? 從地下開采出來的原油只有經(jīng)過煉制，才能提取出各種用途的產(chǎn)品，許多燃料。工業(yè)原料。潤滑油等都是從原油中提煉出來的，煉油生產(chǎn)在國民經(jīng)濟(jì)中占有很重要的地位。根據(jù)不同的產(chǎn)品要求采取不同的生產(chǎn)工藝，一般有原油脫鹽脫水、蒸餾、熱裂化、催化裂化、氣體分餾、加氫裂化。焦炭化、催化重整和芳烴抽提等提煉方法。由于煉油生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜，規(guī)模大，生產(chǎn)連續(xù)，自動(dòng)化程度高，因此在生產(chǎn)中，某一部位發(fā)生故障即影響全局。一旦發(fā)生火災(zāi)，損失嚴(yán)重。
??? 乙烯產(chǎn)量代表一個(gè)國家石油化工發(fā)展的水平，它是化工生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)原料之一，因此，做好其防火工作是很重要的。

一、火災(zāi)危險(xiǎn)性

??? 1．原油及其煉制以后的產(chǎn)品皆為易燃易爆物品，在煉油工藝生產(chǎn)過程中，有許多工藝過程需加溫。加壓，有的甚至需要用高溫高壓，一旦油、氣泄漏，將會發(fā)生燃燒爆炸，導(dǎo)致火災(zāi)事故發(fā)生。
??? 2．石油及其產(chǎn)品是電的不良導(dǎo)體，在生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中，因噴射、沖擊、沉降等原因易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致油、氣燃燒。
??? 3．乙烯生產(chǎn)過程中物料多呈氣態(tài)，裝置比煉油更加復(fù)雜，都是在更高溫（最高可達(dá)1010℃）、更高壓（最高壓力11．28兆帕）下進(jìn)行，更危險(xiǎn)的是裂解的操作溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于物料的自燃點(diǎn)，一旦泄漏，會立即發(fā)生自燃。如與空氣混合，達(dá)到爆炸濃度，遇明火會發(fā)生爆炸，而生產(chǎn)過程中又要用到加熱爐明火，如果管線、設(shè)備因維修保養(yǎng)不當(dāng)，被腐蝕產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致物料泄漏或者不嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，極易引起火災(zāi)。深冷分離是在一30～一165°C超低溫下進(jìn)行，若原料氣不干，系統(tǒng)內(nèi)殘留水份就會發(fā)生“凍堵”，若操作不當(dāng)，還會使設(shè)備冷脆破裂，造成泄漏，另外加氫時(shí)，反應(yīng)器的進(jìn)料氫、炔比例控制不當(dāng)都容易引起爆炸，燃燒事故。

二、防火措施

??? 1．煉油生產(chǎn)工藝的防火要求

??? （1）原油脫鹽脫水中，如發(fā)生停電等故障，操作者應(yīng)立即停止加熱，避免局部過熱損壞設(shè)備而漏油起火。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)報(bào)警裝置，以便及時(shí)處理事故?！半娒擕}脫水器”應(yīng)在排盡空氣后方可接通高壓電，當(dāng)油沒滿罐或有空氣存在時(shí)，勿啟動(dòng)高壓電源，以防止油氣爆炸。定期檢測高壓電源，發(fā)現(xiàn)絕緣不良、電場強(qiáng)度超標(biāo)時(shí)勿開啟使用，防止原油燃燒爆炸。
??? （2）蒸餾過程中，應(yīng)定期檢修管式明火加熱的管壁，清除爐焦，對剝蝕嚴(yán)重的管壁予以更新。加熱爐應(yīng)設(shè)防爆問，以便爆炸時(shí)能及時(shí)泄壓。并應(yīng)設(shè)有事故放空設(shè)施、蒸汽滅火設(shè)施、蒸汽吹掃管線等裝置。離加熱爐10米處應(yīng)設(shè)控制閥門。點(diǎn)火前先用氮?dú)饣蛘羝懦剂瞎芫€內(nèi)的空氣，使含氧量降至0．2％～1．O％以內(nèi)，防止回火。繼續(xù)用蒸汽向爐膛內(nèi)吹掃10～15分鐘，排凈可燃?xì)怏w后可稍開風(fēng)門，將點(diǎn)火棒伸入火嘴處，打開氣閥點(diǎn)火。勿先開燃料氣閥再伸入點(diǎn)火棒，以免引起爆炸。高含硫原油應(yīng)先進(jìn)行脫硫處理，以減輕對設(shè)備的腐蝕。減壓蒸餾時(shí)如有空氣進(jìn)入塔內(nèi)將形成爆炸性混和物，加上塔內(nèi)溫度高達(dá)410°C，危險(xiǎn)極大，因此，蒸餾塔、流量計(jì)、溫度表、壓力表等應(yīng)質(zhì)量可靠。蒸餾塔、汽提塔以及輕重油泵房內(nèi)均應(yīng)設(shè)置蒸汽滅火設(shè)施。裝置內(nèi)設(shè)泡沫滅火系統(tǒng)。塔內(nèi)最好安裝可燃?xì)怏w自動(dòng)報(bào)警器、安全閥及緊急放空管。所有設(shè)備、管線、閥門。法蘭等勿泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止進(jìn)料，查明原因，泄漏擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)熄火停車進(jìn)行檢修。
??? 減壓裝置的電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型，并有良好接地。蒸餾時(shí)嚴(yán)禁超壓操作。開工前，應(yīng)先全面檢查設(shè)備，進(jìn)行氣密試壓。用蒸氣吹掃設(shè)備及管線，然后進(jìn)行冷油循環(huán)，方可升溫。停工時(shí)，應(yīng)先減少處理量、降溫，然后掃凈塔、容器、加熱爐和管線，最后用惰性氣體或蒸汽進(jìn)行徹底置換。
??? （3）熱裂化時(shí)，因?yàn)橹刭|(zhì)油是在450°C～550°C（已達(dá)到油品自燃點(diǎn)）條件下進(jìn)行反應(yīng)的，如有泄漏，油氣溢出將立即起火，所以，設(shè)備管線必須嚴(yán)防滲漏引起火災(zāi)。由于是在高溫高壓廠進(jìn)行裂化反應(yīng)，油品對設(shè)備管線腐蝕較嚴(yán)重，容易使容器耐壓強(qiáng)度減弱或穿孔，因此，必須定期對設(shè)備的腐蝕情況進(jìn)行測量和定期清除爐內(nèi)結(jié)焦，以防止管線的設(shè)備漏油。換熱器進(jìn)口管線處需設(shè)置溫度表、壓力表、蒸汽滅火裝置、蒸汽吹掃管線裝置等。換熱器應(yīng)定期清掃，除去結(jié)焦。其他防火措施與“蒸餾”相同。
??? （4）催化裂化工段，催化劑在再生器燒焦時(shí)，溫度高達(dá)630°C～650°C，若操作不當(dāng)，使空氣和明火進(jìn)入，會立即發(fā)生燃燒爆炸，因此在催化劑進(jìn)入再生器前應(yīng)將油、氣分離掉。并定期檢測再生反應(yīng)系統(tǒng)、加熱爐等設(shè)備，防止設(shè)備、管線損壞致使油品外泄。對穩(wěn)定吸收系統(tǒng)、輕重油泵房等部位需要安裝氣體自動(dòng)報(bào)警儀。對裝置區(qū)應(yīng)配備火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)施。其他防火措施與“蒸餾”相同。
??? （5）氣體分餾時(shí)，開工前應(yīng)對系統(tǒng)設(shè)備及管線貫通吹掃，掃凈易燃易爆液態(tài)烴的殘留物，檢查設(shè)備和管線的嚴(yán)密性，嚴(yán)防物料泄漏，并用氮?dú)饣蛘羝懦O(shè)備和管線內(nèi)的空氣，使設(shè)備內(nèi)碳?xì)浠衔镏醒鹾啃∮?．5％，以確保安全開工，應(yīng)經(jīng)常檢查器具及管線的泄漏情況，頂部放空閥必須保證開關(guān)靈活好用，且無內(nèi)漏。在裝置區(qū)內(nèi)重點(diǎn)部位必須配備可燃?xì)庾詣?dòng)報(bào)警儀和現(xiàn)場報(bào)警設(shè)施。