一、說明：218工作面即將投入生產(chǎn)，為保證初采和初次放頂工作的安全進行，特制定本措施。
二、技術(shù)安全組織措施
㈠、初次放頂措施
1、初次放頂期間，工區(qū)成立放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員跟班現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，柱、梁、鞋按規(guī)程規(guī)定配齊，確保初次放頂期間的安全生產(chǎn)，直至初次放頂結(jié)束。
2、工作面采用四-五峒控頂方式，頂板堅硬，懸頂面積大，不易冒落時，必須堅持多次注液，確保初撐力。各種特殊支護（密集、戧柱、貼幫柱、墩柱、叢柱、π型鋼大棚等）使用齊全正規(guī)。
3、對工作面所屬范圍內(nèi)的所有機電運輸設(shè)備進行全面檢查并試運轉(zhuǎn)，不符合規(guī)定要求的要在生產(chǎn)前整改完畢，確保各保護系統(tǒng)完好可靠。
4、所有支柱支設(shè)都必須達到90KN以上的初撐力，單體支設(shè)正規(guī)，垂直于頂、底板，迎山有力，鉸接頂梁垂直于煤壁，頂梁上部冒空處必須用木料接實頂板。頂板破碎地段必須背笆，竹笆上下搭茬不少于200mm，前后搭茬不少于50mm，正規(guī)支柱必須穿鐵鞋。
5、由于工作面煤層厚薄不均，采高嚴(yán)格控制在1.6-2.3m之間，必須沿頂撇底采煤，單體支柱嚴(yán)禁超高支設(shè)，嚴(yán)禁隨意單升棚，保持支護的整體性。煤厚超過2.3m時必須采取接頂或穿板梁等降低采高措施。要根據(jù)采高變化及時調(diào)配適宜采高的單體，堅持多次注液，確保初撐力。人行道兩側(cè)單體必須拴防倒繩。
6、由于工作面底板較松軟，鐵鞋嚴(yán)禁支設(shè)在浮煤浮矸上，若鉆底超過100mm，可采取鐵鞋下墊板梁或道板，更換大鐵鞋等措施。
7、若頂板隨回隨冒，循環(huán)柱用戧柱；若懸頂面積大，循環(huán)柱用密集。嚴(yán)禁工作面有空載支柱，頂梁兩個一組順傾向碼放在二檔內(nèi)。
8、在用單體必須棵棵完好，不漏液，無外觀缺損。單體使用前要升2-3次，放盡柱缸內(nèi)空氣。要根據(jù)采高變化及時調(diào)配單體。初次放頂期間，要備有足夠的單體、頂梁、鐵鞋和接頂材料。
9、乳化液泵的輸出壓力必須達到18Mpa以上，乳化液濃度保持在2-3%之間。每次整修后，必須對新支設(shè)的單體進行二次注液，確保初撐力90KN以上。
10、工作面必須拉線支柱，密集、戧柱、貼幫柱、水平銷、頂梁牙殼、手把體、三用閥、溜子、運輸設(shè)備、柱鞋等一條線。
11、工作人員進面后，首先檢查工作面頂板、支架、煤壁等安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
12、工作人員在工作過程中要堅持敲幫問頂制度，及時找掉危巖懸矸；若整改支架時，堅持先支后回制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)或提前回料。
13、初次放頂期間，回柱人員要配齊專用工具，卸載手把拴繩長度不低于1.5m。堅持敲幫問頂、先支后回制度?；刂鶗r，兩人配合，一人回柱，一人監(jiān)護，如需改棚，必須先支后回，支設(shè)臨時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)?；刂鶗r必須堅持由下向上，由里而外的順序進行回撤。二人都要站在支柱的斜上方支架牢固的安全地點進行操作，組與組之間分段錯距不小于15m，嚴(yán)禁支、回柱平行作業(yè)，嚴(yán)禁回料與割煤等工序同時進行，回料時要停止工作面輸送機?；爻龅闹е鶓?yīng)立即升起，支設(shè)到新切頂排，嚴(yán)禁一次性大面積回柱。
14、回壓力集中的支柱時，要予以高度重視，精力集中，不可一次卸載，應(yīng)遠距離操作。降柱時要認(rèn)真觀察頂板掉落情況，隨時停止卸液。對不合格的支柱要提前整改，并打臨時柱（棚）控制頂板。對壓死的支柱要打好替柱（棚），然后采用挑頂臥底的方法進行回撤，嚴(yán)禁采用爆破的方法進行回撤。遇有埋壓支柱，可用鐵鏈套上支柱手把體或用鐵棍來回撬拔的方法回出。
15、回料時要選在頂板碎、壓力大處開始?；亓蠒r要設(shè)專人觀察頂板，清理好退路，嚴(yán)禁多處拉茬回撤，隨時做好撤人準(zhǔn)備。若噴矸嚴(yán)重，回柱前要掛好擋矸簾或擋矸網(wǎng)。
16、初次放頂期間，部分地段懸頂面積過大，必須使用墩柱；若無墩柱，必須每4.5m支設(shè)一組叢柱加強支護。
17、初次放頂期間，若懸頂面積過大，要控制好風(fēng)流，機頭、機尾懸掛擋風(fēng)簾，以保證工作面有足夠的風(fēng)量。
18、初次放頂期間，要密切觀察頂板下沉和冒落情況，做好礦壓觀測，根據(jù)礦壓觀測資料及時采取針對性措施。根據(jù)該面頂、底板巖性，預(yù)計該面直接頂初次垮落步距12m，初次來壓步距為50m。初次放頂期間，要每隔半小時停一次溜子觀察頂板。當(dāng)懸頂走向超過20m不冒落時，必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場會診，采取針對性措施。
19、初次放頂期間，頂板壓力大時，采煤機采取段落式割煤，隨時返機拾煤，移溜支柱。煤機過后，及時掛梁支護，必要時停機掛梁。移溜時要隨移隨支柱，待溜子移到位后再支設(shè)正規(guī)支柱。
20、頂板壓力大，有折幫掉頂危險時，可采用π型鋼套棚維護。要保持一梁兩柱，梁上用料接實頂，每節(jié)溜子扶一棚。
21、由于本面通風(fēng)距離長，系統(tǒng)復(fù)雜，煤層為強爆炸煤層，地溫高，要保護使用好各類通防設(shè)施，上齊各類監(jiān)測設(shè)施。若工作面懸頂面積大，造成風(fēng)量不足時，采取掛擋風(fēng)簾等措施。
22、若出現(xiàn)頂板來壓征兆時，工班長當(dāng)機立斷，將所有人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后，方可由外向里逐棚檢查維護，確保安全。
23、超前維護要保持完整性，切頂排一梁兩柱，并支設(shè)叢柱維護，與拖后工作面放頂線齊。
24、南翼采區(qū)高氮缺氧，工長以上管理人員必須配備兩用儀，瓦斯便攜儀、甲烷傳感器、斷電儀等正常懸掛使用。
25、右面機頭推采20m后與左面形成對拉生產(chǎn)，采取右面超前的推采方式，并保證右面超前左面不得大于3m。
26、兩面對拉生產(chǎn)時，必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中《對拉工作面生產(chǎn)時，加強中間巷支護的措施》加強中間巷支護，確保正常生產(chǎn)。
27、工作面生產(chǎn)時，切眼內(nèi)將揭露落差不等的斷層，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中“過斷層措施”執(zhí)行。
㈡、調(diào)采措施
右面初采時,需采用調(diào)采機尾方法,調(diào)整工作面
1、調(diào)采時，各班要根據(jù)工作面頂板完整情況和溜子彎曲度合理安排拉茬位置。
2、調(diào)采采取由機尾向機頭的順序，大茬壓小茬的方法進行。
3、拉茬地點必須選在頂板完好，支護完整的安全地點，嚴(yán)禁在斷層處和頂板破碎帶拉茬，相鄰兩次拉茬點相距不得小于15m。
4、隨茬處溜子要順平，不得出現(xiàn)急彎、錯節(jié)。溜子移過0.3m必須支設(shè)正規(guī)支架，整修回料，梁端距大于1m時必須掛超前梁。
5、調(diào)采期間工作面必須拉線移溜、支柱，保持柱距0.75m，排距1.0m，偏差不得超過±0.1m。人行道兩側(cè)必須拴齊防倒繩。
6、移溜時，按順序推移，隨茬處溜子彎曲段不得小于15m，斷層及頂板破碎處必須隨移隨支護。
7、工作面出現(xiàn)倒懸臂頂梁時必須及時調(diào)整支架，調(diào)整支架必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”和“先支后回”制度。調(diào)整時，必須先將周圍支架支設(shè)牢固，待人員都站在安全地點時，方可調(diào)整。改梁時要分段進行，每次調(diào)整不超過兩架，支柱重新生根時，要保持兩梁兩柱，嚴(yán)禁單梁單柱。
8、拉茬隨檔處的切頂線上方，可根據(jù)壓力情況增設(shè)一組叢柱加強支護。
9、調(diào)采期間，工（班）長必須盯住拉茬現(xiàn)場，確保拉茬處的工程質(zhì)量和回料過程中的人身安全。
10、調(diào)采時，要根據(jù)工作面長度變化及時掐、挺溜子，嚴(yán)格按工作面《挺溜子措施》執(zhí)行，保證人身安全和正常生產(chǎn)。機頭的四對八架大棚要及時下延，并及時補齊單體、頂梁等支護材料，支柱支設(shè)要迎山有力，嚴(yán)禁缺梁少柱。戧柱、密集要齊全有效，支柱鉆底量不得超過100mm。
11、工作面支柱初撐力必須確保達到90KN以上，并堅持進行多次注液。
12、調(diào)采時如工作面壓力大、有來壓征兆時，可適當(dāng)平推一峒，待壓力穩(wěn)定后再進行調(diào)采工作。
13、調(diào)采期間，工（班）長勤巡查，多提醒，確保支護質(zhì)量，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
