8#煤西翼機(jī)軌運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷與回風(fēng)下山交叉口處貫通,根據(jù)通風(fēng)及運(yùn)輸?shù)男枰?，需?#煤西翼機(jī)軌運(yùn)輸巷與回風(fēng)下山交岔口10～15m范圍內(nèi)進(jìn)行巷道挑頂、臥底。為保證施工期間的安全及工程質(zhì)量，特編制本技術(shù)措施，望施工單位認(rèn)真學(xué)習(xí)嚴(yán)格按措施施工。

一、支護(hù)方式參數(shù)

1、支護(hù)方式

巷道采用錨網(wǎng)噴加錨索支護(hù)。

2、支護(hù)材料

1、錨桿規(guī)格：

選用φ18mm高強(qiáng)度單向左螺旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，屈服極限бs≥500MPa；錨桿桿體不應(yīng)有毛刺、裂紋、錨固段無(wú)油污，延伸率不小于15%，直線度不大于2mm/m，尾部螺紋應(yīng)采用滾絲工藝加工且承載能力不小于桿體破斷力的90%。錨桿長(zhǎng)度為2000mm。

2、托盤(pán)：

采用鋼板弧形托盤(pán)，規(guī)格為：8×120×120mm的鋼板壓制而成。

3、錨固劑：

選用MSCK2360型樹(shù)脂藥卷，每孔注兩塊，錨桿錨固力不小于80kN，錨桿預(yù)緊力矩不小于150N?m。

4、金屬網(wǎng)：

巷道掛設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)采用φ6.5鋼筋，網(wǎng)幅為1000mm×1500 mm，網(wǎng)格為100mm×100mm的方形網(wǎng)孔，兩個(gè)網(wǎng)片之間相互搭接長(zhǎng)度不少于100mm,用12#鐵絲雙股每隔200mm綁扎一個(gè)扣，鐵絲必須擰緊擰牢，嚴(yán)防松動(dòng)。

5、錨索按2-2方式布置。

6、噴射混凝土：

必須使用普通P.O425硅酸鹽水泥，砂為純凈的河砂，砂子粒徑為0.15～3mm，石子粒徑為5～20mm，粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，砂及石子經(jīng)過(guò)篩選并用水沖洗干凈。初噴混凝土厚度為30～50mm，配比為：水泥：砂：石子=1：2:1；復(fù)噴混凝土厚度達(dá)到設(shè)計(jì)厚度100mm，配比為水泥：砂：石子=1:2:1.5，速凝劑型號(hào)為普通含堿速凝劑，其摻和量為水泥重量的3%～4%，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入，噴射砼強(qiáng)度不低于C20。

3、挑頂臥底要求

挑頂高度為0.5～1.2m，寬度4～5m，挑頂長(zhǎng)度5～7m；臥底順坡長(zhǎng)度10～15m，寬度4.2m，深度0.1～1.2m。挑頂、臥底后頂部、幫部及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)。

4、施工順序及方法：

（一） 按照自聯(lián)絡(luò)巷向回風(fēng)下山的順序逐段施工，先放頂再臥底的順序施工，采用初噴混凝土的方法作為臨時(shí)支護(hù)，噴厚30～50mm。

（二） 施工方法采用淺打眼、少裝藥、放小炮的方法施工，每次放頂步距不得超過(guò)1.2m。

(三) 挑頂施工放頂時(shí)，施工人員必須站在腳手架上作業(yè)。腳手架用2寸的鋼管焊制而成梯形狀，高1.5m，長(zhǎng)1.5m，寬0.3m，巷道兩幫各一副，兩副腳手架上鋪長(zhǎng)2m，寬0.3m，厚100的優(yōu)質(zhì)木板，木板調(diào)用扒據(jù)扒牢。腳手架安放必須牢固可靠。

二、頂板管理

1、首先由地測(cè)科在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明挑頂及臥底范圍，以便于施工區(qū)隊(duì)施工。

2、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在前探支架的掩護(hù)下敲幫問(wèn)頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。

3、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，應(yīng)縮小錨桿間排距。

4、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，首先及時(shí)噴射不少于30mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。

5、錨桿支護(hù)的軟巖巷道迎頭必須使用前探梁維護(hù)頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認(rèn)安全后方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度。

6、前探吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無(wú)裂紋、開(kāi)焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。

三、爆破管理

1、挑頂、臥底施工炮前要對(duì)巷道內(nèi)的各種管線、管路設(shè)施用鋼板或廢舊皮帶覆蓋保護(hù)，防止放炮崩壞。

2、如需爆破施工，打眼前首先檢查打眼工具完好情況，打眼過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的頂板、煤壁、支護(hù)、地質(zhì)條件等情況詳細(xì)察看，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件變化調(diào)整爆破參數(shù)，確保爆破質(zhì)量。

3、爆破時(shí)，拉線爆破距離直巷120米，彎巷100米。在指定警戒點(diǎn)由班組長(zhǎng)指派專人站崗警戒，并在警戒點(diǎn)設(shè)置“正在放炮，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌板，嚴(yán)禁人員在爆破期間進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。

4、爆破前，必須把風(fēng)門(mén)或風(fēng)障設(shè)施保護(hù)好，防止爆破時(shí)損壞設(shè)施造成風(fēng)流短路，影響供風(fēng)。

6、打眼、聯(lián)線、裝藥必須由爆破工親自一人操作。嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退制度。雷管的連線、線路檢查、起爆工作由爆破工一人操作。

7、雷管必須有爆破工親自運(yùn)送，炸藥的運(yùn)送、雷管炸藥的分箱加鎖存放應(yīng)在爆破工監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。炸藥箱必須放置在頂板完好、并遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及油類的地點(diǎn)，雷管和炸藥嚴(yán)禁同箱存放。

8、取用雷管時(shí)，把成束的雷管及腳線順好，管體及腳線同時(shí)抓住均勻用力抽出，并及時(shí)將其腳線扭結(jié)短路，嚴(yán)禁硬猛拉硬拽影響起爆效果，不同廠家、不同型號(hào)電雷管及炸藥不得混用

9、裝藥時(shí)，對(duì)于待裝炮眼首先清除眼內(nèi)的煤（巖）粉，然后用木（竹）質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，確保炮眼內(nèi)各藥卷彼此密接，不得沖撞或搗實(shí)。

10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封實(shí)，封炮泥長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

11、裝藥后，及時(shí)把電雷管腳線扭結(jié)懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采煤機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

12、斷層、頂板破碎等特殊地質(zhì)構(gòu)造處，適當(dāng)降低周邊眼裝藥量，減輕爆破對(duì)頂板的震動(dòng)，放炮后及時(shí)加強(qiáng)對(duì)特殊地質(zhì)構(gòu)造處的頂板支護(hù)強(qiáng)度。

13、采用毫秒延期電雷管串并聯(lián)爆破，一組裝藥一次爆破。

14、爆破前班長(zhǎng)必須對(duì)迎頭頂板巖石及支護(hù)情況、風(fēng)筒吊掛、小型設(shè)備的外撤、防塵管路的敷設(shè)等進(jìn)行全面檢查，確保爆破安全。

15、爆破采用具有全電阻網(wǎng)絡(luò)安全監(jiān)測(cè)功能的放爆器，發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。當(dāng)班裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。

16、嚴(yán)格執(zhí)行 “一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖換牌放炮”制度。

17、工作面爆破前后堅(jiān)持灑水除塵，爆破作業(yè)時(shí)由班長(zhǎng)親自布置“三警戒”（人、牌、線），并清點(diǎn)人數(shù)。

18、爆破工接到放炮命令后鳴哨5秒鐘后方可爆破。爆破完畢后，由爆破工通知布置警戒的班長(zhǎng)撤除警戒。

19、出現(xiàn)拒爆時(shí)，爆破工取下爆破鑰匙，將爆破母線從電源上摘掉扭結(jié)短路，15min后方可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

20、爆破完畢、炮煙吹散后，班長(zhǎng)和爆破工及時(shí)巡視爆破地點(diǎn)，檢查現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板支護(hù)、放炮質(zhì)量等情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

21、處理拒爆、殘爆時(shí)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定；對(duì)于處理頂?shù)酌夯蛟诠伟遢斔蜋C(jī)前起底等工作需要專項(xiàng)爆破時(shí)，必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。

22、爆破后，必須等待15～20min后方可進(jìn)入施工地點(diǎn)，炮煙未散盡嚴(yán)禁人員進(jìn)入工作面作業(yè)。

四、通防管理

1、巷道開(kāi)口前，通防設(shè)備、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、風(fēng)電鎖閉系統(tǒng)安裝到位，并確保施工時(shí)正常使用。

2、風(fēng)筒吊掛采用8#鐵絲固定巷道1.5m高的左幫。垂度合適，確保供風(fēng)線路暢通，風(fēng)筒無(wú)打結(jié)、漏風(fēng)現(xiàn)象。

3、風(fēng)筒距迎頭不大于5米，隨掘進(jìn)延接風(fēng)筒，確保各節(jié)風(fēng)筒聯(lián)接良好，無(wú)漏風(fēng)、脫節(jié)、破損現(xiàn)象。

4、施工爆破時(shí)，采用手動(dòng)灑水噴霧進(jìn)行爆破前后降塵。

5、個(gè)人佩帶過(guò)濾式防塵口罩，搞好個(gè)體防護(hù)。

6、放炮前、后爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)沖洗巷幫，并清除堆積的浮煤。

7、瓦斯檢查工巡回檢查瓦斯，每個(gè)班至少檢查2次。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，將人員撤至新鮮風(fēng)流出。

8、班長(zhǎng)以上管理人員到迎頭時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)迎頭現(xiàn)場(chǎng)甲烷進(jìn)行的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。

9、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的爆破工必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，每次爆破時(shí)嚴(yán)格落實(shí)“一炮三檢”工作，并做好記錄。

10、甲烷報(bào)警儀懸掛在距迎頭不大于5m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，距頂板不大于300mm，距邦部不大于200mm，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)并妥善處理。

11、機(jī)電維修人員必須使用攜帶的便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)檢修地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的甲烷氣體濃度進(jìn)行檢測(cè)，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。

五、避災(zāi)路線：

1）、火災(zāi)、瓦斯路線：

工作面→8#煤軌道下山→8#煤軌道大巷→井底車(chē)場(chǎng)→主斜井→地面；

2）、水災(zāi)路線：

工作面→8#軌道下山→8#軌道大巷（看水勢(shì)情況）→井底車(chē)場(chǎng)→主斜井→地面。

未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《西翼機(jī)軌運(yùn)輸巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。