在我國，由可燃性粉塵引發(fā)的燃燒、爆炸事故多次發(fā)生，造成嚴重的人員傷亡和財產(chǎn)損失，引起社會各界的廣泛關(guān)注。如1987年黑龍江省哈爾濱亞麻廠發(fā)生亞麻粉塵爆炸事故，造成58人死亡，65人重傷，112人輕傷。2002年以來，先后發(fā)生過飼料、木材、硫磺、色母粉、鋁粉、硅鐵粉、食糖等粉塵爆炸事故。尤其是2010年2月24日，河北秦皇島市驪驊淀粉股份有限公司淀粉四車間發(fā)生粉塵爆炸，廠房倒塌，事故共造成20人死亡，8人重傷、49人受傷。

　　粉塵爆炸事故在發(fā)達國家也時有發(fā)生，據(jù)報道，近年來新西蘭、馬來西亞、韓國、澳大利亞、新加坡、印度、菲列賓等亞洲國家也發(fā)生過乳制品、面粉、奶粉、食糖、煤粉等爆炸事故。美國在1980~2006年期間，共發(fā)生了280起粉塵引起的火災(zāi)爆炸事故，導(dǎo)致119人死亡、700人受傷，一些可燃性粉塵生產(chǎn)、使用、儲運企業(yè)因粉塵爆炸導(dǎo)致廠房垮塌、燒毀，經(jīng)濟損失巨大。

粉塵爆炸的基本原理

　　粉塵爆炸是指可燃性粉塵在助燃氣體中懸浮，在點火源作用下急劇燃燒，引起溫度、壓力明顯躍升，從而發(fā)生爆炸。粉塵爆炸包括5個條件：可燃性粉塵、助燃氣體(一般指氧氣)、點火源、擴散(形成粉塵云)、受限空間。前3個條件一般稱為“燃燒三要素”?？扇夹苑蹓m云的燃燒速度比堆積的粉塵燃燒速度要快得多，會在瞬間產(chǎn)生大量的燃燒熱，氣體溫度迅速升高，體積劇烈膨脹，如果空間受限，就會發(fā)生爆炸。

　　發(fā)生粉塵爆炸事故的原因很多，即有粉塵物質(zhì)自身物理、化學(xué)性質(zhì)等因素，也有點火源、點火濃度等外部因素。通過消除粉塵燃燒爆炸的外部因素，可預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生;增加隔爆、抑爆、卸爆等裝置，能減弱粉塵爆炸造成的損失。

　　一般比較容易發(fā)生爆炸事故的粉塵大致有鋁粉、鋅粉、鎂粉、鋁材加工研磨粉、各種塑料粉末、有機合成藥品的中間體、小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末、煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等。這些物料的粉塵易發(fā)生爆炸燃燒的原因是都有較強的還原劑H、C、N、S等元素存在，當(dāng)它們與過氧化物和易爆粉塵共存時，便發(fā)生分解，由氧化反應(yīng)產(chǎn)生大量的氣體，或者氣體量雖小，但釋放出大量的燃燒熱。

　　粉塵爆炸極具破壞性。除“初始爆炸”外，還會發(fā)生“二次爆炸”及多次爆炸，往往是火災(zāi)和爆炸同時發(fā)生。象煤塵、塑料等粉塵燃燒爆炸時還會產(chǎn)生一氧化碳、氯化氫等有毒有害氣體，往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。

預(yù)防粉塵爆炸的技術(shù)措施

　　粉塵爆炸是可以預(yù)防的。在采取預(yù)防措施之前，必須了解哪些生產(chǎn)工藝和設(shè)備容易發(fā)生粉爆事故。

2003年2月20日，美國CTA隔聲材料廠發(fā)生樹脂粉塵爆炸，導(dǎo)致7人死亡，37人受傷

　　容易發(fā)生粉塵爆炸事故的生產(chǎn)工藝有：物料研磨、破碎過程，氣固分離過程、除塵過程、干燥過程、氣力輸送過程、粉料清(吹)掃過程等，這些過程使粉塵處于懸浮狀態(tài)，只要有合適的點火源則極易發(fā)生燃燒爆炸。集塵器、除塵器、氣力輸送機、磨粉機、干燥機、筒倉、連鎖提升機等生產(chǎn)設(shè)備也特別容易發(fā)生爆炸。

　　預(yù)防粉塵爆炸的關(guān)鍵，就是消除“燃料”“火源”“氧化劑”這“燃燒三要素”中一個或多個要素。

　　消除火源的措施有可靠接地、選用粉塵防爆電器、消除明火、防止局部過熱、不用鐵質(zhì)工具敲擊等。據(jù)統(tǒng)計，引起袋式除塵器內(nèi)粉塵爆炸的火花主要是粉塵與濾袋摩擦、撞擊產(chǎn)生的靜電火花。如果在濾袋中織入金屬導(dǎo)線并可靠接地，就能使靜電及時釋放，避免積聚到放電的水平。如果可燃性粉塵覆蓋在失效的工業(yè)軸承或電動機表面上，容易點燃粉塵，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

　　鐵質(zhì)工具敲擊產(chǎn)生火花，點燃粉塵云引起爆炸的案例很多。2010年2月24日秦皇島驪驊淀粉廠爆炸事故，是一起典型的用鐵質(zhì)工具清理、維修產(chǎn)生機械撞擊火花點燃粉塵云發(fā)生初始爆炸，緊接著發(fā)生二次爆炸和多次爆炸事故的案例，事故造成導(dǎo)致20人死亡、49人受傷(其中8人重傷)。

　　消除燃料的措施主要是保持工作面、設(shè)備表面清潔，采用正確的清掃方法，目的是防止粉塵云產(chǎn)生。可燃性粉塵車間宜采用負壓清掃、濕式清掃(活潑金屬粉塵除外)，而不應(yīng)采用壓縮空氣清掃。

　　消除氧化劑主要方法是用惰性氣體如N₂、C0₂等替代氧氣，使內(nèi)部空氣惰化，可在密閉條件好、內(nèi)部無人作業(yè)的筒倉等設(shè)備中使用。像旋風(fēng)分離器、干燥器、粉塵收集器等設(shè)備則不適合采用惰化的方法。

　　預(yù)防措施不可能百分之百奏效。為了減少爆炸造成的損失，應(yīng)采用泄爆、抑爆、隔爆等措施，進一步控制爆炸事故及其后果。抑爆是在爆炸初始階段，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，抑制爆炸的發(fā)展;泄爆旨在爆炸壓力尚未達到圍包體的極限強度之前，通過泄壓膜泄除爆炸壓力，使圍包體不致被破壞;隔爆是在爆炸發(fā)生后，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，阻止爆炸傳播。通過采取合適的泄爆、抑爆、隔爆技術(shù)，能夠最大限度的降低爆炸損失。

防止粉塵爆炸事故的監(jiān)管對策

　　強化監(jiān)管。要調(diào)查可燃性粉塵加工、使用企業(yè)狀況，分析既往粉塵爆炸事故特點、規(guī)律，提出重點監(jiān)管的粉塵、加工工藝的措施。對飼料、鋁鎂粉、棉麻、淀粉、木材、煙草、煤粉、制糖、港口等企業(yè)，參照高危行業(yè)進行監(jiān)管。

　　開展專項檢查。應(yīng)根據(jù)不同行業(yè)粉塵防爆重點，制訂安全檢查表，開展檢查方法培訓(xùn);要求企業(yè)自查，提交自查報告;各地對本轄區(qū)企業(yè)開展專項檢查，查找隱患、督促整改;組織對重點地區(qū)、重點企業(yè)檢查。檢查的重點為現(xiàn)場、設(shè)備、工藝缺陷、粉塵防爆設(shè)施“三同時”情況、隱患整改情況等;開展專項整治。通過專項整治糾正“違法”“違規(guī)”，通過工程技術(shù)措施治理設(shè)備、工藝安全隱患，對標整改。在易發(fā)生粉爆事故的行業(yè)中，樹立粉塵防爆示范標桿企業(yè)，建立標準化考評方法，促使同類企業(yè)對標整改。

　　宣傳、普及粉塵防爆技術(shù)知識，提高生產(chǎn)經(jīng)營單位、從業(yè)人員和全社會的認知水平。開展防爆技術(shù)、理論研究，推廣實用可靠技術(shù)。加強國際交流合作，學(xué)習(xí)借鑒國際先進的管理方法，等同、等效采用國際粉塵防爆技術(shù)標準;加強培訓(xùn)，對各級安全監(jiān)察人員、可燃性粉塵相關(guān)企業(yè)負責(zé)人、專職安全管理人員、設(shè)計單位、安全評價、咨詢?nèi)藛T、現(xiàn)場作業(yè)人員進行粉塵爆炸預(yù)防知識、防爆技術(shù)措施、方法、事故應(yīng)急救援知識培訓(xùn)，介紹典型事故案例等。