XXX工作面即將回采至YYY工作面回撤通道下方集中煤柱壓力影響區(qū)（距XXX面回撤通道78m），礦壓可能異常，在該段區(qū)域應(yīng)加強安全生產(chǎn)與組織管理，為保證工作面設(shè)備和人員安全，編制以下安全技術(shù)措施。
??????? 一、過YYY工作面回撤通道集中煤柱區(qū)概況
??????? YYY工作面回撤通道寬度5.0m，YYY面回撤通道與YYY面回撤輔巷之間煤柱寬度30m，YYY面回撤輔巷寬度5.0m，煤柱區(qū)域?qū)挾?0m，再加上通過前20m及推過后20m的影響區(qū)域，共計80m。集中煤柱相對在XXX工作面的分布從運順側(cè)至133架，推進方向上是XXX運順5～4聯(lián)巷之間。
??????? 地表較平坦，無大的溝壑與地物。
??????? 該段煤層厚度平均在5.7~5.9m，埋深110.8~118.7m ，底板呈負坡趨勢。
??????? 該段工作面與上覆的21上305面煤柱區(qū)底板間的層間距為6~14m，沿推進方向變薄。
??????? 工作面內(nèi)無斷距明顯的斷層，斷裂構(gòu)造主要以一組走向近東西向的裂隙為主。泥巖頂板地段中發(fā)育有不規(guī)則裂隙（滑面）。煤層褶皺以寬緩的波狀起伏為主，回采方向上總體以正坡為主，局部呈波狀起伏。
??????? 二、組織措施
??????? 一）隊內(nèi)組織措施
??????? 1、在進入集中煤柱區(qū)前，由采煤技術(shù)員組織全隊員工進行安全技術(shù)學習，并及時向各班通報過集中煤柱期間的煤層厚度及變化趨勢、兩順槽走勢、地表情況等地質(zhì)資料。
??????? 2、在過集中煤柱期間，必須嚴格堅持隊干現(xiàn)場跟班制度，由生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的隊干跟生產(chǎn)班，掌握生產(chǎn)情況，做好現(xiàn)場生產(chǎn)組織，及解決現(xiàn)場問題。并及時向全隊職工傳達現(xiàn)場的情況及現(xiàn)場生產(chǎn)時應(yīng)注意的事項。。
??????? 3、跟班隊干負責每班觀察頂板周期來壓步距、架后懸頂面積和支架壓力顯示等情況，認真做好記錄，及時在班
??????? 4、員工嚴格按照安全技術(shù)措施組織生產(chǎn)。
??????? 5、XXX運順、ZZZ回順及5#、4#聯(lián)巷的加強支護
??????? 5、由檢修班探頂?shù)酌?，將探測結(jié)果真實地填到探測牌上。
??????? 6、如出現(xiàn)支架壓力異常、安全閥頻繁動作或來壓顯現(xiàn)劇烈的情況，必須及時向礦生產(chǎn)辦、調(diào)度室和礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
??????? 二）相關(guān)職能部門及區(qū)隊的配合
??????? 1、調(diào)度組應(yīng)提前與總調(diào)、洗煤廠聯(lián)系，保證倉位有一定的富裕，能滿足壓力異常時，工作面煤量的及時運出；工作面出現(xiàn)問題時，協(xié)調(diào)所需材料、人員、車輛，確保不影響工作面生產(chǎn)，及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報現(xiàn)場情況；根據(jù)上傳的數(shù)據(jù)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報工作面壓力情況，并對上傳數(shù)據(jù)進行記錄。
??????? 2、質(zhì)量組負責工作面的工程質(zhì)量管理，加強現(xiàn)場檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時督促現(xiàn)場整改、調(diào)整。
??????? 3、機電組在工作面進入集中煤柱區(qū)前必須組織綜采隊、運轉(zhuǎn)隊對綜采設(shè)備、主運輸設(shè)備全面檢查一次，及時排除故障；組織和協(xié)調(diào)備用件等；在進入危險區(qū)域時按檢修周期對工作面設(shè)備、運順皮帶、主膠帶機、三盤區(qū)破碎機等主運輸設(shè)備詳細檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，督促并跟蹤綜采隊、運轉(zhuǎn)隊在檢修時間檢修或維護，出現(xiàn)大的故障，及時調(diào)配設(shè)備進行檢修；派專人負責XXX工作面過集中煤柱期間的設(shè)備維護和檢修工作面，在現(xiàn)場組織人員應(yīng)急檢修；解決現(xiàn)場存在的機電、運輸問題；
??????? 4、生產(chǎn)辦及時采集數(shù)據(jù)，并對礦壓數(shù)據(jù)進行分析，每日小結(jié)一次礦壓情況，同時結(jié)合地形地貌變化預(yù)測下一階段的礦壓情況，及時將信息反饋到綜采二隊、相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和主要部門，以指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)；當現(xiàn)場壓力異常，出現(xiàn)壓死支架、片幫、冒頂嚴重等問題時，協(xié)助綜采隊處理現(xiàn)場問題。
??????? 5、運轉(zhuǎn)隊每日對主運系統(tǒng)全面檢查、維護一次，保證運順、大巷皮帶及破碎機等設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；及時排除主運系統(tǒng)存在的故障；檢修時應(yīng)與調(diào)度、綜采二隊及時聯(lián)系；生產(chǎn)期間工作面出現(xiàn)問題，維修人員必須及時到達現(xiàn)場進行搶修。
??????? 6、機電隊確保XXX面排水設(shè)施能力與規(guī)程設(shè)計的相符，機尾水車距工作面的距離要滿足要求，運順各水槽點應(yīng)及時安設(shè)水泵。
??????? 7、通風隊負責觀察地表塌陷情況，并及時將塌陷情況匯報調(diào)度室、相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)主要部門。并及時組織人員回填地表塌陷產(chǎn)生的裂縫，減少漏風，以防雨季時節(jié)雨水貫入。
??????? 8、在距YYY面回撤通道煤柱區(qū)100m前，由地測站及時提供井下對應(yīng)地表的準確位置，并在兩順槽副幫用白漆標明YYY面煤柱集中應(yīng)力區(qū)對應(yīng)位置，并及時向相關(guān)了領(lǐng)導(dǎo)、主管部門提供地質(zhì)資料，分析巖層情況。
??????? 9、安監(jiān)處：監(jiān)督指導(dǎo)現(xiàn)場安全工作，在工作面過集中煤柱期間，每班派專人負責工作面的安全檢查，監(jiān)督本措施的執(zhí)行情況。
??????? 10、準備隊、車隊應(yīng)做好備用人員、車輛的準備工作。
??????? 三、過集中煤柱安全技術(shù)措施
??????? 一）、一般規(guī)定
??????? 1、一般情況，在設(shè)備正常時不檢修，如必須檢修，將檢修時間安排在工作面壓力較小的區(qū)段，同時盡量縮短檢修時間。
??????? 2、所有人員在進入工作面前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的頂板、煤壁和支護等情況，當發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時，必須立即采取措施進行處理。
??????? 3、所有進入工作面人員必須佩戴好個體防護用品。
??????? 4、驗收員進行驗收時，必須將工作區(qū)域內(nèi)煤壁正幫的片幫煤處理掉，然后進行作業(yè)。
??????? 5、工作面來壓期間，所有參觀及外方服務(wù)人員嚴禁進入工作面，在運順聯(lián)巷內(nèi)等待，待工作面壓力穩(wěn)定后外方服務(wù)人員在跟班隊干允許的情況下方可進入工作面服務(wù)。
??????? 6、加強火工品的管理，雷管箱、炸藥箱要全部上鎖，鑰匙由放炮員專人管理，放炮員必須認真填寫雷管出庫、消耗、退庫記錄。
??????? 二）、工作面的安全技術(shù)措施
??????? 1、機頭、機尾采取加（甩刀）的方法，使工作面的傾向與煤柱的方向呈一斜交狀態(tài)，減小工作面處于集中壓力區(qū)下的的范圍。
??????? 2、工作面采高必須達到要求不得低于4.5m，為防止漏頂，提高支架支護效果，工作面留設(shè)300mm左右的頂煤；若出現(xiàn)人為降低采高，按事故追查。
??????? 3、工作面的工程質(zhì)量必須達到“三直、兩平”，工作面頂?shù)装灞仨毱秸七M，嚴禁出現(xiàn)較大的起伏，調(diào)整采高時，控制好每一刀的幅度，采取抬（落）一刀平兩刀的辦法進行調(diào)整，每次抬底、臥底量不得超過100mm，禁止出現(xiàn)煤機鉆煤墻、割支架頂梁現(xiàn)象。
??????? 4、工作面過集中煤柱區(qū)期間保證均衡生產(chǎn)，煤機速度必須與拉架速度相匹配，煤機勻速牽引，嚴禁忽快忽慢，避免造成瞬間生產(chǎn)線和主運系統(tǒng)壓力大的而損壞設(shè)備，影響推進度。
??????? 5、移架時必須采用擦頂帶壓拉架，嚴禁活柱降低過大。
??????? 6、拉架要一次性拉到位，嚴禁二次拉架；升架時，必須達到初撐力（252bar），并有跟班隊干隨時檢查初撐力的情況，及時調(diào)整平衡油缸保證頂梁接頂嚴密，護幫板必須全部及時打出并有效護幫，嚴禁超前回前護幫板，工作面壓力正常時，護幫板打出不超過煤機后滾筒5架，回收不超過煤機前滾筒10架。
??????? 7、拉架時必須采用單架順序拉架，鄰架操作，嚴禁成組順序或交替移步方式拉架。兩端頭支架移架后，側(cè)護板必須及時打開。
??????? 8、工作面移架時必須保持平直，嚴防出現(xiàn)倒架、咬架現(xiàn)象，對傾倒的支架要及時進行扶架，采取先降架再借助側(cè)護板油缸方式調(diào)節(jié)后反向拉架調(diào)整方法。及時調(diào)整支架的支撐狀況，使支架處在良好的受力狀態(tài)，避免出現(xiàn)支架頂梁低頭特別是頂梁出現(xiàn)仰頭的不正常支撐狀態(tài)。
??????? 9、在集中煤柱期間，應(yīng)加快工作面的推進速度，快速通過應(yīng)力集中區(qū)。
??????? 10、工作面有來壓預(yù)兆時（片幫較嚴重、支架壓力到達350bar左右并有持續(xù)上升的趨勢），應(yīng)做好以下工作：
??????? 1）、做好個人安全防護，嚴禁架前作業(yè)、行走，工作面內(nèi)各崗位工必須撤到支架通道立柱后，嚴禁亂跑；
??????? 2）、嚴格控制煤機速度，使割煤速度與移架保持一致，嚴禁出現(xiàn)超空頂作業(yè)，
??????? 3）、采取追機移架--滯后采煤機前滾筒3架移架和帶壓移架，頂板破壞嚴重時，必須采取煤機割一架然后迅速拉一架的措施。
??????? 4）、片幫嚴重超過500mm時采取超前拉架、隔架拉架以有效支護頂板縮短空頂距，減少漏矸。
??????? 5）、護幫板必須全部打到位，緊跟煤機后滾筒打出護幫板，前滾筒鄰架收護幫板，嚴禁成組收回護幫板。
??????? 11、推溜時要均勻推溜，嚴禁滯后推溜超過15架，避免一次性推溜長度過大，導(dǎo)致運輸系統(tǒng)短期過煤量大，而堵卡損壞設(shè)備影響時間。
??????? 12、當工作面來壓時，片幫、漏頂嚴重時（支架壓力到達400bar以上），由跟班隊干與班組長協(xié)商并向調(diào)度匯報，以決定是否采取等壓措施。采取等壓措施時應(yīng)做好以下工作：
??????? 1）、煤機必須停止割煤，根據(jù)工作面實際情況，煤機向機頭（從機頭向機尾割煤時）或向機尾（從機尾向機頭割煤時）退回至安全位置停機等壓，在此期間，刮板運輸機必須保證正常運轉(zhuǎn)低速帶貨；
??????? 2）、工作面壓力穩(wěn)定后，先將工作面割煤前進方向片幫、漏頂嚴重段超前拉架；
??????? 3）、啟動煤機牽引到待割煤處停機，將已割煤地段進行推溜，對片幫、漏頂嚴重段進行二次拉架；
??????? 4）、割煤前，必須首先檢查工作面設(shè)備完好狀況，對出現(xiàn)的問題立即處理好，方可生產(chǎn)。
??????? 5）、在超前拉架時，煤機機身后或者機頭處大塊煤（矸）必須及時放炮處理，嚴禁強行硬拉以防損壞設(shè)備，并嚴格執(zhí)行“一炮三檢，三人聯(lián)鎖”放炮制度；放炮時，必須對支架進行保護，上防護套（或掛膠帶擋板）。
??????? 13、壓力過后
??????? 1）、頂板高冒區(qū)煤機掃底煤，超前拉架后本架自動補液必須關(guān)閉，保持支架良好支護形態(tài)；
??????? 2）、在拉架前經(jīng)跟班隊干、班長確認工作面壓力穩(wěn)定的情況下，及時清理架前浮煤，防止倒架發(fā)生；
??????? 3）、調(diào)整工作面溜子需臥底時，遵循“臥一刀平一刀”的原則，第一刀臥底量不得大于200mm，之后每次抬（臥）底量不得超過100mm。
??????? 14、在檢修期間，必須在工作面壓力正常時進行檢修，除檢修必須人員外，其他人員嚴禁進入溜子道。進行檢修作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行停電、閉鎖、掛牌制度，將作業(yè)區(qū)域內(nèi)頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，將作業(yè)區(qū)域內(nèi)支架的護幫板打出，方可進行檢修作業(yè)。其它人員不得解除閉鎖或操作檢修范圍內(nèi)的液壓支架。
??????? 三）、順槽安全技術(shù)措施
??????? 1、回收XXX運順棚腿安全技術(shù)措施
??????? 1）、XXX面運順在距YYY面回撤通道17m進入架棚區(qū)域，在推過YYY面回撤輔巷10m后架棚結(jié)束，架棚范圍67m，架棚間距1.0m。
??????? 2）、為了保證過煤柱期間安全出口暢通，XXX運順超前支護區(qū)域推進至架棚區(qū)域時，架棚區(qū)域一次支護50m，提前回收靠正幫的鋼梁棚腿，并且每排施工兩根單體，間排距為1500*1000mm；單體全部支護在棚梁上，靠皮帶一根單體距皮帶300～400mm，如頂板壓力大，必須在正幫再補一排單體?；夭蛇^程中，靠皮帶的一排單體在最后一根單體距轉(zhuǎn)載機變寬處不得大于1.7m；靠副幫一側(cè)的最后一根單體距支架前梁不得大于1.7m，在1#架超前拉架挑梁后方可回收。
??????? 3）、煤機嚴禁割梁，機頭拉架時注意嚴禁咬架。
??????? 3、XXX回順按照正常支護：超前支護50米范圍內(nèi)打三排單體液壓支柱，排距為1.5米，柱距為1.5米。每個聯(lián)巷口打3~7根單體液壓支柱。若超前壓力大時，柱距改為1.0米。
??????? 4、單體支護必須達到初撐力（90KN），支柱行程不小于0.4米，單體支柱之間用反光保險帶連接，鉤掛牢固，嚴禁架設(shè)在浮煤和沙袋上。
??????? 5、當順槽頂板出現(xiàn)裂隙等情況時，及時向生產(chǎn)辦、調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，采取必要的加強支護措施。
??????? 6、回撤單體前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
??????? 7、兩順槽超前支護范圍內(nèi)，堅持每班檢查，加強對靠近工作面的聯(lián)巷口頂、幫的管理，發(fā)現(xiàn)片幫、頂板鱗皮必須及時處理，來壓時視礦壓顯現(xiàn)情況采取打木垛措施加強支護，并及時清理人行通道的煤塊，保證上、下出口安全暢通。
??????? 8、所有進入該區(qū)域人員必須戴好安全帽，并系緊帽帶。進入高度預(yù)防和戒備狀態(tài)，觀察好頂、幫情況，快速通過該區(qū)域。
??????? 四、設(shè)備管理、維護
??????? 1、加強生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的預(yù)防性檢修，把設(shè)備檢修責任落實到人，保證設(shè)備完好。
??????? 2、生產(chǎn)班：嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)；嚴禁損壞設(shè)備，否則按照制度處罰；設(shè)備出現(xiàn)故障時，生產(chǎn)班要及時處理。
??????? 3、檢修班：
??????? 1）、對工作面的設(shè)備進行全面、及時的檢修。
??????? ①、加強三機的日常和動態(tài)檢修，每天都要全面檢修一次。
??????? ②、加強支架和液壓系統(tǒng)的檢修，確保支架的支護狀態(tài)良好，不漏液、不竄液、不自動卸載，密封良好，濾網(wǎng)不堵，安全閥安全可靠，操作系統(tǒng)安全可靠，動作正常；管、閥接頭可靠，，保證泵站工作壓力達到31.5MPa。
??????? ③、保證清水過濾器及反沖過濾器的正常運轉(zhuǎn)。
??????? ④、對于動作滯后的護幫板應(yīng)及時處理。維護好支架護幫板，支架護幫板應(yīng)處于完好狀態(tài)。每班必須堅持正常、有效使用；生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)支架平衡油缸有失效或損壞等問題時，必須及時處理，及時更換配件。
??????? ⑤、對于部分支架的安全閥泄液時泄液壓力達不到設(shè)計值，應(yīng)及時更換安全閥，以保證支架安全閥達到開啟壓力時動作可靠，避免出現(xiàn)支架安全閥未到設(shè)定壓力就動作的現(xiàn)象，并在井下備夠立柱安全閥（不少于20個）。
??????? 2）、設(shè)備故障徹底處理及檢修工作完成后才能組織生產(chǎn)。
??????? 3）、禁止出現(xiàn)責任事故（生產(chǎn)后2小時不出現(xiàn)設(shè)備故障），對工作面系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)要重點監(jiān)護和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備及部件有故障預(yù)兆，必須提前安排處理。
??????? 4）、配件組織和準備要到位，易損易壞件、工器具、超前支護備件現(xiàn)場必須備好：
??????? ①、備用單體：3.8m單體20根、3.5m單體20根、2.8m單體5根。
??????? ②、備用3根平衡油缸，保證工作面來壓時，損壞油缸能及時更換。備用兩根大柱，以便處理壓死支架使用。
??????? ③、井下設(shè)備專用工具配備齊全，并存放在指定的工具箱內(nèi)。
??????? ④、工作面必須備足銷子、鏈環(huán)、卡子、液管、閥、過濾器等易損、易壞件，每班至少備30個安全閥。
??????? ⑤、備用焊、割材料和設(shè)備等。
??????? 5）、工作面?zhèn)溆胁恍∮?00m3/h的排水能力，以防上覆采空區(qū)相對低洼地域未排出的老塘水泄入本面。機電隊每班有跟班隊干檢查兩順槽的排水情況，確保工作面排水暢通，兩順槽無積水。
??????? 五、其它情況安全措施
??????? 一）、運輸機壓死的處理
??????? 1、先用馬達帶，在帶不動刮板機的情況下，不允許強開運輸機，嚴禁刮板機開反轉(zhuǎn)，防止斷鏈事故發(fā)生；
??????? 2、立即匯報調(diào)度室，根據(jù)工作面貨量大小，礦組織足夠的人員清理溜子道浮貨。
??????? 二）、、處理壓死支架安全技術(shù)措施：
??????? 1、一般措施
??????? 1)、首先檢查工作面管路系統(tǒng)，確保在供液時所有的管路完好。
??????? 2）、檢查支架安全閥、平衡油缸，有損壞的及時更換，更換完后升緊支架。
??????? 3）、用運輸機機頭、機尾馬達帶動運輸機，將運輸機上的冒落矸石及片幫煤運出工作面。
??????? 4）、用敲幫問頂專用工具將支架頂梁上的浮矸處理掉。
??????? 5）、支架行程小的地方在頂板上打眼放炮，放炮后將支架升緊。
??????? 6）、清理架前浮煤，前移支架。
??????? 7）、處理支架時應(yīng)一架一架處理，處理順序從兩端向中間處理。
??????? 2、處理壓死支架打眼放炮工序：
??????? 1）、所有人員必須聽從在場跟班隊干和班長的協(xié)調(diào)指揮。
??????? 2）、每班應(yīng)有2-3名有經(jīng)驗的人員進行處理。
??????? 3）、在打眼前必須先將頂板的浮矸處理掉。處理頂板的活矸時，必須有人監(jiān)護，作業(yè)人員站在另一臺支架上的安全地點處理。
??????? 4）、打眼時必須在支架架間打眼，嚴禁人員在空頂區(qū)作業(yè)。
??????? 5）、放炮的警戒距離為：距放炮地點100米以外的地點。無關(guān)人員必須在安全地點等待，未經(jīng)允許，不得入內(nèi)。
??????? 6）、放炮必須由專職放炮員負責。
??????? 7）、放炮前，必須做好設(shè)備的保護工作。
??????? 8）、裝藥、放炮必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
??????? 9）、放炮前必須切斷工作面電源，并將液壓系統(tǒng)卸壓。
??????? 10）、放炮后供液前，先檢查放炮地點附近的液壓管路有無損壞，經(jīng)確認無損壞后方可供液。
??????? 四)、處理大塊煤(矸石)安全措施
??????? 1、對已冒落大塊煤(矸石)采取放炮處理。放炮必須遵循“安全第一”的方針，同時盡可能快速、高效處理，一方面減少危險存在時間，另一方面可以及早實現(xiàn)開機割煤，對頂板形成有效支護。
??????? 2、放炮人員進入溜槽進行打眼等工作時必須將先將支架護幫板打出去，溜子閉鎖，將片幫煤、離層煤撬掉。提前準備好雷管、炸藥、放炮器、打眼工具等，交接班工具必須交接清楚。
??????? 3、放炮地點周圍5架的電纜必須加以保護。
??????? 4、放炮工作必須由持有放炮證的放炮員擔任。
??????? 5、放炮前，跟班隊長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有路口上擔任警戒工作。警戒人員必須在有掩護的安全地點進行掩護。
??????? 6、放炮時必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
??????? 7、放炮前，兼職瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，超過0﹒5%時不的進行作業(yè)。
??????? 8、放炮員必須最后離開放炮地點，且必須在有掩護的安全地點進行放炮。掩護地點到放炮地點的距離不小于70米。放炮地點100米范圍必須設(shè)警戒，采煤機必須在放炮地點20米以外。
??????? 9、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器；放炮后必須將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
??????? 10、在連接腳線前，必須先將照明關(guān)閉，以免線路漏電引起爆炸。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。
??????? 11、放炮前，各帶班隊長必須在指定安全地點清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達放炮命令。放炮員接到命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。
??????? 12、裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。在特殊情況下，如果當班留下尚未放炮的裝藥炮眼，當班放炮員必須向下班放炮員在現(xiàn)場交清情況。
??????? 13、放炮后，放炮員和礦領(lǐng)導(dǎo)、各帶班隊長、瓦斯檢測員必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
??????? 14、只有在工作面的炮眼被吹散，警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后，人員方可進入工作面。
??????? 15、通電后裝藥炮眼不響時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出不響的原因。
??????? 16、處理瞎炮（包括殘爆）必須在班長直接指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
??????? 處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：
??????? 1）、由于連線不良造成的瞎炮，可重新連接放炮。
??????? 2）、在距瞎炮至少0﹒3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
??????? 3）、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘藥）繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。
??????? 4）、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
??????? 5）、在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
??????? 17、放炮后，將遺留的火藥、雷管及時收起妥善保管，及時交到火藥庫，不得丟棄。
??????? 18、放炮炸落的炮線、雷管應(yīng)及時揀出，不得進入煤流，以保證工作面煤質(zhì)。
??????? 19、放炮后，先開啟溜槽集中將矸石拉出，由專職人員揀矸。
??????? 六、本措施未盡事宜均按XXX綜采工作面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
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