一、工程概況
       板集煤礦風(fēng)井井筒累深627.4m至651.4m原套壁段井壁遭到破壞，根據(jù)施工進(jìn)度及板集煤礦風(fēng)井井壁修復(fù)方案，需對(duì)該段破壞的井壁進(jìn)行破除。該段井壁井筒凈直徑6500mm，內(nèi)層鋼板井壁凈直徑7000mm，套壁壁厚250mm。為保證井壁破除施工的安全，特編制本措施。
    二、施工順序
       拆除井底設(shè)備、井筒與巷道過(guò)渡風(fēng)水管路以及巷道內(nèi)風(fēng)筒拆除→起吊盤(pán)→吊盤(pán)安裝折頁(yè)→拆除喇叭口后用大板蓋實(shí)→準(zhǔn)備風(fēng)水管路→隨吊盤(pán)下放逐層破除井壁
    三、 施工方法
       1、主風(fēng)井聯(lián)巷貫通后，風(fēng)井井底積水通過(guò)巷道內(nèi)原永久水溝自然流入主井。首先將風(fēng)井井底的設(shè)備拆除掉并打運(yùn)上井，接著拆除井筒與巷道間過(guò)渡風(fēng)水管路，保留巷道內(nèi)原有的風(fēng)水管路，最后拆除巷道內(nèi)的風(fēng)筒，風(fēng)筒出風(fēng)口在井底馬頭門(mén)處。
       2、接著升起吊盤(pán)至井筒累深627.4m處，以三層盤(pán)作為臨時(shí)工作平臺(tái)，隨吊盤(pán)下放逐層破除井壁，破除施工段高不超過(guò)1.6m。使用吊盤(pán)上原有支撐臂固定吊盤(pán)，并在吊盤(pán)周邊安裝加工好的折頁(yè)；接著將吊盤(pán)喇叭口上沿拆除并用50mm厚大板蓋實(shí)，大板之間用8#鐵絲雙股綁扎牢固，大板長(zhǎng)度根據(jù)施工需要現(xiàn)場(chǎng)定，吊盤(pán)上的孔洞也要封堵嚴(yán)實(shí)，從二層盤(pán)四個(gè)方向垂下4根￠12.5mm鋼絲繩作為保險(xiǎn)帶生根點(diǎn)，同時(shí)將原井底的瓦斯探頭安設(shè)在三層盤(pán)下；最后將風(fēng)水管路用風(fēng)頭接上，完成井壁破除施工前準(zhǔn)備工作。 
       3、準(zhǔn)備工作完成后，使用風(fēng)鎬人工將該段井壁的混凝土破除掉，直至井壁內(nèi)層的鋼板井壁，并清理干凈；井壁內(nèi)的鋼筋使用氧氣、乙炔進(jìn)行分段氣割，每段鋼筋切割長(zhǎng)度不大于2m，破除混凝土井壁過(guò)程中要注意保護(hù)內(nèi)層的鋼板井壁。
       4、井壁破除掉的混凝土及切割掉鋼筋不能長(zhǎng)期堆放在吊盤(pán)上，要及時(shí)清除。大塊混凝土使用風(fēng)鎬破碎成小塊再裝入吊桶，然后打運(yùn)到地面。
       5、整個(gè)破除井壁施工結(jié)束后，及時(shí)安裝吊盤(pán)上的喇叭口。
    四、安全技術(shù)措施
    1、施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并準(zhǔn)備好施工所用的材料和施工工具。
    2、加強(qiáng)井口安全管理，入井人員須著棉質(zhì)工裝、膠靴、佩戴安全帽、礦燈、自救器，否則不得進(jìn)入；進(jìn)入井口后要聽(tīng)從把鉤工的指揮，應(yīng)自覺(jué)接受檢身，非施工及相關(guān)人員不經(jīng)允許不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
    3、不得攜帶煙火、易燃品進(jìn)入井口。
    4、所有特殊工種必須持證上崗，不得擅自脫崗、離崗，更不得睡崗。
    5、井筒施工人員必須配戴合格的保險(xiǎn)帶并在可靠點(diǎn)生根牢固。
    6、施工作業(yè)時(shí)，井上、井下應(yīng)有專(zhuān)職把鉤工嚴(yán)把井口。井口信號(hào)工把鉤人員，要認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動(dòng)做好材料供應(yīng)及井口安全保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁閑雜人等在井口逗留。
    7、井筒施工期間，封口盤(pán)井蓋門(mén)除吊桶通過(guò)時(shí)，其他時(shí)間應(yīng)全部處于關(guān)閉狀態(tài)，井蓋門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，銷(xiāo)軸要有保險(xiǎn)裝置。
    8、風(fēng)鎬使用注意事項(xiàng)：
    （1）、風(fēng)鎬應(yīng)按時(shí)檢修、涂油，及時(shí)更換損壞的零件。
    （2）、使用前必須對(duì)風(fēng)管接頭處進(jìn)行檢查，確保連接牢靠，連接處必須用鐵線(xiàn)綁牢，防止風(fēng)管突然突然脫落，抽甩傷人。
    （3）、工作時(shí)，應(yīng)保持正常風(fēng)壓，連接風(fēng)管前應(yīng)先排除風(fēng)管中的污物，污水。
    （4）、若風(fēng)鎬釬子卡在混凝土裂縫中，不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬，以免鎬筒和連接套螺紋受損。
    （5）、風(fēng)鎬在使用中，不準(zhǔn)用硬物敲、砸及摔碰等。
    （6）、風(fēng)鎬挖掘時(shí)，人要站穩(wěn)，雙手握緊，找準(zhǔn)位置，防止鎬釬挖偏，碰傷人。
    9、下井和在吊盤(pán)上的作業(yè)人員所用工器具必須拴繩，作業(yè)時(shí)應(yīng)特別小心，不得有任何材料、工具墜入井底。
    10、升降吊盤(pán)時(shí)，井底不得有人，吊盤(pán)上人員要系保險(xiǎn)帶。
    11、施工期間必須加強(qiáng)通風(fēng)與瓦斯管理，保持井筒內(nèi)的正常通風(fēng)，加強(qiáng)燒焊期間瓦斯和一氧化碳的檢測(cè)。加強(qiáng)對(duì)風(fēng)筒的保護(hù)，防止掉落的矸石刮壞風(fēng)筒。
    12、井筒作業(yè)要有充足的照明設(shè)施，并保持工作面、吊盤(pán)、井口信號(hào)室及調(diào)度室的通訊暢通。
    13、乘吊桶上下人員必須佩帶安全帶，且生根在保險(xiǎn)環(huán)上，臉朝桶外，身體不得超出桶邊緣，聽(tīng)從把鉤工指揮，嚴(yán)禁擁擠打鬧。
    14、運(yùn)輸氧氣、乙炔時(shí)必須分開(kāi)運(yùn)送。
    15、吊桶按定額乘坐人員，嚴(yán)禁超員。
    16、井上下供電必須達(dá)到安全生產(chǎn)供電要求，供電系統(tǒng)要經(jīng)常進(jìn)行檢查、檢修，確保機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)行。加強(qiáng)對(duì)電纜的保護(hù)工作。
    17、處理井壁時(shí)，應(yīng)要加強(qiáng)通風(fēng)檢查和通訊聯(lián)系，防止瓦斯或其它有害氣體溢出或積聚。班隊(duì)長(zhǎng)必須攜帶便攜儀。
    18、在工作盤(pán)上施工時(shí)，工作盤(pán)下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁平行作業(yè)。吊盤(pán)上材料、設(shè)備分類(lèi)擺放整齊。
    19、在破除井壁期間應(yīng)加強(qiáng)井壁的觀測(cè)，每班設(shè)專(zhuān)人觀察鋼板井壁及法蘭盤(pán)接口處是否出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，加強(qiáng)井壁淋水觀察。
    20、避災(zāi)路線(xiàn)：
    1）有提升時(shí)避災(zāi)路線(xiàn)：
      吊盤(pán)→吊桶→井口→安全地點(diǎn)
    2）無(wú)提升時(shí)避災(zāi)路線(xiàn)：
    吊盤(pán)→安全梯→井口→安全地點(diǎn)
       21、本措施與《板集煤礦風(fēng)井升、降吊盤(pán)安全技術(shù)措施》、《風(fēng)井排水、清淤修復(fù)階段井筒燒焊安全技術(shù)措施》、《板集煤礦風(fēng)井大件設(shè)備、材料打運(yùn)安全技術(shù)措施》一并貫徹執(zhí)行。
     22、井筒井壁破除施工期間，發(fā)生災(zāi)害時(shí)，立即啟動(dòng)《板集煤礦安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》等相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。
   
   
        未盡事宜，請(qǐng)按照《煤礦安全規(guī)程》、《板集煤礦風(fēng)井排水、清淤修復(fù)工程施工組織設(shè)計(jì)》、《板集煤礦風(fēng)井排水、清淤修復(fù)施工作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。