自2014年江蘇省蘇州市發(fā)生昆山中榮金屬制品有限公司“8·2”特別重大鋁粉塵爆炸事故后，涉塵企業(yè)都將粉塵治理提上重要日程。2016年年初，蘇州市就鋁鎂加工過程中產生的粉塵是選擇干式除塵還是濕式除塵方法，請江蘇省安全生產監(jiān)管局致函國家安全生產監(jiān)管總局，得到了如下回復：

根據(jù)我國《危險化學品目錄（2015版）》及《危險化學品目錄（2015版）實施指南（試行）》，鋁粉、鎂粉、鋁鎂粉危險性類別均為“遇水放出易燃氣體的物質和混合物，類別2”。鋁鎂制品打磨拋光產生的粉塵在環(huán)境溫度下遇水發(fā)生緩慢反應，產生氫氣并釋放熱量，而不會引起劇烈反應，在保證除塵器水箱（槽、池）足夠水量、良好通風和規(guī)范清渣等條件下，可以采用濕式除塵器。

原則上，除在環(huán)境溫度下遇水起劇烈反應的金屬粉塵（如鋰、鈉等）外，均可采用濕式除塵器。企業(yè)應根據(jù)可燃粉塵特性及生產工藝等情況，合理確定采用干式除塵或濕式除塵。

干式除塵的把控要點

干式除塵器

干式除塵器一般選用與管理要點為：對產生鋁鎂粉塵的除塵，應選擇干式外濾式脈沖布袋防爆除塵機，并負壓運行。除塵器由鋼質焊接材料制作。不同種類的可燃性粉塵不得合用同一除塵器。除塵器濾袋具有防靜電功能；與濾袋相連接的金屬材質構件（如袋籠、花板、短管等）采取靜電跨接的方式作為防靜電的措施。脈沖電磁閥采用防爆電磁閥，對噴吹壓力進行監(jiān)控，視清灰的效果，調整好清灰的頻率。除塵器箱體內濾袋表面經(jīng)清灰后殘留厚度不大于1 mm積塵。除塵器本體上需安裝能滿足泄爆要求的泄爆裝置，安裝進、出風口壓差監(jiān)測報警裝置，除塵器所有安全裝置需與系統(tǒng)保護互鎖聯(lián)動。除塵器需安裝溫控裝置。除塵器灰斗采用圓弧化處理，灰斗設計角度大于70°。除塵器視粉塵爆炸的風險，加裝粉體或噴淋抑爆系統(tǒng)，當檢測到爆炸的最初期，使用探測儀器探測爆炸壓力的迅速升高或溫度的升高，激活抑爆系統(tǒng)，通過抑爆器或噴淋系統(tǒng)迅速噴射滅火劑（惰性氣體、碳酸氫鈉粉體）或水源，達到預防粉塵燃爆的作用。抑爆系統(tǒng)的動作時間控制在1.5 m/s內。卸料系統(tǒng)采用防爆鎖氣卸灰裝置，安裝鎖氣卸灰裝置的運作監(jiān)測裝置。一般情況下，除塵器應設置于室外。除塵器與廠房建筑物相鄰小于10 m的外墻，應采用非燃燒建筑材料進行隔離，遠離明火25 m 。

吸塵罩的要求

吸塵罩需要滿足4個方面的要求，一是能有效地收集所產生的粉塵，二是作業(yè)時易產生火花的抽風口與管道連接處，視工況要求需安裝火花探測和火花熄滅裝置，三是采取防止吸入鐵片和螺釘?shù)饶墚a生撞擊火花的裝置，四是滿足抽風口的風速不小于1 m/s要求。

風管要求

風管的材質一般選用除靜電鋼質焊接圓形管道，內表面光滑，采用法蘭連接，法蘭靜電跨接。室內應設置風管制作檢查清灰口及風速檢測口，在水平風管每間隔6 m處，以及風管轉向大于45°的部位，設置清灰口。風管內的風速確保大于20～23 m/s，滿足風管內不出現(xiàn)粉塵沉降、積塵，一般粉塵確保大于20 m/s，金屬粉塵如鋁鎂粉塵確保大于23 m/s。管壁粉塵殘余積塵不出現(xiàn)厚度大于1 mm。視工況運行需要，管道加裝溫度、風速、粉塵濃度監(jiān)控裝置，時刻監(jiān)測管道內溫度、風速、粉塵濃度。管道內的粉塵濃度控制在該粉塵爆炸下限的25%～50% 以內。室內風管強度高于室外風管強度，室外風管強度高于除塵器本體強度。進出除塵器風管口安裝風壓差監(jiān)測報警裝置，也可安裝于除塵器進、出風口處。室外除塵器進風管道不得直接通向除塵器本體，且在適合的位置上設置隔爆閥和徑向處安裝泄爆片。

爆破片要求

經(jīng)過計算，在設定的爆破溫度下，爆破片壓力差達到預定值時，爆破片即可動作（破裂或脫落）。要配置有足夠的泄爆面積，將爆炸的壓力安全泄出，保護除塵器本體和管道設備不受到破壞。除塵器爆破片要求安裝于本體上，方向應避開沖擊人體、危險物、建筑物、設備等方向。管道爆破片應安裝于進入除塵器主風管道的徑向處。室內的泄爆裝置應采用泄壓導管的方式將泄壓口引到建筑物外。管道泄爆面積要求大于或等于管道的截面積。爆破片需設有銘牌，有毒性、腐蝕性、以及燃料粉塵的除塵器及風管不得采用泄爆裝置進行泄壓。

其他要求

在抑爆方面，要求對收塵管道或除塵器本體接收到即將出現(xiàn)爆炸風險的時候，除塵系統(tǒng)需及時啟動抑爆裝置，采取相應的措施，如充入惰性氣體、惰性粉體或噴淋系統(tǒng)。

在風機方面，要求風機葉片用能導電、運行時不產生火花的材料制作，風機選用防爆風機，涉粉電機需采用防護等級為ip54以上（主要含義是防塵、防水和防爆炸性氣體）的外殼，風機出口處安裝消音設施。

在系統(tǒng)安全運行方面，要求對系統(tǒng)運行的各環(huán)節(jié)采取有效的防靜電措施，各監(jiān)測表的表面應設置在可以目視的方位。

對于登高梯臺，需牢固，符合國家標準，高臺設有踢腳擋板。

對于排氣筒，應設置為離地高為15 m，具有牢固、抗風壓豎立的性能；排氣筒旁設有獨立的避雷系統(tǒng)。

對于日常安全管理，要求現(xiàn)場有醒目的安全標志標識；現(xiàn)場張貼除塵系統(tǒng)運行操作程序；落實專人管理，每天對運行狀況進行安全檢查，并做好記錄；定期對風管內的積塵和除塵器所收集的粉塵進行清理；異常情況時能確保系統(tǒng)運行緊急停機。

濕式除塵的管控要點

因為鋁鎂粉塵的防爆整治是重中之重，所以，以鋁鎂粉塵濕式除塵為例，介紹把控要點。

水洗式打磨除塵的管控要點

在鋁鎂制品打磨工藝中，水洗式打磨方式最佳，因為沒有干粉塵產生，粉塵云就避免了，因此粉塵爆炸的風險消除，所以可以取消體積龐大而昂貴的除塵器、風機和復雜而維護麻煩的防爆設施，只需靠足夠的水流將粉塵帶走就好。這就需要設置水流、水量監(jiān)測報警聯(lián)鎖，確保不斷水，管道宜開放式（如水槽），便于每日沖冼和防止微量氫氣的積聚。不密閉的過濾水池應通過設置水位監(jiān)測報警聯(lián)鎖，保證有足夠的循環(huán)用水量。打磨現(xiàn)場保持通風，保證車間內不積聚氫氣。鋁鎂制品水洗式打磨除塵的最大特點：風險最小、投入最少、管理最方便。

干式打磨濕式除塵的管控要點

打磨作業(yè)工位排風柜（吸塵罩）應參照干式除塵要求設置（粉塵應以下吸和側吸為佳），確保排風柜口面任意一處的風速≥1 m/s，保證排風柜內呈負壓狀態(tài)，排風柜內宜選用水幕（水簾）和水槽吸附粉塵，保證有足夠的水量、流速及風速，能帶走產生的包括洗滌塔內99%以上的粉塵，因此需對循環(huán)用水設置有水量、流速的監(jiān)測報警和聯(lián)鎖裝置以及洗滌塔進出風速壓差的監(jiān)測報警和聯(lián)鎖裝置；打磨現(xiàn)場的廠房頂部須保持通風，保證車間內不積聚氫氣，還應注意停機后風管及洗滌塔內微量氫氣的積聚風險，在其至高部位設置機械式泄放口，確保系統(tǒng)停運狀態(tài)下該泄放口為常開；風管安全要求與干式除塵相同。

濕式除塵循環(huán)用水池安全要求

水池要求不密閉、通風良好（杜絕微量氫氣的積聚風險），容量足夠（確保回用水量、流速），有低水位自動補水功能，保證回用水質潔凈，有沉淀、過濾功能；首先保證不斷水，故水泵配備二臺（一備一用），并有故障報警聯(lián)鎖功能；水池、水管有防凍措施；水按環(huán)保要求定期更換處理，池內污泥及時按安全、環(huán)保規(guī)范要求脫水并妥善處理。

拋光打磨作業(yè)和除塵設施場所

符合職業(yè)衛(wèi)生的要求；廠房建筑及危險區(qū)域的電氣設備設施符合防塵、防火或防爆的要求；干式打磨濕式除塵的主進風管防靜電措施應完好有效；作業(yè)用電設備所有的金屬部件（除帶電金屬）應按相關的防漏電安全要求，保護接地可靠；登高梯臺符合相關的國家標準要求。

現(xiàn)場基礎安全管理

安全生產責任體系要完善、健全，各環(huán)節(jié)安全管理責任要銜接，達到相互支持，互為保障，做到責任無盲區(qū)，管理無死角。管理制度要合規(guī)、針對性強、可操作性強，包括教育培訓、安全防火、勞動防護、安全用電、設備管理、作業(yè)現(xiàn)場管理、危險作業(yè)審批及安全操作規(guī)程等，實際操作方便。

拋光打磨作業(yè)部位的積塵必須要按照制度要求定時清掃，清掃頻率必須量化，即不同部位是每周、每天、還是每班，要清晰公示，重要部位要明確責任人，清掃到何等程度要明確，可操作性強；干式打磨崗位清灰應做到“上一班不清，下一班不接”，禁止使用壓縮空氣吹掃，可利用除塵器支管裝吸塵器快接口，采用吸塵方式將粉塵吸走，并有防主進風管內風速下降及粉塵沉降的措施。

在粉塵防爆教育培訓方面，企業(yè)主要負責人、安全管理人員應具備相應安全知識和管理能力，應全員普及相關粉塵防爆知識教育，接觸粉塵操作員工應專業(yè)培訓、考核合格方可上崗。企業(yè)要發(fā)放相應的防護用品。

在應急管理方面，有粉塵防爆應急預案，每年有演練，并對應急預案進行評估、完善，做好記錄臺賬。

公司主要負責人、安全管理部門、安全管理人員應對涉爆粉塵源點部位有定期或不定期抽查和考核，并要有記錄。按照國家安全監(jiān)管總局《企業(yè)安全生產風險公告六條規(guī)定》以及地方安全監(jiān)管部門的具體要求，設置相關安全警示標志和告知欄，作業(yè)場所粉塵檢測報告和操作規(guī)程應上墻公示。