在生產(chǎn)工藝進行中，DCS系統(tǒng)可能發(fā)生通訊電纜電纜，控制器或I/O卡件故障，HIS操作站故障、系統(tǒng)電源故障，導致裝置局部或全部停車，為了將損失降低到最低限度，儀表專業(yè)人員應(yīng)當采取相應(yīng)的應(yīng)急處理預案。

　　一、引發(fā)故障的原因：

　　引發(fā)DCS控制系統(tǒng)故障的原因主要有以下幾種：通訊電纜通訊中斷，控制器或I/O卡件故障，控制系統(tǒng)電源故障。

　　二、故障現(xiàn)象：

　　在DCS系統(tǒng)故障后，DCS系統(tǒng)會發(fā)出聲光報警，在系統(tǒng)狀態(tài)畫面會指示故障的所在部位，嚴重時可能導致控制失控，裝置局部或全部停車。

　　三、事故期間人員責任：

　　儀表經(jīng)理：負責組織儀表維護人員進入現(xiàn)場檢修處理，負責專業(yè)指揮，協(xié)調(diào)工作，負責組織本專業(yè)對事故原因進行分析。

　　DCS專工：在第一時間趕到現(xiàn)場，對DCS系統(tǒng)故障原因進行檢查，以及準備檢修需要的各種技術(shù)資料和DCS備件，并參加事故原因分析。

　　儀表維護人員：配合工藝人員對現(xiàn)場進行調(diào)整、及控制系統(tǒng)正常后的恢復工作；配合技術(shù)人員作好DCS系統(tǒng)的檢修處理工作。

　　四、具體工作步驟：

　　1、一旦發(fā)生或被通知DCS控制系統(tǒng)故障，第一當事人必須以最快的速度向當班班長或儀表專業(yè)經(jīng)理匯報。

　　2、控制系統(tǒng)故障反應(yīng)人員分：控制室應(yīng)急小組和現(xiàn)場應(yīng)急小組兩個小組。小組人員要明確，現(xiàn)場應(yīng)急小組由儀表班長負責，主要配合工藝人員對現(xiàn)場進行調(diào)整和處理現(xiàn)場儀表故障；控制室應(yīng)急小組由DCS專工負責，主要負責DCS控制系統(tǒng)故障的判斷和故障處理。

　　3、儀表技術(shù)人員要對控制系統(tǒng)檢修注意事項和難點問題向參與檢修人員進行技術(shù)交底，作到人人心中有數(shù)。

　　4、通知生產(chǎn)車間作好生產(chǎn)調(diào)整和停車準備工作。

　　5、查找故障原因，由于DCS系統(tǒng)都帶冗余控制功能，電源、控制器和I/O卡件都帶冗余，在查明故障原因和所在地后，帶電更換相應(yīng)的設(shè)備，更換時必須帶防靜電手環(huán)，小心謹慎，不能把故障擴大，避免造成更大的損失。

　　6、如果故障導致了裝置停車，配合工藝人員把生產(chǎn)切換到現(xiàn)場控制，調(diào)節(jié)閥切換到旁路控制，待故障處理完畢后，配合工藝人員切換到DCS控制。

　　7、控制系統(tǒng)故障處理完畢后，觀察DCS控制系統(tǒng)是否已完全正常，并及時處理儀表故障。

　　五、YOKGAWA CS3000 DCS故障及恢復。

　　1、通訊網(wǎng)絡(luò)（Vnet/IP網(wǎng)絡(luò)）故障：分控制網(wǎng)絡(luò)(BUS1)、信息網(wǎng)絡(luò)（BUS2）任意故障產(chǎn)生報警故障不會影響系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通訊。通知相關(guān)儀表人員檢查網(wǎng)絡(luò)故障及時恢復即可。

　　如控制網(wǎng)絡(luò)(BUS1)和信息網(wǎng)絡(luò)（BUS2）同時出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)斷線：

　?。?）立即通知車間、廠/分公司調(diào)度。

　?。?）檢查聚合關(guān)鍵監(jiān)控指標：（聚合釜攪拌、釜溫、釜壓）運行情況。檢查各閥門運行狀態(tài)。

　?。?）儀表工程人員立即配合工藝車間采取相應(yīng)的安全措施避免事故進一步擴大。

　?。?）儀表工程人員首先檢查冗余的控制器是否正常運行，如果主控制器故障，而從控制器未正常切換，則應(yīng)立即匯報相關(guān)領(lǐng)導并請示進行手動切換控制器的操作，切換失敗通知調(diào)度做好緊急停車的準備。

　?。?）確保控制器正常的情況下，迅速檢查交換機狀態(tài)和供電情況是否正常，以及各冗余控制器與交換機之間、工程師站、操作員站與交換機之間的網(wǎng)絡(luò)連接情況：是否有 RJ45 接頭破損、脫落和松動狀況，如有水晶頭破損立即更換備用或現(xiàn)場制作，松動則立即插緊，然后再經(jīng)工程師站檢查網(wǎng)絡(luò)，測通網(wǎng)絡(luò)，恢復正常運行。