概況：

XXXX切眼在風(fēng)巷397米處開口，開口標(biāo)高1504米，貫通點(diǎn)標(biāo)高1459。3，方位222°，坡度18-39°，設(shè)計斜長90m，現(xiàn)已掘至60m，離設(shè)計貫通點(diǎn)XXXX機(jī)巷08A點(diǎn)僅余30米，總工辦依據(jù)現(xiàn)有掌握的地質(zhì)資料推斷，前進(jìn)方向很可能遇構(gòu)造變化帶，為探明其前方的地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯覆存狀況和壓力情況，加之此帶處于瓦斯應(yīng)力及礦山壓力集中疊加區(qū)，在打排放措施鉆孔過程中出現(xiàn)噴孔及煤炮聲和卡鉆等動力現(xiàn)象，為保證施工安全，特制定“四位一體”的措施，望各單位嚴(yán)格執(zhí)行。

一、煤與瓦斯突出危險性的預(yù)測

首次掘進(jìn)作業(yè)前,先用KZYD50型防突電鉆機(jī)在煤層軟分層中打效果預(yù)測鉆孔，采用鉆銷指標(biāo)法預(yù)測煤層突出危險性的參數(shù)指標(biāo)值，預(yù)測孔孔數(shù)2個(或3)，預(yù)測孔開口的距離為0.5米，孔深8-12米,直徑為75毫米(或直徑42MM)，巷道輪廓線外保護(hù)距離取2-4米(見圖)。探明該孔控制深度內(nèi)瓦斯及地質(zhì)情況,并詳細(xì)記錄煤曾產(chǎn)狀、瓦斯涌出量、地質(zhì)構(gòu)造,用MTC突出參數(shù)檢測儀測定參數(shù)，每鉆進(jìn)2米測定一次鉆屑解吸特征K1值，每一米均測定鉆粉量S值。對煤與瓦斯突出危險性進(jìn)行鑒定.如K1mkx<0.5ml/(g·min1/2)，Smax<6kg/m，則認(rèn)為無煤與瓦斯突出危險，允許掘進(jìn)5米，保留5米的超前保護(hù)距。如K1mkx≥0.5 ml/(g·min1/2)，Smax≥6kg，則認(rèn)為有煤與瓦斯突出危險，必須采取防突措施。

二、防治煤與瓦斯突出的措施

1、成立防突指揮部, 指揮長由礦長擔(dān)任, 副指揮長由技術(shù)負(fù)責(zé)人寇水嶺，安全負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員由瓦檢員,防突專干,安全員,打眼工組成.

2、采用小直徑空眼排放鉆孔作為該掘進(jìn)工作面的防突措施。

巷道輪廓線外保護(hù)距離取2-4米，防突措施排放鉆孔排距取

0.75米。鉆孔開口間距取0.3-0.5米，鉆孔用KZYD50型防突

電鉆機(jī)打孔，孔深10.2米，直徑為75-100毫米，防突措施

孔孔數(shù)不少于14個(見圖)。鉆孔孔底間距不大于2米(或采取

穿層預(yù)抽放突出煤層瓦斯第二措施，預(yù)抽放鉆孔直徑為75-100毫米，

鉆孔孔底間距不大于2米，鉆孔孔底應(yīng)布置在煤巷周界外3-5米的煤

層內(nèi)，其設(shè)計方案及示意圖附后，如果出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象，采用水力沖孔

或歇止掘進(jìn)和淺孔排放措施進(jìn)行處理)，在第一次執(zhí)行上述防突措施或

無防突措施超前距時，必須先采用淺孔排放或其它防治突出措施，在

掘進(jìn)工作面前方形成5米的執(zhí)行措施的安全安全屏障后，方可進(jìn)入正

常防突措施施工，確保執(zhí)行防突措施的安全性。

三、防治煤與瓦斯突出措施的效果檢驗(yàn)

采用KZYD50型巖石防突電鉆機(jī)在煤層軟分層中打效果檢驗(yàn)孔、效果檢驗(yàn)孔布置在排放措施鉆孔之間，檢驗(yàn)孔與預(yù)測孔的距離為0.6-1.2米，孔數(shù)4個，直徑為75毫米(或42MM)，孔深10米(或小于等于措施鉆孔深度)，檢驗(yàn)孔和預(yù)測孔≤防突措施排放孔，巷道輪廓線外保護(hù)距離取2-4米(見圖)。用MTC突出參數(shù)檢測儀測定參數(shù)，每鉆進(jìn)2米測定一次鉆屑解吸特征K1值，每米均測定鉆粉量S值。如K1mkx<0.5 ml (g·min1/2)，Smax6kg，則認(rèn)為無煤與瓦斯突出危險，允許掘進(jìn)5米，保留5米的超前保護(hù)距。如K1mkx≥0.5 ml/(g·min1/2)，Smax≥6kg，則認(rèn)為有煤與瓦斯突出危險，必須再采取補(bǔ)充防突措施。并填寫防突措施效果檢驗(yàn)單和允掘單。經(jīng)檢驗(yàn)措施無效時，必須重新采取其它防突措施直至經(jīng)檢驗(yàn)措施全面合格后，方可采用安全保護(hù)措施進(jìn)行作業(yè)(上述措施程序步驟反復(fù)循環(huán)操作，在管理上形成制度慣例)。

四、安全防護(hù)措施

1、成立防治煤礦煤與瓦斯突出專門機(jī)構(gòu)，明確各自的責(zé)職(見下圖)。

2、在施工中必須加強(qiáng)瓦斯檢查工作。瓦斯員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，提倡勤檢多檢，隨時掌握工作面的瓦斯動態(tài)，若遇異常情況，立即采取措施進(jìn)行處理，并及時匯值斑室，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須按規(guī)定安設(shè)，報警、斷電范圍必須符合規(guī)定，并經(jīng)常維護(hù)，保證正常使用。入井的礦領(lǐng)導(dǎo)、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀?！　　?、加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面所需風(fēng)量，供風(fēng)量一人不少于4M3/min，風(fēng)筒距掘進(jìn)頂頭不大于5米，向工作面供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停開。風(fēng)筒必須使用鐵質(zhì)防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)風(fēng)筒?！　　?、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，必須使用“風(fēng)瓦電閉鎖”裝置,完善使用電器三大保護(hù)裝置，井下所有設(shè)備不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象?！　　?、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理，井下所有通風(fēng)設(shè)施必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。　　　7、按規(guī)定安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)。按設(shè)計要求在幫打一躲避硐，在躲避硐內(nèi)安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救不得少于5個壓風(fēng)自救系統(tǒng)。　　　8、加強(qiáng)“一通三防”管理，每班瓦斯檢查次數(shù)不少于三次，工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時，停止作業(yè)，所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器?！　　?、打眼前必須加強(qiáng)安全檢查，如敲幫問頂、找凈懸矸石等，確認(rèn)無安全隱患后方能開鉆打眼。?！　　?0、加強(qiáng)放炮管理工作，堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。工作面放炮時必須將人員全部撤到的新鮮風(fēng)流中，并停掘進(jìn)工作面中的所有電源。按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的放炮警戒的規(guī)定進(jìn)行站崗、掛牌。停電、撤人。工作面放炮30分鐘后人員方能進(jìn)入工作檢查，經(jīng)檢查無安全隱患后才能進(jìn)行其它作業(yè)。爆破采用全斷面一次爆破，工作面爆破作業(yè)時不得跳段使用的毫秒延期雷管?！　　　?1、掘進(jìn)隊(duì)必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行施工,CH4探頭按2006版《煤礦安全規(guī)程》、《防突細(xì)則》及操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行, 第一個探頭距掘進(jìn)頂頭5米, 第二個探頭距進(jìn)風(fēng)口10米, 距頂板0.3米, 距幫壁0.2米。探頭吊掛風(fēng)筒另一側(cè),斷電值設(shè)定為≥0.8%,復(fù)電值設(shè)定為≥0.8%　　　12、安全員必須加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格監(jiān)督防突施工質(zhì)量?！　　?3、防突人員必須按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁弄虛作假，并認(rèn)真如實(shí)的填寫記錄，以正頭效檢（預(yù)測）孔最淺孔的垂深確定允許掘進(jìn)距。每次采取檢測檢驗(yàn)后，必須認(rèn)真填寫現(xiàn)場牌板和防突報表?！　　　?4、嚴(yán)格防突報表的審批，審批人員必須簽署明確的意見?！　　　?5、掘進(jìn)隊(duì)必須按允許掘進(jìn)距組織施工，安全員和瓦斯員現(xiàn)場監(jiān)督，嚴(yán)禁超掘。掘進(jìn)隊(duì)每班施工完畢必須進(jìn)行收尺，并將收尺情況填寫在現(xiàn)場牌板上，以明確下一個班的允許掘進(jìn)距?！　　　?6、掘進(jìn)隊(duì)必須保證工作面支護(hù)到位和加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)禁出現(xiàn)超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的空頂距，同時不得留有傘檐防止片幫傷人?！　　　?7、通風(fēng)隊(duì)必須加強(qiáng)防突人員對所編制的防突措施的貫徹和落實(shí)。　　　　17、掘進(jìn)工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故的避災(zāi)路線：工作面→西翼運(yùn)輸巷→老主井→地面?！　　　?8、在施工過程中和現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆必須立即將人員撤出，并及時匯報。煤與瓦斯突出的預(yù)兆有：①無聲征兆：工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出，片幫掉渣，頂板下沉或底板鼓起。煤層層理紊亂，煤暗淡無光澤，煤質(zhì)變軟，煤壁發(fā)亮，工作面風(fēng)流中瓦斯忽大忽小，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。②? 有聲征兆：煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲。聲音由遠(yuǎn)到近，由小到大，有短暫的，有連續(xù)的，間隔時間長短不一，煤壁發(fā)生震動或沖擊，頂板來壓，支架發(fā)出折裂聲。19、在施工過程中加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，發(fā)現(xiàn)有地質(zhì)構(gòu)造必須及時匯報，以便針對出現(xiàn)的情況及時對本措施進(jìn)行補(bǔ)充、修改20、遠(yuǎn)距離爆破或震動放炮必須撤人至防突門外安全地點(diǎn)

(或避難硐室內(nèi))。

21.震動放炮工作面，必須具有獨(dú)立可靠的回風(fēng)系統(tǒng)；

22.震動放炮時，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。

23、設(shè)置反向防突出風(fēng)門, 突出危險區(qū)設(shè)置反向風(fēng)門時，必

須遵守下列規(guī)定：

（1）、反向風(fēng)門必須設(shè)在2掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)，以控制突

出時的瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)，如圖12所示；

（2）、兩道反向風(fēng)門的必須設(shè)置牢固可靠，風(fēng)門墻垛可用磚

或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)

確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。門框

和門可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm、，風(fēng)

門厚度不得小于50mm。兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m；（3）.放炮時風(fēng)門必須關(guān)閉，對通過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須沒

有隔斷裝置。放炮后，礦山救護(hù)隊(duì)和有關(guān)人員進(jìn)入檢查時，

必須把風(fēng)門打開頂牢；

（4）.反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)

掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和突出煤層時預(yù)計的突出強(qiáng)

度確定。24、? 采用遠(yuǎn)距離放炮時，放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外或避難所內(nèi)，放炮地點(diǎn)距工作面的距離根據(jù)實(shí)際情況由礦總工程師確定。放炮員操縱放炮的地點(diǎn)，應(yīng)配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)或自救器。??? 遠(yuǎn)距離放炮時，回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面及其他有人作業(yè)的地點(diǎn)，都必須停電撤人，放炮30min后，方可進(jìn)入工作面檢查。?? 25、 突出礦井應(yīng)在井下設(shè)避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)，根據(jù)具體情況，可設(shè)置其中之——或混合設(shè)置，并要符合下列要求：??? 1.井下避難所的要求是：??? (1)避難所設(shè)在采掘工作面附近和放炮員操縱放炮的地點(diǎn)，避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離，應(yīng)根據(jù)具體條件確定；??? (2)避難所必須設(shè)置向外開啟的隔離門，室內(nèi)凈高不得低于2m，長度和寬度應(yīng)根據(jù)同時避難的最多人數(shù)確定，但每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)必須保持良好，并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話；??? (3)避難所內(nèi)必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；??? (4)避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)，配備足夠數(shù)量的自救器。26.壓風(fēng)自救系統(tǒng)的要求是：??? (1)壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上；??? (2)壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距采掘工作面25—40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處。長距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)；??? (3)、每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5～8個人用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。?? （4）、 在有突出危險的采區(qū)和工作面，電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，并應(yīng)每旬檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。?? （5）、? 突出的煤必須及時清理，以防自燃引起瓦斯爆炸。??? 清理突出煤時，必須編制防止煤塵飛揚(yáng)、杜絕火源、垮塌以及再次發(fā)生事故的安全防護(hù)措施。???（6）? 突出礦井每一入井人員，必須隨身攜帶隔離式(壓縮氧和化學(xué)氧)自救器。

五、探放水措施：根據(jù)原設(shè)計知，由于該巷前進(jìn)方向有從本

煤層回風(fēng)巷沿傾斜方向向下掘進(jìn)的順層煤巷串眼，該巷斜長

20余米，加之停工時間長，里面積存大約100多M3水，為安

全起見，運(yùn)輸平巷掘進(jìn)迎頭距串眼20米時，停止掘進(jìn)，打探放水鉆孔進(jìn)行排放水，具體操作步驟按礦工程師制定的探21、首先加固切眼工作面支護(hù)，防止頂板及片幫，冒頂。確保施工人員的安全?！　　?2、在切眼上口以下5m處，增加安設(shè)1臺瓦斯監(jiān)控探頭?！　　?3、在切眼下山50m處的鉆場內(nèi)安設(shè)1組壓風(fēng)自救裝置，要能夠容下工作面最多人數(shù)。在鉆場內(nèi)安設(shè)1臺電話，要能夠隨時和調(diào)度室聯(lián)系?！　　?4、機(jī)電隊(duì)要加強(qiáng)檢查切眼回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)一切電器設(shè)備，杜絕失爆?！　　?5、施鉆前，先用42mm的鉆桿，采用風(fēng)煤鉆在工作面施工10個大于5m深的鉆孔。再用750液壓鉆機(jī)在巷道斷面施工5個鉆孔，中間布置一個孔，其于4是個分別布置在上、下兩幫各2個，孔深要貫穿巷道。 見布置示意圖。如果1次性不能貫穿，撤出鉆桿在打2#孔，再撤出鉆桿打1#孔，依次交叉，直至貫穿運(yùn)輸機(jī)巷?！　　?6、1530運(yùn)輸大巷的2道風(fēng)門要拆掉改成密閉　　　27、XXXX南切眼回風(fēng)系統(tǒng)的一切風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行加固?！　　?8、打鉆期間人員安排如下；每班安排3個鉆工施鉆，1個通防隊(duì)跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。跟班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)必須明確到人，早班：李忠寶，中班：徐高平，夜班：尹光波，跟班領(lǐng)導(dǎo)履行瓦斯檢查員職責(zé)?！　　?9、施鉆期間，工作面只能安排3名鉆工和一名跟班隊(duì)長，其它礦領(lǐng)導(dǎo)者或瓦斯治理指導(dǎo)人員巡查后及時撤出，其余人員一律不得進(jìn)入XXXX切眼回風(fēng)系統(tǒng)作業(yè)?！　　?0、施鉆期間，XXXX機(jī)巷不得安排平行作業(yè)?！　　?1、施鉆過程中如有突出預(yù)兆，必須立即停止施工，撤出人員，向調(diào)度室匯報。六、如在執(zhí)行中有所變動，另行修改補(bǔ)充，未盡事宜,嚴(yán)格

按2009版《煤礦安全規(guī)程》、《防突規(guī)定》及《鉆工操作規(guī)程》操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。此措施解釋權(quán)歸礦技術(shù)部。（有關(guān)圖表附后）