??????????? 一、石油化工生產(chǎn)中火災(zāi)爆炸危險性分析
????????????石油化工生產(chǎn)中火災(zāi)爆炸危險性可以從生產(chǎn)過程中的物料的火災(zāi)爆炸危險性和生產(chǎn)裝置及工藝過程中 的火災(zāi)爆炸危險性兩個方面進(jìn)行分析。具體地說，就是生產(chǎn)過程中使用的原料、中間產(chǎn)品、輔助原料(如催 化劑)及成品的物理化學(xué)性質(zhì)、火災(zāi)爆炸危險程度，生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備、工藝條件(如溫度、壓力)，密 封種類、安全操作的可靠程度等，綜合全面情況進(jìn)行分析，以便采取相應(yīng)的防火防爆措施，保證安全生產(chǎn)。 (一)石油化工生產(chǎn)中使用物料的火災(zāi)爆炸危險性 石油化工生產(chǎn)中，所作用的物料絕大部分都具有火災(zāi)爆炸危險性，從防火防爆的角度，這些物質(zhì)可分為 七大類。即： (1)爆炸性物質(zhì)，如硝化甘油等； (2)氧化劑，如過氧化鈉、亞銷酸鉀等； (3)可燃?xì)怏w，如苯蒸氣等； (4)自燃性物質(zhì)，如磺磷等； (5)遇水燃燒物質(zhì)，如硫的金屬化合物等； (6)易燃與可燃液體，如汽油、丁二烯等； (7)易燃與可燃固體，如硝基化合物等。 (二)生產(chǎn)裝置及工藝過程中的火災(zāi)爆炸危險性 (1)裝置中貯存的物料越多，發(fā)生火災(zāi)時滅火就越困難，損失也就越大； (2)裝置的自動化程度越高，安全設(shè)施越完善，防止事故的可能性就越高； (3)工藝程度越復(fù)雜，生產(chǎn)中物料經(jīng)受的物理化學(xué)變化越多，危險性就增加。 (4)工藝條件苛刻，高溫、高壓、低溫、負(fù)壓，也會增加危險性； (5)操作人員技術(shù)不熟練，不遵守工藝規(guī)程，事故狀態(tài)時欠鎮(zhèn)靜、處理不力，也會造成事故； (6)裝置設(shè)計不符合規(guī)范，布局不合理，一旦發(fā)生事故，還會波及鄰近裝置。
??? 二、石油化工生產(chǎn)防火防爆措施 石油化工生產(chǎn)防火防爆措施
??? (一)火源控制 石油化工生產(chǎn)中，常見的著火源除生產(chǎn)過程本身的燃燒爐火、反應(yīng)熱、電火花等以外，還有維修用火、 機(jī)械摩擦熱、 撞擊火花、 靜電放電火花以及違章吸煙等。 這些火源是引起易燃易爆物質(zhì)著火爆炸的常見原因。 控制這些火源的使用范圍，對于防火防爆是十分重要的。 1．明火控制 石油化工生產(chǎn)中的明火主要是指生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修用火及其它火源。
??? 加熱易燃液體時，應(yīng)盡量避免采用明火，而采用蒸氣、過熱水、中間載熱體或電熱等。如果必須使用明 火，設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備建筑分開或隔離。 在有火災(zāi)爆炸危險場所的貯罐和管道內(nèi)部作業(yè)，不得采用普通電燈照明，而應(yīng)采用防爆電器。 在有火災(zāi)爆炸危險的廠房內(nèi)，應(yīng)盡量避免焊割作業(yè)，進(jìn)行焊割作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)用火安全規(guī)定。 在積存有可燃?xì)怏w、蒸氣的管溝、深坑、下水道內(nèi)及其附近，在沒有消除危險之前，不能有明火作業(yè)。 電焊線破殘應(yīng)及時更換或修理，不能利用其與易燃易爆生產(chǎn)設(shè)備有聯(lián)系的金屬件作為電焊接地線，以防 止在電器通路不良的地方產(chǎn)生高溫或電火花。 對熬煉設(shè)備要經(jīng)常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏。盛裝物料不要過滿，防止溢出。在鍋灶設(shè)計上可采 用“死鍋活灶”的方法，以便隨時搬出灶火。在生產(chǎn)區(qū)熬煉時，應(yīng)注意熬練地點的選擇。 噴燈是一種輕便的加熱工具，主要用于維修方面。在有火災(zāi)爆炸危險場所使用噴燈，應(yīng)按動火管理制度 進(jìn)行并將可燃物清理干凈。 煙囪飛火，汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)等排氣管噴火，都可能引起可燃?xì)怏w、蒸氣燃燒爆炸。為防止煙囪飛 火，爐膛內(nèi)燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度，周圍一定距離內(nèi)不搭建易燃建筑，不堆放易燃易爆物質(zhì)。為 防止機(jī)動車輛排氣管噴火引進(jìn)火災(zāi)，可在排氣管上安裝火星熄滅器。 2．摩擦與撞擊火花的控制 機(jī)器中軸承等轉(zhuǎn)動部分的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發(fā)生火花，當(dāng)管道 或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火花。為避免這類火花產(chǎn)生，必須做到： (1)對軸承及時添油，保持良好潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。 (2)凡是撞擊的兩部分應(yīng)采用兩種不同的金屬制成，例如鋼與銅、鋼與鋁等，撞擊的工具用鍍青銅或鍍 銅的鋼制成。不能使用特種金屬制造的設(shè)備，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)或真空操作。 (3)為防止金屬零件隨物料帶人設(shè)備內(nèi)發(fā)生撞擊起火，要在這些設(shè)備上安裝磁力離析器。不宜使用磁力 離析器的，如特別危險的物質(zhì)(硫、碳化鈣等)的破碎，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。 (4)搬運盛裝有可燃?xì)怏w和易燃液體的金屬容器時，不要拋擲、拖拉、震動。 (5)不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)入易燃易爆車間。特別危險的廠房內(nèi)，地面應(yīng)鋪設(shè)不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料。 3．其它火源的控制 要防止易燃易爆物件與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸?？扇嘉锪吓欧趴趹?yīng)遠(yuǎn)離高溫表面，高溫表面要有 隔熱保溫措施，不能在高溫管道和設(shè)備上烘烤衣服及其它可燃物件。 油麻布、油棉紗等易自燃引進(jìn)火災(zāi)，應(yīng)裝入金屬桶、箱內(nèi)，放置在安全地點并及時清理。 吸煙是人們比較廣泛的一種嗜好。煙頭雖是一個不大的熱源，但它能引起許多物質(zhì)的燃燒。煙頭表面溫 度為 200～300℃，中心溫度達(dá) 700～800℃，超過一般可燃物的燃點。據(jù)在自然通風(fēng)的條件下試驗，煙頭扔 進(jìn)深度為 5cm 的鋸末中， 經(jīng)過 75～90min 的陰燃， 便開始出現(xiàn)火焰； 煙頭扔進(jìn)深度為 5～10cm 的刨花中有 75％ 的機(jī)會，經(jīng)過 60～100min 開始燃燒；把煙頭放在甘蔗板上，60min 后，燃燒面積擴(kuò)展到直徑 15cm 的范圍， 170min 后，爆發(fā)出火焰燃燒，煙頭的煙灰在彈落時，有一部分呈不規(guī)則的顆粒，帶有火星，落在比較干燥疏 松的可燃物上，也會引進(jìn)燃燒。因此，在石油化工廠區(qū)內(nèi)應(yīng)禁止吸煙，避免因吸煙而造成火災(zāi)爆炸事故。 4．電器火花的控制
??? 為防止因電火花引起火災(zāi)爆炸事故，在有爆炸危險的場所，應(yīng)按規(guī)定選用相應(yīng)的防爆設(shè)備(見第三章)。 (二)火災(zāi)爆炸危險物的安全處理 1．按物質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)采取措施 (1)盡量通過改進(jìn)工藝的辦法，以無危險或危險性小的物質(zhì)代替有危險或危險性大的物質(zhì)，從根本上消 除火災(zāi)爆炸的條件。 (2)對于本身具有自燃能力的物質(zhì)、遇空氣能自燃的物質(zhì)以及遇水能燃燒爆炸的物質(zhì)等，可采取隔絕空 氣、充入惰性氣體保護(hù)、防水防潮或針對不同情況采取通風(fēng)、散熱、降溫等措施來防止自燃和爆炸的發(fā)生。 如黃磷、二硫化碳在水中儲存，金屬鉀、鈉在煤油中保存，烷基鋁在純氮中保存等。 (3)互相接觸會引進(jìn)劇烈化學(xué)反應(yīng)，溫度升高，燃燒爆炸的物質(zhì)不能混存，運輸時不能混運。 (4)遇酸或堿有分解爆炸燃燒的物質(zhì)應(yīng)避免與酸、堿接觸；對機(jī)械運動(如震動、撞擊)比較敏感的物質(zhì) 要輕拿輕放，運輸中必須采取減震防震措施。 (5)易燃、可燃?xì)怏w和液體蒸氣要根據(jù)貯存、輸送、生產(chǎn)工藝條件等不同情況，采取相適應(yīng)的耐壓容器 和密封手段以及保溫、降溫措施。排污、放空均要有可靠的處理和保護(hù)措施，不能任意排入下水道或大氣中。 (6)對不穩(wěn)定的物質(zhì)，在貯存中應(yīng)添加穩(wěn)定劑、阻聚劑等，防止貯存中發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng)而引起溫 度、壓力升高而發(fā)生爆炸。如丁二烯、丙烯腈在貯存中必須加對苯二酚阻聚劑，防止聚合。 (7)要根據(jù)易燃易爆物質(zhì)在設(shè)備、管道內(nèi)流動時產(chǎn)生靜電的特征，在生產(chǎn)和儲運過程中采取相應(yīng)的靜電 接地設(shè)施。 另外，液體具有流動性，為防止因容器破裂后液體流散或火災(zāi)事故時火勢蔓延，應(yīng)在液體貯罐區(qū)較集中 的地區(qū)設(shè)置防護(hù)堤。 2．系統(tǒng)密封及負(fù)壓操作 為防止易燃?xì)怏w、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構(gòu)成爆炸性混合物，應(yīng)使設(shè)備密閉，對于在負(fù)壓下生產(chǎn)的設(shè) 備，應(yīng)防止空氣吸入。 為保證設(shè)備的密閉性，對危險設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)盡量少用法蘭連接，但要保證安裝檢修方便，輸送危險氣體 的管道要用無縫管。 應(yīng)做好氣體中水分的分離和保溫， 防止冬季氣體中冷凝水在管道中凍結(jié)脹裂管道而泄漏。 易燃易爆物質(zhì)生產(chǎn)裝置投產(chǎn)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行氣密性實驗。 負(fù)壓操作可防止系統(tǒng)中的有毒和爆炸性氣體向容器外逸散。但也要防止在負(fù)壓下操作，由于系統(tǒng)密閉性 差，外界空氣通過各種孔隙進(jìn)入負(fù)壓系統(tǒng)。 加壓或減壓在生產(chǎn)中都必須嚴(yán)格控制壓力，防止超壓，并應(yīng)按照壓力容器的管理規(guī)定，定期進(jìn)行強(qiáng)度耐 壓試驗。系統(tǒng)檢修時應(yīng)注意密閉填料的檢查調(diào)整或更換，凡是與系統(tǒng)密閉的關(guān)鍵部件都不能忽視檢修質(zhì)量， 以防滲漏。 3．通風(fēng)置換 通風(fēng)是防止燃燒爆炸物形成的重要措施之一。在含有易燃易爆及有毒物質(zhì)的生產(chǎn)廠房內(nèi)采取通風(fēng)措施 時， 通風(fēng)氣體不能循環(huán)使用。 通風(fēng)系統(tǒng)的氣體吸人口應(yīng)選擇空氣新鮮、 遠(yuǎn)離放空管道和散發(fā)可燃?xì)怏w的地方， 在有可燃?xì)怏w的廠房內(nèi)，排風(fēng)設(shè)備和送風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨立分開的通風(fēng)機(jī)室，如通風(fēng)機(jī)室設(shè)在廠房內(nèi)，應(yīng)有隔絕 措施。排除輸送溫度超過 80℃的空氣或其它氣體以及有燃燒爆炸危險的氣體、粉塵時的通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)用非燃
??? 燒材料制成。排除具有燃燒爆炸危險粉塵時的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)采用不發(fā)生火花的設(shè)備和能消除靜電的除塵器。 排除與水接觸能生成爆炸混合物的粉塵時，不能采用濕式除塵器。通風(fēng)管道不宜穿越防火墻等防火分隔物， 以免發(fā)生火災(zāi)時，火勢通過通風(fēng)管道而蔓延。 4．惰性介質(zhì)保護(hù) 惰性氣體在石油化工生產(chǎn)中對防火防爆起著重要的作用。 常用的惰性氣體有氮氣、 二氧化碳、 水蒸氣等。 惰性氣體在生產(chǎn)中的應(yīng)用主要有以下幾個方面： (1)易燃固體物質(zhì)的粉碎、篩選處理及其粉末輸送，采用惰性氣體覆蓋保