1.目的
為加強公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理，預防火災、爆炸事故發(fā)生，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準，特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的管理。
3.職責
3.1主要負責人
負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的審核等。
3.2安全主任
1）協(xié)助主要負責人制定粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測管理制度。
2）負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測的實施及監(jiān)督。
3）負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測資料的檔案管理。
4.管理規(guī)定
4.1 總要求
1）除塵系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和維護應符合GB/T 17919規(guī)定的防爆安全要求。
2）公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點均應設(shè)置吸塵排風罩，采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。
4.2粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用設(shè)計一般規(guī)定：
a.鋁粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照GB/T 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設(shè)在廠房建筑物內(nèi)，不得面向逃生安全出口和安全通道，應按照泄壓裝置設(shè)計的泄壓能量設(shè)置泄壓安全防護區(qū)，在可能有人員通行的防護區(qū)周邊應設(shè)置安全隔離欄柵及安全警示標志。
b.根據(jù)鋁粉塵的特性，公司鋁制品拋光車間的除塵方式，宜使用濕式除塵（水淋）的除塵方式的水濕除塵器。
1）吸塵排風管道：
a.管道的吸塵口設(shè)計風速應大于1m/s，應采用下吸或側(cè)吸方式收塵，應按照GB/T 16758的要求設(shè)置吸塵排風罩。在吸塵口與管道相連接處應安裝火花探 測自動報警裝置和火花熄滅裝置。
b.管道的垂直風管設(shè)計風速應大于19m/s，水平風管設(shè)計風速應大于23m/s，管道及管道接口的設(shè)計強度應大于0.2MPa，管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50％，管道內(nèi)不應有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。
c.要求除塵系統(tǒng)的管道應采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造，管道內(nèi)表面應光滑，并應采用防銹措施，管道內(nèi)表面不應使用鋁涂料，管道接口處應采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。
d. 管道不應暗設(shè)，不應布置在地下、半地下建筑物（室）中。
e. 管道應按照GB/T 15605的規(guī)定設(shè)置徑向的防爆泄壓口。
f. 管道應設(shè)置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時工作管口應封閉。
g.粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照GB/T 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口，如果泄爆口在室內(nèi)，要加導管引至室外，且長度小于6m 。
h.在除塵器與作業(yè)場所之間的管道上設(shè)置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置。
i.車間的粉塵吸塵排風管道不應與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。
2) 風機
a.應選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風機，風機的葉片應采用導電、不產(chǎn)生火花的材料制造。
b.風機工作時風機及轉(zhuǎn)動軸承的表面溫度應低于70℃。
c.設(shè)置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的風機電機及連接電氣線路應符合GB 50058、GB 12476.1、GB 12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。
d.風機及葉片應安裝緊固、運轉(zhuǎn)正常，不得產(chǎn)生碰撞、摩擦，無異常雜音。
3) 除塵器
a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。
b.除塵器應在負壓狀態(tài)下工作，除塵器不得有火花及明火進入。
c.除塵器應按照GB/T 15605的要求設(shè)置防爆泄壓口。
d.除塵器內(nèi)部設(shè)置電氣設(shè)備的選型和安裝應符合GB 12476.2規(guī)定的防爆安全要求，除塵器及連接管道系統(tǒng)應可靠接地。
e.除塵器應設(shè)防靜電直接接地設(shè)施，接地電阻應不大于100Ω。
f.除塵器的水流量應能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵，循環(huán)用水應進行粉塵、油污及雜質(zhì)的過濾。
g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應無積塵，除塵器粉塵沉積池應有足夠的盛水量，沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。
h.應設(shè)置監(jiān)測水量及水流量的監(jiān)測報警裝置，當水壓或水流量低于安全設(shè)定值時應發(fā)出聲、光報警信號，監(jiān)測報警裝置應設(shè)在易于觀察的位置。
i.濕式除塵器的水泵與拋光機聯(lián)動，水壓、水量出現(xiàn)異?；蛩霉收蠄缶瘯r能立即自動停拋光機。
j.除塵過濾的粉塵泥漿應進行無害處理，如采用機械壓制成硬狀磚塊的處理方式。
4.3粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)安裝驗收：
1)委托專業(yè)的設(shè)計施工單位對通風除塵系統(tǒng)進行設(shè)計、安裝。
2)委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測公司對通風除塵系統(tǒng)進行竣工驗收并保存相關(guān)竣工驗收資料。
4.4通風除塵系統(tǒng)使用和維護：
1)系統(tǒng)啟動時應先啟動收塵器，10分鐘后再啟動生產(chǎn)設(shè)備;系統(tǒng)停機時應先停生產(chǎn)設(shè)備，10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。
2)定期對除塵系統(tǒng)清灰（包括風管、吸塵罩等）。
3)定期更換水池的水，清理水泵前的濾網(wǎng)。
4)定期檢查水泵及風機。
5)定期檢查水泵與拋光機的聯(lián)動裝置是否運行正常。
6)啟動除塵排風系統(tǒng)前，要檢查水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常，水質(zhì)清潔。
7）通風除塵、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準，不允許拆除或改變用途。
8）作業(yè)時，應注意觀察、監(jiān)測吸塵排風管道、除塵器的異常升溫，若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。
9）除塵系統(tǒng)運行過程中，如發(fā)現(xiàn)風機出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設(shè)備異常情況，或粉塵防爆設(shè)備（泄爆裝置、抑爆裝置）故障或異常情況時，必須立即停止拋光、打磨作業(yè)，監(jiān)測車間的粉塵濃度，查找除塵設(shè)備和安全裝置故障及異常的原因，修復合格后再進行作業(yè)。
10）除塵系統(tǒng)異常停機或在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時，嚴禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。
4.5粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測：
1)粉塵防爆除塵系統(tǒng)應進行日常維護。
2)定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）對火花探測自動報警裝置、火花熄滅裝置進行檢查、校驗和維護。
3)使用期內(nèi)每兩年進行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測公司對其通風除塵系統(tǒng)進行安全檢測。
4)通風除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備和安全裝置（溫度監(jiān)測報警裝置、水流或水壓監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置）應定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）檢查、校驗和維護，保證正常工作狀態(tài)。
5)每年對除塵系統(tǒng)進行全面的檢查。
4.6粉塵防爆設(shè)備設(shè)施管理臺賬
1）建立鋁粉塵除塵設(shè)備設(shè)施和安全裝置的管理臺賬。
2）制定防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置檢查和維護保養(yǎng)計劃。
3）定期對防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置進行檢查和維護，并記錄存檔。
5.引用文件
《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》
???? GB/T 15577-2007? 《粉塵防爆安全規(guī)程》
GB/T 16758-2008 《排風罩的分類及技術(shù)條件》??
GB/T15605-2008? 《粉塵爆炸泄壓指南》
GB/T 17919-2008 《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》
GB 50019-2003?? 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》
AQ 《鋁鎂制品機械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》
表單/記錄
《粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》 《年度除塵設(shè)備維護保養(yǎng)計劃表》
《除塵設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表》? 《除塵設(shè)備檢修計劃表》? 《除塵設(shè)備一覽表》
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