爐膛發(fā)生爆燃的根本原因是：在爐膛的有限空間內或鍋爐通道、煙風道及輸送煙氣至煙囪的風機內，積累的可燃混合物著火引起急劇燃燒。爐膛爆燃均是由于運行操作不合理、設備或控制系統(tǒng)設計不合理或者設備和控制系統(tǒng)故障所致。爆燃事故發(fā)生的根源在于可燃物的聚集，現(xiàn)歸納出以下幾種情況容易發(fā)生爆燃事故：
1）輔助燃料泄漏到未燃燒的爐膛中，通過火花或其他的點火源點燃累積的可燃物。
2）重復多次未能點燃輔助燃料，而又不進行適當的吹掃，導致易爆炸混合物的累積。
3）爐膛瞬間熄火，經恢復并延時后，聚積的可燃物被重新引燃。
4）爐膛流化風量不足，存在可燃物質易于積累的死區(qū)，造成不完全燃燒和可燃物的積累。
點火爆燃事故安全防范措施
爐膛爆燃一般是由于運行操作不合理、設備或控制系統(tǒng)設計不合理或者設備和控制系統(tǒng)故障所致。預防循環(huán)流化床鍋爐點火爆燃事故的關鍵是制定合理的安全啟動程序，完善點火設備試運程序，完善熱控邏輯保護，根據點火爆燃事故發(fā)生的不同情況和原因制定出如下防范措施，在遇到緊急情況時及時果斷處理。
1 、完善熱控邏輯保護
1）循環(huán)流化床鍋爐與煤粉鍋爐不同，鍋爐點火前吹掃區(qū)域包括爐膛、和點火風道，按哈鍋公司原邏輯，一定要保證“入爐風量大于30％設計總風量”即可進行吹掃計時，確保吹掃進行并達到置換氣體，防止點火爆燃的目的。
2）完善床上油槍、給煤條件
床上油槍沒有點火裝置，投入后依靠床料及熱風加熱至著火溫度，因此床上油前進油速斷閥開信號”，在速斷閥故障或檢修時，不能正確反應風道燃燒器狀態(tài)，更改“進油速斷閥、霧化閥開且檢測到火焰”，更可靠的保證床上油槍安全運行。床下風道燃燒器和床上油槍由于系統(tǒng)設計缺乏合理性，燃油、霧化蒸汽吹掃長期不能投入，油槍投停時，壓力波動幅度很大，油槍越少，波動幅度越大，經常達到保護定值，自機組調試至投產，壓力保護一直未投入高保護。因此，在投油槍一次點燃不成功后，應停運10-30分鐘后再次投運，若連續(xù)兩次不成功則通知檢修單位處理，不得繼續(xù)試運。
3）加強油槍吹掃控制
原邏輯油槍為手動吹掃，且OFT動作后仍能執(zhí)行吹掃。手動吹掃操作，不能保證油槍每次使用后都能吹掃，所以每次停運油槍后一定要手動吹掃油槍并做好記錄。