為了加強建筑施工安全管理，堅持安全第一、預(yù)防為主的方針，確實做到安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，我方特做以下承諾。
一、物料提升機的安裝要求
1.按照專項安全施工組織設(shè)計方案和安全技術(shù)交底的內(nèi)容，結(jié)合安裝現(xiàn)場的情況，做好安裝前的準備工作，安全技術(shù)交底做到全員交底，交底人、接底人、監(jiān)底人必須簽名；
2.安裝人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)和資格，嚴格遵守《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012） 、《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ88-2010）、《井架物料提升機操作使用規(guī)程》（GB/T100-1999）中有關(guān)規(guī)定。施工作業(yè)時，設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁非操作人員進入安裝現(xiàn)場；
3.井架物料提升機安裝作業(yè)必須有專業(yè)指揮、專業(yè)安全負責(zé)人、專人操作頂升系統(tǒng)，指揮作業(yè)應(yīng)配備對講機，指揮信號應(yīng)統(tǒng)一、暢通、清晰、明確；
4.井架物料提升機頂升作業(yè)時，風(fēng)力不大于四級，在作業(yè)中風(fēng)力突然增大達至四級，必須立即停止作業(yè)，并緊固好各聯(lián)接螺栓；
5.凡需使用電焊或氣焊作業(yè)時，必須申報動火作業(yè)，做好防火措施，派專人監(jiān)督，清理附近可燃物，配備滅火工具，用鐵皮、濕透麻包袋接焊渣。作業(yè)后認真檢查確認無火種隱患方可離場；
6.安裝作業(yè)過程中如遇機械發(fā)生突然故障，應(yīng)采取措施將重物下降到安全的地方，關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源進行搶修。在突然停電時，應(yīng)把所有控制器拔到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物下降到安全的地方；
7. 架體基礎(chǔ)地基尺寸不小于3.5m×4m。地基應(yīng)平整夯實，確保其承載力不小于10kPa，并在其上澆筑厚度為300mm，強度等級不低于C20的混凝土?；A(chǔ)表面水平誤差應(yīng)小于10mm，基礎(chǔ)四周要做好排水。若地勢較低，應(yīng)采用積水坑（池）排水，積水坑（池）距架體基礎(chǔ)應(yīng)不小于5m；
8.安裝架體時，應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固。每安裝兩個標準節(jié)（一般不大于8m），應(yīng)采取臨時支撐或臨時纜風(fēng)繩固定，并進行初校正，在確認穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)；
9. 提升機附墻架的設(shè)置，應(yīng)符合專項安全施工組織設(shè)計的要求，當(dāng)專項安全施工組織設(shè)計無要求時，其間隔一般不大于9m，且在建筑物的頂層必須設(shè)置一組，提升機頂部的自由高度不得大于6m；
10. 附墻架與架體及建筑物之間，均應(yīng)采取剛性件連接，并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。附墻架的材質(zhì)應(yīng)與架體的材質(zhì)相同；
11.附墻架不得連接在腳手架上，不得使用木桿、竹桿等做附墻架與金屬架體連接，嚴禁使用鋼絲綁扎，物料提升機的附墻桿件與架體中心線夾角控制在40° 左右；
12.當(dāng)提升機受到條件限制無法設(shè)置附墻架時，應(yīng)使用纜風(fēng)繩穩(wěn)固架體。提升高度大于31m的高架提升機在任何情況下均不得采用纜風(fēng)繩；
13.架體安裝高度在20m以下時，應(yīng)設(shè)一組纜風(fēng)繩，每組4－8根。每增高10m加設(shè)一組；
14.纜風(fēng)繩應(yīng)選用圓股鋼絲繩，直徑不小于9.3mm。纜風(fēng)繩與地面夾角45°～60°之間，其下端應(yīng)與地錨連接，不得拴在樹木、電桿或堆放的構(gòu)件等物體上；
15.纜風(fēng)繩上端應(yīng)在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對稱設(shè)置，最高一組纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)在架體頂部，纜風(fēng)繩與架體的連接處應(yīng)有防止架體對纜風(fēng)繩剪切破壞的措施；
16.纜風(fēng)繩與地錨之間，應(yīng)采用與鋼絲繩拉力相匹配的花籃螺栓拉緊并加保險，纜風(fēng)繩不準在架空線路上方通過，與架空線路必須保持安全距離；
17.提升機架體安裝垂直、穩(wěn)定，其垂直度偏差不得超過架體高度的1.5/1000。其中井架接頭應(yīng)相互錯開，同一平面上的接頭數(shù)不得超過兩個；
18.樓層卸料平臺寬度應(yīng)與吊籃寬度一致，平臺搭設(shè)應(yīng)牢固。卸料平臺兩側(cè)必須裝設(shè)欄桿和擋腳板，卸料口必須安裝定型化、工具化的安全門，使用中要隨手關(guān)門；
19.井架必須裝有防墜裝置和定型化的停靠裝置以及防沖頂限位器和安全門等安全裝置；
20.吊籃（吊籠）提升應(yīng)使用雙鋼絲繩。提升鋼絲繩尾端應(yīng)固定在架體天梁中部，經(jīng)穿繞吊籃（吊籠）頂部動滑輪和天梁定滑輪再經(jīng)地面定滑輪至卷揚機。提升滑輪選用滾動軸支承，滑輪組與架體（吊籃、吊籠）應(yīng)采用剛性連接，嚴禁采用鋼絲繩、鋼絲等柔性連接和采用開口拉板式滑輪；
21.吊籃兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)高度不低于1m的安全擋板或鋼網(wǎng)片。提升高度超過31m的高架提升機，其吊籠頂部應(yīng)設(shè)置防護頂板。周邊防護架體應(yīng)掛設(shè)安全綠網(wǎng)和鋼板網(wǎng)進行封閉。吊籃（吊籠）的底板采用鋼板時，板面應(yīng)有防滑措施；
22.井架底層周圍及進料口，必須裝設(shè)隔離防護柵和進料口防護棚。當(dāng)架體高度超過24m時，進料口必須搭設(shè)雙層防護棚，上下兩層間的距離應(yīng)大于0.6m。防護棚寬度應(yīng)大于提升機的最大外部尺寸，其長度，低架提升機應(yīng)不小于3.0m，高架提升機應(yīng)不小于5.0m。提升機架體除靠建筑物一側(cè)外，其余三面應(yīng)沿架體全高設(shè)置防護，但面對操作司機一側(cè)設(shè)置的防護措施不得遮擋操作司機的視線；
23.架體安裝高度在大于20m且又在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷裝置的保護范圍以外時，必須按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求裝設(shè)防雷裝置；
24.吊籃（吊籠）與每層樓面必須有醒目的標志和信號。如司機不能清楚看到各層通道及吊籃（吊籠）內(nèi)的情況時，應(yīng)設(shè)置專人指揮并設(shè)置閉路的雙向通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)；
25.裝設(shè)起重扒桿的井架，必須按原設(shè)計要求進行，并加裝保險繩。作業(yè)時，吊籠與扒桿不能同時使用。起重鋼絲繩應(yīng)裝設(shè)限位器，扒桿不得碰到纜風(fēng)繩。底部應(yīng)有3－4t的壓重物，起重扒桿底座應(yīng)高出建筑物，扒桿頂部不得高于井架，扒桿與井架夾角應(yīng)在45°—70°之間。安裝工人在吊籃（吊籠）中維修和保養(yǎng)，應(yīng)將吊籃（吊籠）穩(wěn)固在架體上，并使鋼絲繩不受力；
26.井架安裝后應(yīng)由項目負責(zé)人組織設(shè)備管理人員、安全管理人員和操作司機共同進行檢驗、試驗。檢驗、試驗應(yīng)符合《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88-2010）的有關(guān)規(guī)定，確認合格后，參加校驗、試驗的人員應(yīng)在記錄上簽字后，方可交付使用；
27.物料提升機運行中，嚴禁人員乘坐。維修、保養(yǎng)時必須停機；
28.夜間施工，必須提供充足的燈光照明。
二、其它安全注意事項：
1.1－4#樓南圍墻及4#樓西圍墻鄰近高壓電線路和公路，如在安裝過程中，未提前做好安全防護措施，導(dǎo)致安全事故，責(zé)任一概由物料提升機安裝負責(zé)人承擔(dān)；
2.嚴禁拋擲設(shè)備零件、鋼管、扣件、手工具等物品。如砸傷下方行人或損壞混凝土地面等原有完好設(shè)施損壞的，責(zé)任一概由物料提升機安裝負責(zé)人承擔(dān)；
3.未按規(guī)定違章作業(yè)、野蠻施工，由此所造成的一切后果均由物料提升機安裝負責(zé)人自行承擔(dān)。
本承諾書與我方與公司所簽訂的《勞務(wù)合同》（《發(fā)包合同》）具有同等的法律效力。

物料提升機安裝負責(zé)人（簽字）：

年 月 日