1.目的
為了加強公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的安全管理，預防粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障公司員工和財產的安全，減少事故造成的損失，依據《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關法律法規(guī)、標準，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的粉塵防爆安全管理。
3.職責
3.1本制度由公司安全生產領導機構制定、修訂、解釋，安全主任審核，公司主要負責人核準、簽發(fā)。
3.2公司主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。
3.3安全主任負責組織編寫，并監(jiān)督本制度的落實，指導粉塵車間火災爆炸事故的預防和應急處置工作。
3.4車間主管負責落實本制度中相關的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。
3.5公司生產部負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關檢測項目實施檢測。
3.6粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程，正確使用和維護保養(yǎng)除塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通，報告事故隱患。
4.管理規(guī)定
4.1 粉塵爆炸危險區(qū)的劃分
1）20區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在連續(xù)級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。
???? 包括：a.吸塵排風管道及除塵器內部? b.持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打磨、拋光加工設備內部的加工部位 c. 拋丸噴砂設備內部的拋丸噴砂加工部位。
2）21區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在一級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。
包括：a. 持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打磨、拋光加工的作業(yè)區(qū)域 b. 除塵器的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 c. 如果粉塵的擴散受到實體結構（墻壁等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。
3）22區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在二級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。
?? 包括：a.吸塵排風管道的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 b.拋丸噴砂設備的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域? c.持續(xù)進行鋁鎂制品機械磨削、打磨、拋光加工設備加工部位的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域；d.鋁鎂制品拋光采用動力工具的手工作業(yè)的作業(yè)區(qū)域；e.如果粉塵的擴散受到實體結構（墻壁等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。
4.2粉塵防爆區(qū)的安全管理
1）拋光車間，應與其它建(構)筑物分離，其防火間距應符合GB50016的相關規(guī)定。應急疏散、救援通道應保持暢通。
2）拋光車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和 漏電保護器，設備、電源開關應采用防爆防靜電措施，建筑照明、設備照明應達到防爆要求。所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或 制品間接接地。
3）拋光車間應當配備相應的滅火器材和消防沙。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施管理。
4）拋光作業(yè)人員應由公司安全部門組織專門安全培訓，經考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5）粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產性明火，并應使用防爆功能或不產生火花的工具。確需在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)的，應遵守下列規(guī)定：
a.有安全負責人批準并取得動火證（危險作業(yè)審批制）。
b.明火作業(yè)開始前，應清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材。
c.進行明火作業(yè)的區(qū)段應與其他區(qū)段分開或隔開。
d.進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應有鋁粉塵進入明火作業(yè)場所。
6)粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。
7)粉塵車間必須安裝通風裝置，所有產塵點均應裝設吸塵罩，粉塵除、排系統(tǒng)的吸排塵管道系統(tǒng)的風速應不低于23m/s，風管中不應有粉塵沉降。風管內的可燃性粉塵濃度不得超過可燃粉塵爆炸下限濃度的50%? 。
8)安全、通風除塵、粉塵防爆預防、防塵密封等設備設施，未經公司安全部門允許，不準更換或停止使用。
9)墻體、梁、支架、地面、設備、管道表面積聚的粉塵應及時清掃，除塵設備、管道中的粉塵應及時清理，防止粉塵積聚，清掃時，防止二次揚塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備。
10）在粉塵爆炸危險區(qū)和存在粉塵爆炸危險的設備（如除塵器）設置安全警示標識及安全生產風險公告。
4.3粉塵檢測和監(jiān)控
1)公司安全管理部根據實際生產情況，制定科學合理的生產場所粉塵檢測、監(jiān)控機制，對車間粉塵采取有效監(jiān)控，采取合理措施降低空氣中粉塵含量，使之達到相關標準要求。
2)公司每年定期開展一次安全生產和粉塵防爆安全教育訓練，各生產車間每季度定期開展一次安全生產和粉塵防爆安全教育訓練，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全操作技術。
3)公司安全管理部應加強與生產部門、生產技術部等有關部門間的溝通協(xié)作，不斷改進生產技術和生產設備水平，從根源上減少甚至消除粉塵危害。
4)公司安全管理部應加強對生產場所的日常監(jiān)測活動，認真記錄監(jiān)測結果。發(fā)現作業(yè)場所粉塵濃度超標要及時上報，并積極配合相關人員采取相應措施。當粉塵除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時，嚴禁作業(yè)，并停產撤人。
5)公司安全管理部針對粉塵驗證的生產場所，為工作人員配備適當的防塵裝備，用以盡量避免粉塵對生產人員的傷害。
6)拋光車間嚴格執(zhí)行公司粉塵清潔制度，每班規(guī)范清理作業(yè)場所的鋁粉塵。清理、收集的鋁粉塵做好防雨防潮措施，應裝入專用的采用經防銹蝕表面處理的金屬或防靜電材料制成的容器，在指定的安全區(qū)域存放，收集的鋁鎂粉塵應交由專業(yè)的回收單位作無害處置。
4.4本制度經主要負責人簽發(fā)后發(fā)布實施、修訂時間。

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