我國礦井水凈化處理技術起始于上世紀70年代末，目前用于處理能力在每天幾萬t以下的，處理地表江河、湖泊水的凈化處理構筑物，在煤礦礦井水處理工藝中大部分被 采 用過，如預沉調節(jié)池、反應沉淀池（或澄清池）、過濾池等。礦井水凈化處理后可作工業(yè) 用水或生活用水。已投入使用的凈化處理技術主要有：沉淀、混凝沉淀、混凝 沉淀過濾（混凝澄清過濾）等。處理后直接排放的礦井水，通常采用沉淀或混凝沉淀處理技 術。處理后作為生產用水或其它用水的，通常采用混凝沉淀過濾（混凝澄清過濾）處理技術 。處理后作為生活用水，過濾后必須再經過消毒處理。有些含懸浮物的礦井水含鹽量較高 ，處理后作為生活飲用水還必須在凈化后再經過淡化處理。?
　　1　礦井水處理技術現(xiàn)狀
　?。?）混凝劑和混合形式。
含懸浮物礦井水凈化處理通常采用鋁鹽或鐵鹽混凝劑。目前聚合氯化鋁較為常用，也有用 聚合鋁鐵的。絮凝劑主要采用聚丙烯酰胺。
礦井水處理中混凝劑混合方式通常采用水泵混合、管道混合器混合和機械混合，其中水泵混 合較常采用。?
　?。?）沉淀和澄清。
礦井水凈化處理采用沉淀池或澄清池作為主要處理單元。沉淀池采用平流式沉淀、斜管（板）沉淀，其處理能耗小，但存在處理設施占地面積大，沉淀污泥易堵塞造成排泥不 暢等缺點。機械加速澄清池、水力循環(huán)澄清池都是集混凝反應和沉淀過程于一體的水處理設 施，水力循環(huán)澄清池具有處理過程中動力消耗低、耐負荷沖擊能力強、設施維護簡單和 操作方便等優(yōu)點。機械加速澄清池占地面積較小，但處理能耗大、設備維護工作量大，實際 應用中處理效果不如水力循環(huán)澄清池好。氣浮池也有應用，但應用較少。?
　?。?）過濾。
礦井水處理常用的過濾設施有快濾池和重力式無閥濾池?？鞛V池管路、閥門系統(tǒng)復雜，反沖 洗操作繁瑣；重力式無閥濾池能自動反沖洗，操作簡便，管理和維護方便。濾池通常采用無 煙煤和石英砂雙層濾料。?
　?。?）消毒。
礦井水凈化處理后作為生活用水必須經過消毒處理，一般采用二氧化氯消毒，次氯酸鈉 和液氯采用較少。?
　　（5)礦井水中主要含有以煤屑為主的懸浮物，具有色黑、加藥后 形成的 礬花結構松散、沉降速度慢等特點。許多含懸浮物礦井水處理工程，投入運行后，設計水量 和水質達不到設計要求，主要是因為反應不充分、平流或斜管沉淀池表面負荷取值較大所 致。另一方面，由于提升泵、供水泵、加藥設備、消毒設備、控制系統(tǒng)和附屬建（構）筑等 均按設計處理水量設計，這就造成工程投資的巨大浪費。?
　　（6)不同煤礦的礦井水中所含懸浮物的濃度差異較大，決定了投加混凝劑種類和數(shù)量不盡相 同。由于混凝藥劑選擇和投加不當，使得一些煤礦礦井水處理后達不到預期效果。由于不能 及時對進水和出水水質、處理流量、加藥量、水池液位等進行監(jiān)控，許多礦井水處理工程 只有水泵和簡易的加藥裝置，因此，礦井水處理后的水量和水質無法得到保證。?
　?。?)煤礦井下生產使用的采掘機械需要使用乳化油和機油，油類物質進入礦井 水中，采用常規(guī)混凝、斜管沉淀和過濾技術不能有效去除礦井水中的油類物質。?
　　2　姚橋煤礦礦井水凈化處理工藝
　　姚橋煤礦礦井水處理工程的設計處理能力為9000t/d，處理后作為生產和洗澡用水，采用混 凝反應、澄清、過濾及消毒工藝，流程見圖1。?
　　圖1　礦井水處理工藝流程
　　礦井水由井下排水泵提升至預沉調節(jié)池，自流進入吸水井，由提升泵提升進入水 力循環(huán)澄清池，泵前加入混凝劑、泵后加入絮凝劑，水力循環(huán)澄清池出水自流進入重力式無 閥濾池，濾池出水自流進入清水池，清水池前投加二氧化氯進行殺菌消毒。無閥濾池的反沖 冼水自流進入集水池，由潛污泵提升進入預沉調節(jié)池，以提高礦井水資源的利用率。水力循 環(huán)澄清池內泥斗中的煤泥水定時排放至煤泥濃縮池，濃縮后經渣漿泵提升進入壓濾系統(tǒng)處理 。?
　　3　礦井水處理工藝特點
　　姚橋煤礦礦井水處理工程根據(jù)礦井水水質特點確定工藝技術參數(shù)，采用一次提升到水力循環(huán) 澄清池，再自流進入后續(xù)各處理構筑物，出水水質穩(wěn)定可靠，動力設備較少，能耗較低。
　　采用水力循環(huán)澄清池與重力式無閥濾池相結合的工藝技術，主要處理構筑物采用鋼筋混凝土 結構，具有占地面積小、使用壽命長、工程投資省、工藝簡單、操作管理方便、運行成本低 等特點。?
　　礦井水中浮化油在投入電解質混凝劑后脫穩(wěn)，被水力循環(huán)澄清池內大量的回流泥渣截留和吸 附，得以有效去除。?
　　姚橋煤礦礦井水凈化處理系統(tǒng)實現(xiàn)了自動加藥、自動排泥、自動反沖洗的全過程監(jiān)控，包括 電 控系統(tǒng)、上位監(jiān)控系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)和儀表檢測系統(tǒng)。儀表檢測系統(tǒng)包括加藥流量、處理流量 、水池液位和加藥箱液位、進水和出水濁度等連續(xù)自動檢測。?
　　4　效益分析?
　　4.1　 經濟效益分析
　　姚橋煤礦礦井水處理工程實施之前，全礦生產和生活用水主要靠抽取地下深井水，礦井水處 理工程實施以后每年可凈化利用的礦井水量為324萬t。?
　?。?） 抽取地下水成本和年抽水費用。深井水每年抽取量324萬t；年抽水費用206.1萬元； 抽水成本0.636元/t。
計算依據(jù)是：水資源費0.23元/t；電價0.52元/度；排污費0.08元/t；現(xiàn)有水源井15個，水 源 井投資28萬元/個（其中打井費用15萬元/個，土建、設備及安裝13萬元/個），水源井使用 壽命20年；每個水源井提升泵1臺，功率15kW，每日運行15h，流量40t/h；每個水源井操作 人員2人，人工工資900元/月；每個水源井年維護費用1萬元。?
　?。?） 礦井水處理成本和年凈化利用礦井水費用。 礦井水年處理水量324萬t；年凈化利用礦井水費用74.5萬元；水處理成本0.19元/t（不包括 供水電費）。
　　計算依據(jù)是：工程投資253萬元，其中土建工程94萬元，設備工程106萬元，安裝工程35萬元 ， 其它費用18萬元；土建折舊按40年，設備折舊按20年；設備年維修費按設備投資的2%；電價 0.52元/度，礦井水處理有效功率42kW，供水有效功率30kW；操作管理人員8人，人工工資900元/月；聚合氯化鋁（PAC）2000元/t，投加量30mg/l；聚丙烯酰胺（PAM）20000元/t，投 加量0.3 mg/l；處理水量9000t/d，年有效生產天數(shù)360d。??（3）年經濟效益。
年經濟效益=年免抽取深井水費用+年免交排污費-年凈化利用礦井水費用=206.1+25.9（0.08 元/t×324萬t)-74.5=157.5萬元。?
　　4.2　 環(huán)境效益分析
姚橋煤礦礦井水凈化處理后，每年可減少排放懸浮物630t，環(huán)境效益明顯。
　　4.3　 社會效益分析
礦井水凈化處理后作為生產和生活用水可以減少地下深井水的開采量，節(jié)約地下水資源，保 護礦區(qū)地下水和地表水的自然平衡；可以解決過度開采地下深井水帶來的環(huán)境問題，改善煤 礦企業(yè)和周圍村莊之間的關系；可以解決礦區(qū)用水量日益增加和水資源越來越短缺的矛盾， 保證煤礦企業(yè)的正常生產和經營，提高煤礦企業(yè)的綜合效益，促進礦區(qū)的可持續(xù)發(fā)展。?
　　5　結語
我國煤礦礦井水年排放量約為22億t，而礦井水的資源化利用率僅在20%左右，大量未經處理 的礦井水直接排放，不僅污染了環(huán)境，而且還浪費了寶貴的礦井水資源。我國煤礦企業(yè)多分 布在干旱和半干旱地區(qū)，水資源較貧乏，約2/3的煤礦缺水和嚴重缺水，生產和生活用水 緊張，在相當程度上制約了煤炭生產和礦區(qū)經濟的可持續(xù)發(fā)展。?
姚橋煤礦礦井水凈化處理技術為國家“九五”期間重點技術創(chuàng)新項目，其處理技術 在其它煤礦區(qū)應用，會有廣闊的推廣前景。