1 撇渣器、沙壩過鐵爆炸的原因
1.1 新修的撇渣器耐火材料沒有烤干，修筑沙壩的河沙濕沒有混勻或沒有烤干。
1.2 撇渣器侵蝕嚴重導致冷卻水管裸露，被熔化漏水。
1.3 修筑撇渣器時的新舊耐火材料黏結不緊導致滲鐵。
1.4 撇渣器冷卻水管漏水或外部水流入撇渣器內(nèi)。
1.5高爐長期休風，撇渣器沒有保溫，導致撇渣器溫度低且潮濕。
2 撇渣器、沙壩過鐵爆炸的現(xiàn)象
出鐵時，在鐵水流入撇渣器或經(jīng)過沙壩時發(fā)生翻滾爆炸。
3 撇渣器、沙壩過鐵爆炸的危害性
3.1 人員傷亡。
3.2 撇渣器炸壞，沙壩炸掉，鐵水流向鐵道燒壞道軌，鐵水流入水渣壕發(fā)生連續(xù)的爆炸。
3.3 高爐被迫緊急休風堵鐵口，生產(chǎn)中斷。
3.4 鐵水蔓延，遇潮濕或水發(fā)生連續(xù)爆炸。
4 撇渣器、沙壩過鐵爆炸的預防及處理措施
4.1 維護正常鐵口，烘干鐵口和主溝修補料，保證鐵口正常，出鐵均勻，無崩沙現(xiàn)象，減輕對沙壩和撇渣器壓力。
4.2 制作沙壩的河沙要提前混勻，保證水分適宜，沙壩制作要牢固，出鐵前必須烘烤。
4.3 經(jīng)常檢查撇渣器的進出水溫度與流量，發(fā)現(xiàn)溫度升高或水量減小時要及時查明原因，采取措施。
4.4 撇渣器定期修補或更換，修筑撇渣器時要將新舊料夯實，并且在出鐵前要烤干。
4.5 在遇到鐵口淺或出鐵間隔時間長等不正常情況時，要事先加高大壕及加高加厚沙壩，做好事故口及沉鐵坑，縮小開鐵口直徑，爐內(nèi)視情況進行減風。
4.6無論何種原因，撇渣器長期不過鐵，溫度降低，在出鐵前必須烘烤升溫，以內(nèi)襯發(fā)紅為準。
4.7發(fā)生爆炸嚴重，撇渣器損壞或人員傷亡，高爐休風，應立即采取以下相應措施：
4.7.1迅速休風，撤離現(xiàn)場人員到安全地帶，并要立即向廠調(diào)度室報告；
4.7.2廠調(diào)度室接到報警后，立即向應急救援指揮部成員、上級部門報告，迅速通知各專業(yè)救援隊伍趕往事故現(xiàn)場，并視情況及時通知醫(yī)院、消防、相關車間、事故區(qū)域內(nèi)各相關方等有關部門和單位，要求查明事故點及事故原因，下達應急救援預處置指令；
4.7.3發(fā)生事故的車間應立即通知相關車間及事故區(qū)域內(nèi)各相關方采取緊急措施，車間主要領導立即組織查找事故點及事故原因，組織對現(xiàn)場受傷人員搶救，清點現(xiàn)場人數(shù)，設立臨時警戒，組織本單位人員進行現(xiàn)場勘查搶險，相關單位也要配合事故發(fā)生單位組織搶險、救援，并清點本單位在事故現(xiàn)場可能受傷的人數(shù)；
4.7.4指揮部各成員接到通知后，按專業(yè)對口迅速向上級主管部門報告，并及時到達事故現(xiàn)場，根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度做出相應的應急決定，并命令各應急救援隊開展救援，如事故擴大，應請求支援；
4.7.5通訊聯(lián)絡中心設在廠調(diào)度室，負責信息傳遞、指揮、聯(lián)絡及對外信息發(fā)布；
4.7.6安全生產(chǎn)技術科到達現(xiàn)場后，會同事故發(fā)生單位，查明事故點及事故原因，視事故控制情況，做出休風停機決定，并對事故狀態(tài)進行跟蹤監(jiān)測；
4.7.7治安隊到達現(xiàn)場后，設置警戒區(qū)，加強警戒和巡邏檢查，配合事故單位對現(xiàn)場人員進行疏散、撤離和人數(shù)清點；
4.7.8醫(yī)療救護隊到現(xiàn)場后，配合事故發(fā)生單位立即救護傷員，采取相應的急救措施，并及時送往醫(yī)院進行搶救；
4.7.9搶險搶修隊到達事故現(xiàn)場后，根據(jù)指揮部下達的搶修指令，迅速進行設備搶修，控制事故以防事故擴大化；
4.7.10當事故得到控制，立即成立兩個專門工作小組：
4.7.10.1在生產(chǎn)副廠長指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術科、設備環(huán)保科、廠長辦公室、事故高爐車間參加的事故調(diào)查組，調(diào)查事故發(fā)生的原因和研究制定防范措施及事故處理意見；
4.7.10.2在設備副廠長指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術科、設備環(huán)?？啤S長辦公室、事故高爐車間、維修單位參加的事故搶修組，研究制定搶修方案，并立即組織搶修，盡早恢復生產(chǎn)。
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