1爐皮燒穿的原因

　　爐役中后期，冷卻壁破損，斷水后處理不當(dāng)導(dǎo)致爐皮燒壞，高溫的爐料及煤氣流直接沖刷爐殼。

　　2爐皮燒穿的現(xiàn)象

　　首先爐皮發(fā)紅、開裂、跑煤氣，隨后大量灼熱的焦炭及爐料往外噴濺。

　　3爐皮燒穿的危害性

　　爐皮燒穿會使大量的高溫焦炭和爐料噴出，造成著火或燒壞圍管、送風(fēng)裝置、供排水管等設(shè)施，甚至造成人員傷亡等。

　　4爐皮燒穿的預(yù)防及處理措施

　　4.1高爐操作人員在日常的工作中要密切注意爐殼的情況，尤其是爐腹、爐腰裂縫大的部位跑煤氣嚴(yán)重，要及時進(jìn)行焊補，防止裂縫擴大往外噴焦炭等。當(dāng)發(fā)生噴焦炭及爐料時，值班工長要立即減風(fēng)、放風(fēng)或休風(fēng)到到不噴焦炭為止。

　　4.2當(dāng)爐腹、爐腰冷卻壁因故障要求處理后，必須進(jìn)行外噴水。下次檢修時必須按0.5m2內(nèi)安裝一個銅冷卻棒。

　　4.3在爐皮裂縫處冒煤氣著火時，可加強外部冷卻，用水管打住著火部位，使火熄滅，等待休風(fēng)處理。

　　4.4在爐殼裂縫處有少量焦炭噴出時，值班工長可適量減風(fēng)使焦炭停止噴出，外部打水加強冷卻，待熔融渣凝固后不噴焦炭時再逐步緩慢加風(fēng)。

　　4.5爐殼裂縫擴展或局部爐殼掀開，有大量的焦炭噴出時要立即休風(fēng)，按短期休風(fēng)處理。

　　4.6利用休風(fēng)機會加強爐殼的補焊維護(hù)工作。

　　4.7高爐后期應(yīng)采用安全、穩(wěn)定、順行為主的操作方針。高爐應(yīng)成立特護(hù)組，制定具體措施。