方法：觀察檢查和手動檢查。對于組件中的手動機構(gòu)，如需要轉(zhuǎn)動的部位，要親自動手操作，看其是否能按滿足要求。
        （二）系統(tǒng)組件的性能檢查
        1.檢查內(nèi)容及要求
        （1）需要檢查的系統(tǒng)組件
        泡沫產(chǎn)生裝置、泡沫比例混合器(裝置)、泡沫液壓力儲罐、泡沫消防泵、泡沫消火栓、閥門、壓力表、管道過濾器、金屬軟管等。
        （2）組件需要滿足的要求
        ①系統(tǒng)組件的規(guī)格、型號、性能符合現(xiàn)行國家標準《泡沫滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件》GB20031和設(shè)計要求。
        ②當以上組件在設(shè)計上有復(fù)驗要求或施工方、建設(shè)方等對組件質(zhì)量有疑義時，需要將這些組件送至具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行檢測復(fù)驗，需要檢測的組件由監(jiān)理工程師負責抽樣，具體復(fù)驗結(jié)果要符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。
        2.檢測方法：一般情況下，檢查市場準入制度要求的有效證明文件和產(chǎn)品出廠合格證。當組件需要復(fù)驗時，按現(xiàn)行國家標準《泡沫滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)要求》 GB20031等相關(guān)標準規(guī)定的試驗方法進行試驗。
        （三）系統(tǒng)組件的強度和嚴密性檢查
        1.檢查內(nèi)容及要求
        （1）需要檢查的系統(tǒng)組件
        泡沫滅火系統(tǒng)對閥門的質(zhì)量要求較高，如閥門滲漏影響系統(tǒng)的壓力，使系統(tǒng)不能正常運行。從目前情況看，由于種種原因，閥門滲漏現(xiàn)象較為普遍，為保證系統(tǒng)的施工質(zhì)量，需要對閥門的強度和嚴密性進行試驗。
        （2）需要達到的要求
        ①強度和嚴密性試驗要采用清水進行，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；
        ②試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)要保持不變，且殼體填料和閥瓣密封面不能有滲漏；
        ③閥門試壓的試驗持續(xù)時間不能少于表3-8-2-1的規(guī)定；
        表3-8-2-1     閥門試驗持續(xù)時間
        公稱直徑DN(mm) 最短試驗持續(xù)時間(s)
        嚴密性試驗 強度試驗
        金屬密封 非金屬密封
        ≤50 15 15 15
        65～200 30 15 60
        200～450 60 30 180
        ④試驗合格的閥門，要排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并作出明顯的標記。
        2.檢測方法：將閥門安裝在試驗管道上，有液流方向要求的閥門，試驗管道要安裝在閥門的進口，然后管道充滿水，排凈空氣，用試壓裝置緩慢升壓，待達到嚴密性試驗壓力后，在最短試驗持續(xù)時間內(nèi)，以閥瓣密封面不滲漏為合格；最后將壓力升至強度試驗壓力，在最短試驗持續(xù)時間內(nèi)，以殼體填料無滲漏為合格。