高爐鼓風(fēng)機是整個高爐的動力心臟，一旦鼓風(fēng)機停風(fēng)或停機或熱風(fēng)爐換爐操作錯誤造成停風(fēng)，極可能造成高爐風(fēng)口大面積灌渣；同時，煤氣系統(tǒng)與送風(fēng)系統(tǒng)可能有爆炸的危險，處置不當(dāng)會給公司造成巨大的經(jīng)濟損失。因此，一旦發(fā)生停風(fēng)事故后，各相關(guān)崗位必須在最短時間內(nèi)采取正確的處置方法，避免事態(tài)進一步惡化，把事故損失降到最低程度，特制訂本應(yīng)急處置規(guī)程。

　　1、 主題內(nèi)容

　　本規(guī)程規(guī)定了中鐵裝備2350立米高爐緊急停風(fēng)事故的應(yīng)急處置程序。

　　2 、適用范圍

　　本規(guī)程適用于中鐵裝備2350立米高爐

　　3 、職責(zé)

　　3.1 各班鼓風(fēng)工、值班工長、熱風(fēng)工、爐前工切實掌握本應(yīng)急規(guī)程，一旦發(fā)生停風(fēng)事故，聽從統(tǒng)一指揮，按規(guī)程認(rèn)真操作。

　　3.2 各班調(diào)度主任要熟悉本規(guī)程，正確指揮應(yīng)急操作并及時匯報。

　　3.3 分廠領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織指揮以及與其他單位的協(xié)調(diào)，組織事故原因的調(diào)查、分析、提出改進措施。

　　4 、停風(fēng)事故的預(yù)防

　　4.1 高爐工長精心操作，確保爐況長期穩(wěn)定順行，一旦爐況不順，必須控制送風(fēng)風(fēng)壓，防止風(fēng)機喘振而自動放風(fēng)；在切煤氣過程中，應(yīng)先打開爐頂煤氣放散閥后關(guān)重力除塵器煤所遮斷閥；在引煤氣過程中，應(yīng)先開重力除塵器煤氣遮斷閥,再逐步關(guān)閉爐頂煤氣放散閥，嚴(yán)禁反向操作。

　　4.2 鼓風(fēng)工應(yīng)熟練掌握鼓風(fēng)機的性能及操作要領(lǐng)，杜絕誤操作。鼓風(fēng)工在風(fēng)機運行過程中應(yīng)加強設(shè)備的點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向當(dāng)班工長匯報。鼓風(fēng)工發(fā)現(xiàn)風(fēng)機工況曲線向喘振曲線靠近時，應(yīng)及時同當(dāng)班工長聯(lián)系，防止風(fēng)機出現(xiàn)喘振。

　　4.3 鼓風(fēng)機在運輸過程中要防止轉(zhuǎn)子變形，加強鼓風(fēng)機的安裝質(zhì)量，根據(jù)廠家提供的各種參數(shù)，嚴(yán)格對鼓風(fēng)機進行熱調(diào)試，確保鼓風(fēng)機能夠長期穩(wěn)定連續(xù)工作。

　　4.4 空壓站必須保證壓縮空氣管網(wǎng)壓力穩(wěn)定，防止壓力下降而使風(fēng)機防喘閥自動打開放風(fēng)，造成高爐停風(fēng)。鼓風(fēng)機站各氣動閥門氣源須配置兩路氣源。

　　4.5 保證風(fēng)機軸瓦的冷卻油壓油量穩(wěn)定，防止濾網(wǎng)堵塞；水泵房應(yīng)加強對水泵及管路的點檢與維護，確保鼓風(fēng)機組的冷卻水能夠長期穩(wěn)定的供應(yīng)，防止機組軸瓦溫度升高。

　　4.6 三座熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥與冷風(fēng)閥采取連鎖保護，正常情況在聯(lián)鎖保護下進行操作，解除聯(lián)鎖后，熱風(fēng)工操作一定要精心，防止三座熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥或冷風(fēng)閥全部關(guān)閉。熱風(fēng)工及鼓風(fēng)工應(yīng)不定期檢查冷風(fēng)管道的工作狀況，發(fā)現(xiàn)變形漏風(fēng)的應(yīng)及時匯報值班工長聯(lián)系處理。熱風(fēng)工嚴(yán)禁操作冷風(fēng)放風(fēng)閥。

　　5 、日常準(zhǔn)備工作及搶救設(shè)備、設(shè)施配備

　　5.1 備用風(fēng)機要時常處于待機狀態(tài)，一旦一座風(fēng)機出現(xiàn)故障，另一座風(fēng)機能夠迅速啟動送風(fēng)。

　　5.2 風(fēng)機房必備一些日常檢修工具：扳手4把，起子4把，手電筒2把。

　　5.3 風(fēng)口平臺東西各有一個氧氣接頭，南北方向各有水管接頭一個，橡膠皮管4根（10m）。

　　5.4 換風(fēng)口叉車一輛，管鉗4把，3噸手拉葫蘆2只，滑錘2只，小榔頭4把，大榔頭6把，風(fēng)口堵耙6個，長短扁嘴釬10根，手電筒2把。

　　5.5 搞好風(fēng)口的相關(guān)設(shè)施的備品備件工作，日常應(yīng)備有風(fēng)口直吹管30套，風(fēng)口小套15只，風(fēng)口中套8只，風(fēng)口大小銷子及螺栓螺帽若干，風(fēng)口頂桿、拉桿15套。

　　6、 停風(fēng)應(yīng)急處置

　　高爐工長應(yīng)依靠冷風(fēng)壓力、熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流量表進行判斷是鼓風(fēng)機停風(fēng)還是換錯爐停風(fēng)，并及時與熱風(fēng)工及鼓風(fēng)工取得聯(lián)系，了解情況，查明原因，并采取正確的處理方法，防止事態(tài)進一步擴大。

　　6.1 突然停風(fēng)，但未發(fā)生灌渣事故，且風(fēng)壓未降至正常值的20%以下，又立即回升時，可繼續(xù)送風(fēng)。

　　6.2 當(dāng)冷風(fēng)流量瞬時降為0，熱風(fēng)壓力瞬時降為0，而冷風(fēng)壓力瞬時攀升時，工長及時與熱風(fēng)工取得聯(lián)系，確認(rèn)是否換錯爐。當(dāng)確認(rèn)換錯爐后，工長應(yīng)迅速關(guān)閉混風(fēng)切斷閥并打開放風(fēng)閥放風(fēng)，防止鼓風(fēng)機防喘閥自動打開，并同煤氣調(diào)度、爐前、看水、上料等崗位取得聯(lián)系，熱風(fēng)工迅速打開送風(fēng)爐冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥恢復(fù)送風(fēng)。若1~2分鐘內(nèi)不能恢復(fù)送風(fēng)，工長應(yīng)聯(lián)系按緊急休風(fēng)程序進行休風(fēng)操作并視情倒流，看水工檢查風(fēng)口，發(fā)現(xiàn)有灌渣風(fēng)口時，確認(rèn)風(fēng)已休下來后，應(yīng)迅速打開風(fēng)口大蓋，讓熔渣流出來，爐前工用吹氧管或長鋼釬將風(fēng)口內(nèi)熔渣盡量都耙出來，并組織準(zhǔn)備更換已灌死的風(fēng)口風(fēng)管。若是鼓風(fēng)機送風(fēng)閥的逆止閥突然關(guān)閉，風(fēng)機的防喘閥自動打開，此時鼓風(fēng)工應(yīng)迅速打開逆止閥，關(guān)閉防喘閥恢復(fù)送風(fēng)，若短期內(nèi)不能恢復(fù)，操作同上。

　　6.3 當(dāng)冷風(fēng)流量突然降為0，冷風(fēng)壓力與熱風(fēng)壓力均大幅度下降，工長應(yīng)及時與鼓風(fēng)工取得聯(lián)系，確認(rèn)是否停風(fēng)，當(dāng)確認(rèn)停風(fēng)后，應(yīng)按如下步驟操作：

　　6.3.1 工長迅速關(guān)閉混風(fēng)切斷閥，并同煤氣調(diào)度、爐前、看水、上料等崗位取得聯(lián)系，短期內(nèi)不能恢復(fù)的（1~2分鐘）按緊急休風(fēng)程序處理，若煤氣已竄入冷風(fēng)管道應(yīng)用送過風(fēng)的熱風(fēng)爐（廢氣溫度低）先開煙道閥，再開冷風(fēng)閥，將煤氣從煙囪抽走。

　　6.3.2 鼓風(fēng)工應(yīng)迅速查明停風(fēng)原因，力爭在最短時間內(nèi)恢復(fù)送風(fēng)，若是一座風(fēng)機故障，備用風(fēng)機立刻投入使用，在爐前無灌渣時，可在一小時內(nèi)恢復(fù)送風(fēng)。

　　6.3.2.1 若是風(fēng)機防喘閥自動打開放風(fēng)，應(yīng)查明放風(fēng)原因，確認(rèn)是人為誤操作的，應(yīng)將防喘閥切換到手動，將閥關(guān)閉，恢復(fù)送風(fēng)后，逐一將兩個防喘閥投入自動；確認(rèn)為壓縮空氣壓力低（≤400kpa而造成防喘閥自動打開的，鼓風(fēng)工應(yīng)迅速與空壓站取得聯(lián)系，了解壓縮空氣管網(wǎng)壓力降低的原因，能迅速恢復(fù)的，鼓風(fēng)工應(yīng)將防喘閥切換到手動，將閥關(guān)閉，恢復(fù)送風(fēng)后，逐一將兩個防喘閥投入自動，不能迅速恢復(fù)的，應(yīng)通知當(dāng)班工長進行緊急休風(fēng)。

　　6.3.2.2 若是機組軸瓦溫度升高而造成鼓風(fēng)機跳機的，鼓風(fēng)工應(yīng)檢查軸瓦冷卻油的油壓、油量、油溫是否符合要求，不符合要求的應(yīng)迅速處理，油溫過高時，應(yīng)檢查冷卻水的流量、壓力，并與水泵房取得聯(lián)系，若是水泵房停水或是管道破裂漏水的應(yīng)迅速聯(lián)系處理，爭取在最短時間內(nèi)恢復(fù)供水，短時間內(nèi)不能恢復(fù)的，應(yīng)聯(lián)系工長進行緊急休風(fēng)處理。

　　6.4 若是冷風(fēng)管道破裂而造成停風(fēng)的，應(yīng)立即緊急休風(fēng)處理。

　　6.5 鼓風(fēng)機停電而造成停風(fēng)的，應(yīng)立即按緊急休風(fēng)程序處理。

　　6.6 停風(fēng)后風(fēng)口沒有灌渣或灌渣很少的，可以立即復(fù)風(fēng)，若大面積灌渣時，看水工應(yīng)在風(fēng)休下來后迅速打開風(fēng)口吹管大蓋，爐前工用吹氧管或長鋼釬將風(fēng)口內(nèi)熔渣盡量都耙出來，并組織準(zhǔn)備更換已灌死的風(fēng)口風(fēng)管。

　　6.7 停風(fēng)事故應(yīng)急情況下的匯報程序

　　6.7.1 停風(fēng)只影響到分廠生產(chǎn)范圍的匯報程序

　　鼓風(fēng)工 2分鐘內(nèi)本班調(diào)度主任5分鐘內(nèi)分廠主管領(lǐng)導(dǎo)10分鐘內(nèi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)部15分鐘內(nèi)項目主管領(lǐng)導(dǎo)、主要領(lǐng)導(dǎo)。如中夜班發(fā)生停風(fēng)事故除執(zhí)行以上匯報程序外，還應(yīng)在10分鐘內(nèi)向條線值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

　　6.7.2 停風(fēng)影響到本條線及公司相關(guān)車間（工段）的匯報程序

　　鼓風(fēng)工 2分鐘內(nèi)本班調(diào)度主任5分鐘內(nèi)分廠主管領(lǐng)導(dǎo)、主要領(lǐng)導(dǎo)10分鐘內(nèi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)部、生產(chǎn)總調(diào)辦15分鐘內(nèi)項目主管領(lǐng)導(dǎo)、主要領(lǐng)導(dǎo)、公司主管領(lǐng)導(dǎo)30分鐘內(nèi)公司主要領(lǐng)導(dǎo)。如中夜班發(fā)生停風(fēng)事故除執(zhí)行以上匯報程序外，還應(yīng)在10分鐘內(nèi)向項目和公司值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

　　6.7.3 分廠內(nèi)部人員由分廠內(nèi)部通知，條線領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)處室的匯報由分廠主要領(lǐng)導(dǎo)直接匯報。須協(xié)助搶險的由生產(chǎn)協(xié)調(diào)部通知，中夜班由值班室通知，相關(guān)部門及分廠在接到通知后要全力以赴迅速組織人員予以搶險。

　　6.8 停風(fēng)事故組織搶險指揮網(wǎng)絡(luò)

　　6.8.1 停風(fēng)只影響到本分廠生產(chǎn)范圍的搶險指揮網(wǎng)絡(luò)：

　　最高指揮：分廠廠長

　　配合指揮：生產(chǎn)協(xié)調(diào)部領(lǐng)導(dǎo)

　　現(xiàn)場指揮：各班調(diào)度主任

　　現(xiàn)場操作：各班工長????????? 崗位操作工

　　6.8.2 停風(fēng)影響到條線外及公司相關(guān)車間（工段）的搶險指揮網(wǎng)絡(luò)

　　最高指揮：項目主管領(lǐng)導(dǎo)或公司分管領(lǐng)導(dǎo)

　　配合指揮：生產(chǎn)協(xié)調(diào)部或職能處室領(lǐng)導(dǎo)

　　現(xiàn)場指揮：分廠領(lǐng)導(dǎo)

　　現(xiàn)場操作：各班工長、崗位操作工

　　6.9 有關(guān)要求

　　6.9.1 各班鼓風(fēng)工要加強工作責(zé)任心，加強對鼓風(fēng)機設(shè)備的點檢與維護工作，確保鼓風(fēng)機能夠長期穩(wěn)定地運行，發(fā)生停風(fēng)事故時，應(yīng)在第一時間內(nèi)向本班工長及調(diào)度主任匯報，并嚴(yán)格按照停風(fēng)應(yīng)急處置規(guī)程處置。

　　6.9.2 一旦發(fā)生停風(fēng)事故，當(dāng)班調(diào)度主任應(yīng)加強組織，統(tǒng)一指揮，不慌不亂，調(diào)度好全班人員。鼓風(fēng)工應(yīng)加強檢查，爭取在最短的時間內(nèi)恢復(fù)送風(fēng)；當(dāng)班工長應(yīng)沉著應(yīng)戰(zhàn)，安全的把風(fēng)休下來，確保送風(fēng)及煤氣系統(tǒng)的安全。爐前工要發(fā)揚拼搏與奉獻(xiàn)精神，處理好灌渣風(fēng)口的清理與更換工作。

　　6.9.3 做好停風(fēng)事故處理后的收尾工作：各種工具材料歸位，風(fēng)口平臺殘渣鐵清理干凈，為及時恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。

　　6.9.4 開好事故分析會，分析事故原因，落實事故責(zé)任，吸取事故教訓(xùn)，總結(jié)處理過程中的經(jīng)驗，并教育廣大干部職工，讓全體干部職工在事故處理中得到學(xué)習(xí)提高。