根據(jù)礦領導及通防部安排，由我隊施工1402底抽巷9煤瓦斯卸壓鉆孔。為確保施工安全，特編制該安全技術措施并貫徹學習。
一、工作面概況
1402底抽巷長度1177m，該巷道沿煤層傾向布置。風流經(jīng)副斜井→南軌大巷→南翼1404運輸順槽聯(lián)絡巷→1404運輸順槽底抽巷→1404切眼底抽巷→1402底抽巷→南翼回風大巷→回風斜井→地面。
該巷道支護方式為：錨網(wǎng)+W鋼帶大托盤+錨索支護。巷道方位角305o，設計為直墻半圓拱形，凈寬為4.2m，凈高為3.6m（其中墻高1.5m），凈斷面13.22㎡。
二、鉆孔設計
1402底抽巷9煤瓦斯卸壓孔每組設計4個，20m一組。
附：1402回順底抽巷底板9煤瓦斯卸壓鉆孔設計。
三、鉆孔位置標定
由抽放隊技術員按照設計參數(shù)對卸壓孔進行放線，確定方位、傾角，誤差在±2°，并嚴格按照通防部設計鉆孔參數(shù)施工。
四、施工鉆機及鉆具選型
鉆孔施工采用2300型鉆機配套Φ63mm/50mm肋骨鉆桿、Φ94/75mm的鉆頭。
五、勞動組織
1、施工單位：抽放隊
施工負責人：陳奇東???
技術負責人：張志強
2、鉆探施工采用三班制，每班要有技術熟練的工人進行操作施工，掌握現(xiàn)場情況，并及時向通防部匯報。
3、人員配備：
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1402底抽巷9煤瓦斯卸壓鉆孔施工組織表 | |||
序號 | 工種 | 人數(shù) | 備注 |
1 | 操作鉆機 | 2 | ? |
2 | 電工/機修工 | 1 | ? |
3 | 跟班隊干/班組長等負責人 | 1 | ? |
總計 | ? | 4人 | ? |
六、鉆機安裝
將鉆機移到指定位置，定好孔位，進行穩(wěn)鉆。鉆機固定時，鉆機底座要墊道木，壓柱固定牢固，壓柱上部要系好防倒繩。如果壓柱上用托頂木時，托頂木要用8#鐵絲拴牢，以防托頂木墜落傷人。鉆機供油管路、電纜要吊掛整齊。
七、鉆孔施工排渣工藝
鉆孔正常施工過程中采用風力排渣方式進行施工, 但必須做好孔口噴霧及打開全斷面噴霧，做好降塵工作；如果遇上鉆孔開始涌水時，可以更改為水力排渣。
八、排水系統(tǒng)
1、用風泵進行排水，利用1402底抽巷左幫排水管路進行排水，并對水泵坑定時清理，防止煤泥堵塞風泵，影響排水。
九、施工前準備工作
1、所有施工人員必須提前認真學習貫徹本措施并嚴格按照措施施工。
2、需由礦調(diào)度室提前協(xié)調(diào)通風隊在打鉆地點安設打鉆監(jiān)控視頻、甲烷傳感器、CO傳感器、并實現(xiàn)在線監(jiān)控。
3、打鉆地點要求在鉆孔回風流3m范圍內(nèi)懸掛甲烷、CO便攜儀，10-20m處懸掛甲烷傳感器，在鉆機回風流側(cè)3-5m內(nèi)懸掛CO傳感器，以上儀器必須經(jīng)校檢合格后方可使用。
4、提前準備并保證能正常使用風水聯(lián)動裝置。
5、必須提前在打鉆地點進風側(cè)20m內(nèi)安裝壓風自救系統(tǒng)，并保證能正常使用，壓風自救系統(tǒng)每班設專人檢查。
6、施工用具、設備、材料提前運到施工地點。
7、提前清理好施工地點，并在施工地點進風側(cè)5m范圍內(nèi)安裝防爆電話，并保證能正常使用；消防器材備配齊全，其中包括8KG干粉滅火器2個、黃泥25kg、黃砂0.2m3、消防鏟2把、消防桶2個。
8、鉆機組裝完成后需進行試運轉(zhuǎn)，確保鉆機無故障后方可正常開鉆。
9、提前將打鉆期間所使用的“四防裝置”運到施工地點并組裝好。
十、防瓦斯超限安全技術措施
1、施工測試鉆孔過程中必須正常使用“四防裝置”。
2、打鉆過程中如遇孔內(nèi)有瓦斯動力現(xiàn)象及瓦斯?jié)舛犬惓r，需及時開啟連接負壓進行瓦斯抽放。
3、鉆孔鉆進到煤段過程中，如果出現(xiàn)瓦斯大、噴孔等情況時需降低鉆進速度，當發(fā)現(xiàn)甲烷便攜儀瓦斯?jié)舛冗_到0.5％時應立即把動力頭退離孔口，停止鉆進，并觀察孔口瓦斯情況，待孔內(nèi)瓦斯恢復正常時，方可鉆進。
4、當孔口甲烷便攜儀瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.8％時，立即停止鉆進，開大連接四防裝置的抽放負壓，通過四防裝置對鉆孔進行抽放，孔口便攜儀瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時方可恢復施工。
5、當施工地點回風流中瓦斯探頭濃度達到或超過0.8%時，必須立即停電閉鎖，按照避災路線，迅速撤離到防突反向風門以外的安全地點，并及時上報調(diào)度室（先撤人、后匯報），待調(diào)度室通知協(xié)調(diào)相關部門分析瓦斯超限原因并制定出處理措施后方可確定是否正常開鉆。
十一、打鉆起火出現(xiàn)CO及超限的安全技術措施
1、出現(xiàn)CO及超限的預兆
（1）鉆進過程中出現(xiàn)不返風。
（2）鉆進過程中孔口冒煙。
（3）鉆進過程中返水冒白氣。
（4）鉆孔回風段有煤焦油味。
（5）鉆孔孔口出現(xiàn)明火。
（6）CO便攜儀及CO傳感器報警。
? 2、出現(xiàn)CO及超限的處理措施
（1）停鉆停風往鉆孔內(nèi)注水，人員站在進風流中操作。
（2）注水一段時間之后，停止注水用黃泥封堵鉆孔，盡量多堵黃泥數(shù)量。
（3）與此同時及時通知調(diào)度室撤人并沿進風流中撤出。
?十二、打鉆出現(xiàn)頂鉆、卡鉆的應急處理措施
??? 1、打鉆過程中出現(xiàn)頂鉆現(xiàn)象的應急處理措施
在打鉆過程中，如果出現(xiàn)頂鉆現(xiàn)象，不允許硬給壓力，防止鉆桿被壓死，應慢退慢進，直至鉆桿全部退出，查看鉆機磨損情況及鉆孔情況，分析頂鉆原因，匯報值班室，制定具體施工方案。
??? 2、打鉆過程中出現(xiàn)卡鉆的應急處理措施
在退鉆過程中，必須邊供水邊旋轉(zhuǎn)進行退鉆。嚴禁停水強行退鉆。如果退鉆過程中，出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象，嚴禁鉆頭原地旋轉(zhuǎn)與煤體或巖體硬摩擦，應停鉆檢查卡鉆原因，匯報到值班室，安排鉆專人處理。
十三、施工地點出現(xiàn)頂板冒頂?shù)膽碧幚泶胧?/span>
? 1、頂板冒頂?shù)膽碧幚泶胧?/span>
在鉆孔施工過程中，如果出現(xiàn)頂板冒頂情況時，按照以下不同情況進行具體處理，處理要求如下：
? （1）如果在打鉆過程中，出現(xiàn)頂板裂隙張開，裂隙增多，敲幫問頂時發(fā)出不正常的聲音，頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，并有掉碴、掉矸現(xiàn)象，先小后大，煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷地脫落，滴淋水從頂板劈裂面滴落等局部冒頂出現(xiàn)的前兆時，應迅速撤離到安全區(qū)域內(nèi)，同時設立警戒線，向調(diào)度室匯報現(xiàn)場情況，經(jīng)研究在加強支護后，方可進入施工地點進行作業(yè)。
? （2）如果在打鉆過程中，聽到頂板連續(xù)斷裂聲，頂板巖層破碎、下落、掉碴，頂板裂縫增加或裂隙張開，并產(chǎn)生大量的下沉，點桿大量折斷等大冒頂前兆時，必須佩戴好自救器，在負責人的帶領下，迅速沿避災路線撤離，同時通知沿途其他人員以及向調(diào)度室匯報。
十四、施工地點出現(xiàn)風量不足、停風的應急處理措施
在鉆孔施工過程中，保證施工地點的通風，做到不通風、不施工。如果出現(xiàn)風量不足、停風等情況時，應立即停鉆，切斷電源，將開關打到零位后，戴好自救器，撤離到安全區(qū)域內(nèi)。由隊長、班組長或現(xiàn)場負責人向調(diào)度室匯報。
十五、施工地點及鉆孔出現(xiàn)涌水、透水的應急處理措施及避災路線
排水系統(tǒng)：沿用原1402底抽巷按照的4寸排水管進行污水處理，（每班施鉆前必須巡查一次排水系統(tǒng)是否完善并且能正常使用）如遇鉆孔涌水量增大時可臨時加大排水坑的容量并安設電泵及風泵。
初始設備配置情況：各臺鉆機開鉆前必須配置一臺正常使用的風泵，1402底抽巷最少配置兩臺可應急正常使用的風泵及兩臺排污電泵，排水量不小于45m3/h，功率為18.5KW（說明：根據(jù)施鉆隊伍的實際情況，目前隊部無備用電泵，如遇緊急情況再及時與其它單位協(xié)調(diào)借用電泵下井安設使用，確保巷道積水量在正常允許范圍內(nèi))。
? ??1、透水的預兆
? （1）本來是干燥光亮的煤，變得發(fā)暗潮濕，無光澤，空氣變冷。
? （2）出現(xiàn)霧氣。井下空氣中含有大量水蒸汽，濕度較大，當采掘工作面接近積水區(qū)時，空氣驟然變冷，水蒸氣變成霧氣。
? （3）煤巖壁掛汗。
? （4）掛紅。煤壁浸出的水發(fā)澀，有硫化氫臭味，附著在裂隙表面有暗紅色氧化鐵水銹。
? （5）煤層發(fā)出嘶嘶水叫。
? （6）地板鼓起，有時出現(xiàn)壓力射流，水有甜味。
? （7）頂板來壓，產(chǎn)生裂縫，出現(xiàn)淋水。
? 2、透水的應急處理措施
發(fā)現(xiàn)以上以上透水征兆時，應立即停止施工，施工人員戴好自救器按照避災路線撤離。待到安全地點后，向調(diào)度室匯報情況。
? 3、透水的避災路線
1402底抽巷遇水災時避災路線：1402底抽巷打鉆地點→1402聯(lián)絡巷→→南翼軌道大巷→井底車場→主/副井→地面。
十六、其它異常情況應急處理措施
因1402底抽處于1402采面回風流中，且采面在不斷的回采推進中1402底抽巷處于采空區(qū)下方，巷道離1402采空區(qū)垂距18m左右，為此，在1402底抽巷施鉆期間需執(zhí)行一下措施：
- 采面回采出現(xiàn)瓦斯超限時，確保處于1402底抽巷回風流中的帶電設備自動斷電閉鎖人員必須第一時間撤離至1402底抽防突風門以外的安全地點。
- 施鉆地點上風側(cè)出現(xiàn)一氧化碳超限時人員迅速佩戴自救器撤離至1402上平臺處。排除1402底抽打鉆造成的情況下，當發(fā)現(xiàn)一氧化碳探頭或便攜出現(xiàn)一氧化碳時，人員迅速撤出至新鮮風流中，待分析處理清楚后由調(diào)度室通知是否可以進入巷道施工。
- 采面回采期間，處于回采區(qū)域下方1402底抽巷道內(nèi)人員嚴禁進入。
- 發(fā)現(xiàn)其他異常情況時需撤離至安全地點后第一時間聯(lián)系調(diào)度室，由調(diào)度室聯(lián)系相關部室進行分析處理。
十七、鉆孔補孔要求
?? 鉆孔無法達到設計深度的，必須進行補孔，具體要求按以下情況進行補孔。
? （一）、鉆孔不夠設計深度或控制范圍達不到設計要求時，在距鉆孔500mm處按照實際情況調(diào)整鉆孔傾角，進行補孔。
? （二）、鉆孔掉鉆桿的，在距鉆孔500mm處，按照原設計傾角參數(shù)進行補孔。
? （三）、所補打鉆孔應合理編號，做好記錄，并記入臺賬。
? （四）鉆孔施工完畢后，如實詳細填寫原始記錄，如打鉆時間，打鉆地點、鉆孔深度、鉆孔編號、鉆孔施工人員以及封孔等事項。因各種原因無法打到設計深度的，必須在報表上注明原因。
十八、打鉆交接班要求
???打鉆現(xiàn)場實行現(xiàn)場交接班制度，具體要求如下：
? （一）、打鉆施工現(xiàn)場必須實行現(xiàn)場交接班，嚴禁脫崗、串崗。
? （二）、交接班過程中，現(xiàn)場消防設施，安全防護裝置以及其他有關物品進行交接。
? （三）、交接過程中，要對鉆孔的施工情況進行準確交接。
? （四）、打鉆過程中所出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、鉆機的使用情況，頂?shù)装迩闆r以及其他注意事項進行交接。
? （五）、交接完成后，由交接雙方同時向隊值班室匯報。
十九、打鉆電器設備管理要求
? （一）、鉆機下井前，機電部門負責防爆檢查、不合格嚴禁入井，所有入井設備防爆率必須達到100％。
? （二）、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好，防爆率達100％。
? （三）、泵箱電機必須達到防爆要求，機電設備必須有良好接地，接遠程控制按鈕。
? （四）、保證工作面及打鉆地點電氣設備完好，必須采用隔爆型電氣設備并達到防爆要求，工作面風電閉鎖、瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。
? （五）、機電設備必須上架，掛標志牌，施工地點電纜吊掛整齊。
? （六）、每次打鉆前后都派一名專職電工負責鉆機的維護工作，同時保證打鉆地點的所有電氣設備、電纜完好，所有電氣設備必須防爆。
二十、措施貫徹具體要求
? （一）、施鉆隊伍技術員負責對措施的編制及貫徹落實。
? （二）、隊長及跟班隊長對該措施負現(xiàn)場執(zhí)行責任。
? （三）、現(xiàn)場施工負責人對施工安全負直接責任。
? （四）、施工人員必須認真學習措施并嚴格按照措施施工，搞好自保和互保工作。
? （五）、當班瓦檢員負責施工現(xiàn)場的瓦斯巡回檢查工作。
? （六）、當班安檢員負責對施工現(xiàn)場的措施落實情況進行監(jiān)督。
? （七）、施鉆人員在預計施工完畢1小時前打電話向調(diào)度室匯報，在現(xiàn)場無法找到驗鉆人員的情況下及時通知調(diào)度室，由調(diào)度室聯(lián)系通防部驗孔人員、瓦檢員或安檢員或礦領導驗孔。
二十一、措施說明
? ?本措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和其他相關規(guī)定執(zhí)行。
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