說明：
2307工作面正在生產(chǎn)，隨著工作面生產(chǎn)的推進，工作面回風隅角瓦斯?jié)舛容^高，且有增大趨勢。為杜絕瓦斯超限，保證工作面安全正常生產(chǎn)，經(jīng)研究，決定在2307工作面進行瓦斯抽放，現(xiàn)抽放設備正在安裝。為保證瓦斯抽放期間的安全，特編制本措施，望施工人員認真貫徹執(zhí)行。
一、瓦斯抽放方式
1、瓦斯抽放方式：
采用在2307工作面沿回風巷在采空區(qū)內(nèi)埋管抽放采空區(qū)瓦斯。
2、采空區(qū)埋管方式：
將抽放管路預埋在采空區(qū)皮帶順槽位置，預埋管抽放管口距工作面的距離在30m左右時進行抽放，抽放管口的間距為30m，為減少采空區(qū)漏風和提高抽放效果，預先在皮順端頭支架和煤壁之間構筑密閉，密閉距離抽放管口5m左右，密閉間距15m。為提高抽放效果，預埋管路應做到“四防”（防水、防渣堵塞、防爆、防砸），抽放管口用鋼筋網(wǎng)片進行保護，以使抽放管路處于可靠的工作狀態(tài)。
抽放管路采用雙埋管法（見圖1）：當?shù)谝粭l埋管達到30m時，預埋第二條管路，在第一條管路的60m處用三通和閥門與第二條管路相連，此時第二條管路處于關閉狀態(tài)，當工作面推過第二條管路管口30m時，打開第二條管路的閥門并投入抽放，以此類推。
二、瓦斯抽放泵站及管路
1、瓦斯抽放泵站位置及固定：泵站選定在2307工作面聯(lián)絡巷風門以外的進風側。
2、瓦斯抽放泵站：采用淄博市博山開發(fā)區(qū)真空設備廠生產(chǎn)的ZWY-30/55型水環(huán)真空泵，極限真空度33hPa，最大抽氣量為30m3/min，電機功率55KW。
3、管路選型及安裝長度：瓦斯抽放管路采用Φ159專用管路。瓦斯抽氣管路由2307采空區(qū)→2307皮帶順槽→2307聯(lián)絡巷接入瓦斯抽放泵站進氣管路；排氣管路由瓦斯抽放泵→2307聯(lián)絡巷→2307皮帶順槽→2307專用回風巷→西部回風大巷，進氣管路全長1200m，排氣管路全長380m。
4、瓦斯排放口的設置及要求：高濃度瓦斯排放口設置在西部回風大巷2307專用回風巷門口向東40m處，排放口設置全封閉柵欄，柵欄寬3 m，上風側柵欄長度距管路出口長度5m，下風側柵欄長度距管路出口35m，設置“嚴禁入內(nèi)”警戒牌，柵欄要加強管理，非專業(yè)人員不準進入。
5、在抽放管路進、排氣側管路上必須設置放水器。
6、在抽放管路的進、排氣側管路上各加一組防回火裝置。
三、監(jiān)測儀器儀表的設置與安裝
1、在抽放泵站處和瓦斯排放口柵欄外各設瓦斯傳感器一個，檢測兩處的風流瓦斯?jié)舛龋绻咚钩榉疟谜镜耐咚節(jié)舛冗_到0.5%，報警斷電；如果瓦斯排放口柵欄外的瓦斯?jié)舛冗_到1%，報警斷電，斷電范圍均為瓦斯抽放泵。
2、在管道的負壓側，管路安設一組管道氣體監(jiān)測裝置，分別監(jiān)測管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛取⒁谎趸紳舛?、負壓、流量、溫度和氧氣濃度等參?shù)。瓦斯抽放泵的進水口安設停水斷電傳感器，達到停水必須斷電的要求。
四、瓦斯抽放參數(shù)記錄
1、瓦斯抽放泵的開啟及關閉時間由瓦斯抽放泵司機及時記錄，達到準確無誤。
2、管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、負壓、流量、溫度和氧氣濃度等參?shù)現(xiàn)場設立臺帳，每小時記錄一次，異常情況及時記錄。
3、管道瓦斯排放口，要設立瓦斯檢查點和檢查牌板，由瓦斯員檢查瓦斯，在抽排時間內(nèi)每班檢查兩次。重點檢查管道口和風流混合均勻地點，進入柵欄內(nèi)檢查人員必須在距管道口上風流側1.0m以外的位置，人員不得進入瓦斯?jié)舛雀哂?.0%以上的位置。
4、各種傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)，必須及時準確傳輸?shù)降孛姹O(jiān)測主機，并單獨窗口顯示，監(jiān)測室要建立瓦斯抽排檢測專項記錄。
五、安全技術措施
1、瓦斯抽放泵站司機及維修人員，必須經(jīng)過培訓合格取得合格證，做到持證上崗。
2、抽放泵站的司機及值班人員要熟悉瓦斯抽放的有關規(guī)定，掌握各種安全監(jiān)控儀表和設備的用途及其操作程序。
3、瓦斯抽放泵等設備和管路系統(tǒng)要進行日常的檢查，并做好記錄。
4、要配有專人對抽放管路上安設的瓦斯流量、濃度、負壓、溫度等檢測裝置和瓦斯斷電系統(tǒng)定期進行巡回檢測，掌握不同時間的抽放狀況和監(jiān)測裝置的運行情況。
5、要配有專人對管路進行放水和管路維護、處理管路積水和漏氣等，以保證管路暢通無阻。定期用草酸對泵體除垢。
6、瓦斯抽放檢測儀表齊全，定期校正。
7、瓦斯抽放系統(tǒng)運行前，必須對瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進行全面檢查，檢查的內(nèi)容主要有：瓦斯抽放泵電氣設備的完好、水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)、正負壓側管路的密封、管路內(nèi)的銹垢等，在確認無問題后方可正常運行。
8、 瓦斯抽放泵運行過程中，嚴格按照抽放泵的操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
9、瓦斯抽放泵運行過程中，抽放泵司機必須認真觀察抽放泵的運行情況，做好運行狀況記錄。要加強瓦斯抽放參數(shù)（抽放量、瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、負壓、溫度、氧氣）測定。人工測定時，泵站內(nèi)每小時測定1次，抽放管路內(nèi)每班至少測定1次。
10、抽放地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實行巡回檢查，每班檢查次數(shù)不少于2次，間隔時間要均衡。
11、抽放泵司機要攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀，隨時檢查抽放泵站處瓦斯?jié)舛?，達到0.5%，必須斷電停泵。
12、抽放泵站周圍20m范圍內(nèi)電氣設備防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜絕一切引爆火源，并要設置2只干粉滅火器和不少于0.2m3的黃沙，并設置兩把防火锨等消防材料、設備。
13、抽放泵及開關附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%不得開泵；在抽放泵上方距頂板300mm處安裝一個甲烷傳感器，其斷電濃度為T CH4≥0.5%，復電濃度為T CH4<0.5%，斷電范圍為抽放泵及開關電源。
14、抽放管路不得與帶電體接觸。必須保護好瓦斯抽放管路，嚴禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機停泵，并匯報調度室通知有關人員進行處理。
15、加強瓦斯抽放泵正、負壓側管路的檢查和維護，每天安排專人對所有管路及放水處進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保抽放管路處于完好狀況。
16、拆開管路時，要先停機30分鐘以后，再先慢慢拆開一至二個螺絲邊檢查瓦斯?jié)舛?，邊釋放瓦斯，禁止不檢查瓦斯盲目拆卸閥門管路，防止高濃度瓦斯大量涌出。
17、加強瓦斯抽放泵站的檢查和管理，瓦斯抽放泵站內(nèi)必須配備《抽放泵司機崗位責任制》、《抽放泵司機操作規(guī)程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統(tǒng)圖》、交接班記錄、設備運行記錄、抽放參數(shù)記錄等。
18、瓦斯抽放泵站的電氣設備必須完好，達到防爆要求。設置完善的水電閉所、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)等。
19、每班必須有專人檢查電纜及電器設備，不得有失爆現(xiàn)象。用于抽放瓦斯的器材必須阻燃、抗靜電。
20、禁止帶電檢修設備，打開電器設備檢修前，必須檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，禁止打開。
21、嚴格按照程序進行瓦斯抽放泵的操作：
①啟動：開啟吸氣閘閥及排氣閘閥；開啟進水閘閥供水當水環(huán)真空泵自動排水閥有水流出時，關閉進水閘閥；啟動電機，馬上打開進水閘閥，調節(jié)供水閥門使水環(huán)真空泵的供水符合規(guī)定的流量要求；運轉過程中，檢查水環(huán)真空泵填料松緊程度是否合適，以水滴連續(xù)流下為宜；檢查壓力表壓差是否穩(wěn)定；檢查抽放泵運轉聲音是否正常；泵是否振動；檢查氣水分離器水位是否穩(wěn)定；檢查排水溫度是否正常，一般不超過供水溫度11℃，供水水壓符合泵站說明書要求。
②停機：關閉進氣閘閥；關閉電動機；關閉供水閘閥。
22、瓦斯抽放泵站內(nèi)必須設有直通調度室的電話。
23、抽放泵進氣口端，應裝上20-30目/英寸銅質過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)裝夾在管路法蘭之間，過濾網(wǎng)外圓周要留有一定的裝夾余量，以免吸入泵體,過濾網(wǎng)至少每班清一次，發(fā)現(xiàn)負壓過高，電機聲音異常，及時停泵清網(wǎng)。
24、對采空區(qū)抽放負壓, 溫度, 氣體成分嚴格控制. 當溫度超過50℃或CO濃度超過0.005%時,要及時采取措施，或停止抽放。
25、其它按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》、《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》執(zhí)行。
