一、1．火藥燃燒的特性

(1)能量特征。標(biāo)志火藥作功能力的參量，一般是指1kg火藥燃燒時氣體產(chǎn)物所做的功。

(2)燃燒特性。標(biāo)志火藥能量釋放的能力，主要取決于火藥的燃燒速率和燃燒表面積。

(3)力學(xué)特性?；鹚幘哂械膹姸龋瑵M足在高溫下保持不變形、低溫下不變脆，能承受在使用和勤務(wù)處理時可能出現(xiàn)的各種力的作用，以保證穩(wěn)定燃燒。

(4)安定性?；鹚幈仨氃陂L期貯存中保持其物理化學(xué)性質(zhì)的相對穩(wěn)定。為改善火藥的安定性，一般在火藥中加入少量的化學(xué)安定劑，如二苯膠等。

(5)安全性。在配方設(shè)計時必須考慮火藥在生產(chǎn)、使用和運輸過程中安全可靠，不發(fā)生爆轟。

2．炸藥爆炸的三要素

(1)反應(yīng)過程的放熱性

在炸藥的爆炸變化過程中，炸藥的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能。熱的釋放是爆炸變化過程的發(fā)生和自行傳播的必要條件。爆炸變化過程所放出的熱量稱爆炸熱(或爆熱)，一般常用炸藥的爆熱約在3700～7500kJ/kg。

(2)反應(yīng)過程的高速度

炸藥中氧化劑和還原劑事先充分混合和接近，許多炸藥的氧化劑和還原劑共存一個分子內(nèi)，能夠發(fā)生快速的逐層傳遞的化學(xué)反應(yīng)，使爆炸過程以極快的速度進行，通常為每秒幾百米或幾千米。

(3)反應(yīng)生成物含有大量的氣態(tài)物質(zhì)。

二、1．起爆器材、工業(yè)炸藥和煙花爆竹藥料的燃燒爆炸敏感度

火炸藥在熱、電、光、沖擊波、機械摩擦和撞擊等外界作用下引起燃燒和爆炸的難易程度稱為火炸藥的敏感程度，簡稱火炸藥的感度?；鹫ㄋ幱懈鞣N不同的感度，一般有火焰感度、熱感度、機械感度(撞擊感度、摩擦感度、針刺感度)、電感度(交直流電感度、靜電感度、射頻感度)、光感度(可見光感度、激光感度)、沖擊波感度、爆轟感度。

2．爆炸影響因素

炸藥的性質(zhì)、裝藥的臨界尺寸、炸藥層的厚度和密度、雜質(zhì)及含量、周圍介質(zhì)的氣體壓力和殼體的密封、環(huán)境溫度和濕度等。

三、民用爆破器材和煙花爆竹產(chǎn)品發(fā)生燃燒爆炸事故的分類、特點、危害及發(fā)生發(fā)展歷程

燃燒爆炸事故的類型按過程分為：

(1)定壓燃燒

燃燒產(chǎn)物能及時排放，其壓力始終與初始環(huán)境壓力相平衡，直接危害不大，但可誘發(fā)火災(zāi)或爆炸；燃燒過程較慢，燃燒傳播速度通常每秒數(shù)毫米到每秒數(shù)米，最大的也只有每秒數(shù)百米。

(2)爆燃轉(zhuǎn)爆轟型的爆炸

高能量高密度，危害的主要形式是爆炸產(chǎn)物的直接作用、空氣沖擊波的作用、破片飛散破壞作用、地震波的傳播等。爆轟過程傳播速度極快，速度一般高達每秒數(shù)千米。

四、1．爆炸沖擊波的破壞作用

爆炸所產(chǎn)生的空氣沖擊波的初始壓力(波面壓力)可達100MPa，其峰值達到一定值時，對建(構(gòu))筑物及各種有生力量(動物等)構(gòu)成一定程度的破壞或損傷。

2．防護措施

(1)生產(chǎn)、貯存爆炸物品的工廠、倉庫的廠址應(yīng)建立在遠離城市的獨立地帶，禁止設(shè)立在城市市區(qū)和其他居民聚集的地方及風(fēng)景名勝區(qū)。廠庫建筑與周圍的水利設(shè)施、交通樞紐、橋梁、隧道、高壓輸電線路、通訊線路、輸油管道等重要設(shè)施的安全距離，必須符合國家有關(guān)安全規(guī)定。

(2)生產(chǎn)爆炸物品的工廠在總體規(guī)劃和設(shè)計時，應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)性質(zhì)及功能劃分各分區(qū)，并使各分區(qū)與外部目標(biāo)、各區(qū)之間保持必要的外部距離。

3．工廠平面布置

(1)主廠區(qū)內(nèi)應(yīng)根據(jù)工藝流程、安全距離和各小區(qū)的特點，在選定的區(qū)域范圍內(nèi)，充分利用有利、安全的自然地形加以區(qū)劃。

(2)總倉庫區(qū)應(yīng)遠離工廠住宅區(qū)和城市等目標(biāo)，有條件時最好布置在單獨的山溝或其他有利地形處。

(3)銷毀廠應(yīng)選擇在有利的自然地形，如山溝、丘陵、河灘等地，在滿足安全距離的條件下，確定銷毀場地和有關(guān)建筑的位置。

4．安全距離

為保證爆炸事故發(fā)生后沖擊波對建(構(gòu))筑物等的破壞不超過預(yù)定的破壞等級，危險品生產(chǎn)區(qū)、總倉庫區(qū)、銷毀場等區(qū)域內(nèi)的建筑物之間應(yīng)留有足夠的安全距離，稱為內(nèi)部安全距離。

危險品生產(chǎn)區(qū)、總倉庫區(qū)、銷毀場等與該區(qū)域外的村莊、居民建筑、工廠住宅、城鎮(zhèn)、運輸線路、輸電線路等必須保持足夠的安全防護距離，稱為外部安全距離。

查閱有關(guān)設(shè)計安全規(guī)范就可找到安全距離的數(shù)值。

5．工藝布置

(1)在生產(chǎn)工藝方面應(yīng)盡量采用新技術(shù)、機械化、自動化、連續(xù)化、遙控化，做到人機隔離、遠距離操作。

(2)在生產(chǎn)工藝流程中，需區(qū)分開危險生產(chǎn)工序與非危險生產(chǎn)工序，且宜分別設(shè)置廠房。

(3)在廠房內(nèi)工藝布置時，宜將危險生產(chǎn)工序布置在一端，接著危險較低的生產(chǎn)工序，危險生產(chǎn)工序的一端宜位于行人稀少的偏僻地段。危險品暫存間亦宜布置在地處偏僻的一端。

(4)危險品生產(chǎn)廠房和庫房在平面上宣布置成簡單的矩形，不宜設(shè)計成形體復(fù)雜的凹形、L形等。

(5)危險品生產(chǎn)廠房要有充分考慮人員的緊急疏散問題。

(6)有泄爆要求的工藝設(shè)備，在布置時應(yīng)使其瀉爆方向不直接對著其他建筑物或主要道路。

(7)抗爆間的設(shè)置要符合安全規(guī)范的要求。

6．設(shè)備防爆裝置

(l)對于I類場所，即炸藥、起爆藥、擊發(fā)藥、火工品貯存和黑火藥制造加工、貯存的場所，不應(yīng)安裝電氣設(shè)備，特殊情況下僅允許安裝電機的控制按鈕及監(jiān)視用工儀表，其選型應(yīng)符合E類危險場所電氣設(shè)備的防爆要求；當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備采用電力傳動時，電動機應(yīng)安裝在無危險場所，采取隔墻傳動；電氣照明采用安裝在建筑外墻壁鑫燈或裝在室外的投光燈。

(2)對于Ⅱ類場所，即起爆藥、擊發(fā)藥、火工品制造的場所，電氣設(shè)備表面溫度不得超過120℃，且符合防爆電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定；應(yīng)采用密閉防爆型、隔爆型、正壓型或防爆充油型、本質(zhì)安全型、增安型(僅限于燈類及控制按鈕)。

(3)對于Ⅲ類場所，即理化分析成品試驗站，應(yīng)選用密封型、防水防塵型設(shè)備。

7．自動雨淋

快速雨淋設(shè)備主要由光敏探測系統(tǒng)及雨淋管網(wǎng)組成。其工作原理是：當(dāng)工房內(nèi)起火時，光照驟然增大，光敏電阻的電阻值變小，控制系統(tǒng)電流增大，通過電子放大器、繼電器，使電磁閥打開，雨淋管網(wǎng)噴水滅火。

8．火災(zāi)報警系統(tǒng)

火災(zāi)報警系統(tǒng)是在根據(jù)火災(zāi)醞釀期和發(fā)展期陸續(xù)出現(xiàn)的煙、熱流、火光、氣味等火災(zāi)信息，通過感溫報警器、感煙器、光電報警器等發(fā)出聲、光警報，以便及早發(fā)現(xiàn)并采取滅火措施。

五、爆破器材和煙花爆竹生產(chǎn)、運輸、儲存過程中預(yù)防燃燒爆炸事故的主要措施

1.民用爆破器材

(1)預(yù)防火炸藥生產(chǎn)中混入雜質(zhì)。

(2)在生產(chǎn)、貯存、運輸時，不允許使用明火，不得接觸明火或表面高溫物；特殊情況需要使用時，在工藝資料中應(yīng)作出明確說明，并應(yīng)限制在一定的安全范圍內(nèi)，且遵守用火細則。

(3)在生產(chǎn)、貯存、運輸?shù)冗^程中，要防止摩擦和撞擊。

(4)要有防止靜電產(chǎn)生和積累的措施。

(5)火炸藥生產(chǎn)廠房內(nèi)的所有電氣設(shè)備都應(yīng)采取防爆電氣設(shè)備，所有設(shè)施都應(yīng)滿足防爆要求。

(6)生產(chǎn)、貯存工房均應(yīng)設(shè)置避雷設(shè)施，所有建筑物都必須在避雷針的保護范圍內(nèi)。

(7)在火炸藥的生產(chǎn)中，避免空氣受到絕熱壓縮。

(8)要及時預(yù)防機械和設(shè)備故障。

(9)生產(chǎn)用設(shè)備在停工檢修時，要徹底清理殘存的火炸藥；需要電焊時，除采取相應(yīng)的安全措施外，還要采取消除雜散電流的措施。

2.煙花爆竹

煙火藥制造過程中的防火防爆：

(1)煙火藥原材料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(2)粉碎應(yīng)在單獨工房進行，粉碎前后應(yīng)篩掉機械雜質(zhì)，篩選時不得使用鐵質(zhì)、塑料等產(chǎn)生火花和靜電的工具。

(3)黑火藥原料的粉碎，應(yīng)將硫磺和木炭兩種原料混合粉碎。

(4)鋁粉、筷鋁合金粉、氯酸鹽、赤磷等高感度原料的粉碎必須在專用工房中，使用專用設(shè)備和專用工具，并有專人操作。

(5)粉碎和篩選原料時應(yīng)堅持做到“四固定”(固定工房、固定設(shè)備、固定最大粉碎藥量)、“五不準(zhǔn)”(不準(zhǔn)混用工房、不準(zhǔn)混用設(shè)備和工具、不準(zhǔn)超量投料、不準(zhǔn)在工房內(nèi)存放粉碎好的藥物)；所有粉碎和篩選設(shè)備應(yīng)接地，電氣設(shè)備必須是防爆型的，要做到遠距離操作，進出料時必須停機停電，工房應(yīng)注意通風(fēng)。

(6)煙火藥的配制和混合時要嚴(yán)把領(lǐng)藥、稱藥、混藥三道關(guān)口。

(7)壓藥與造粒工房要做到定機定員，藥物升溫不得超過20℃，機械造粒時應(yīng)有防爆墻隔離和連鎖裝置等。

(8)藥物干燥時要控制藥量、溫度，嚴(yán)禁明火。

3.煙花爆竹生產(chǎn)過程中的防火防爆

(1)領(lǐng)藥時要按照"少量、多次、勤運走"的原則限量領(lǐng)藥。

(2)裝、筑藥應(yīng)在單獨工房操作。裝、筑不含高感度煙火藥時，每間工房定員2人；裝、筑高感度煙火藥時，每間工房定員1人，半成品、成品要及時轉(zhuǎn)運，工作臺應(yīng)靠近出口窗口；裝、筑藥工具應(yīng)采用木、銅、鋁制品或不產(chǎn)生火花的材質(zhì)制品，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具，工作臺上等沖擊部位必須墊上接地導(dǎo)電橡膠板。

(3)鉆孔與切割有藥半成品時，應(yīng)在專用工房內(nèi)進行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少于3.5m2，嚴(yán)禁使用不合格工具和長時間使用同一件工具；

(4)貼筒標(biāo)和封口時，操作間主通道寬度不得少于1.2m，人均使用面積不得少于3.5m2，半成品停滯量的總藥量，人均不得超過裝筑藥工序限量的2倍。

(5)手工生產(chǎn)硝酸鹽引火線時，應(yīng)在單獨工房內(nèi)進行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少于3.5m2，每人每次限量領(lǐng)藥1kg；機器生產(chǎn)硝酸鹽引火線時，每間工房不得超過2臺機組，工房內(nèi)藥物停滯量不得超過2.5kg；生產(chǎn)氯酸鹽引火線時，無論手工或機器生產(chǎn)，都限于單獨工房、單機、單人操作，藥物限量0.5kg。

(6)干燥煙花爆竹時，一般應(yīng)采用日光、熱風(fēng)散熱器、蒸氣干燥、紅外線或遠紅外線烘烤，嚴(yán)禁采用明火。