工作面推進(jìn)距停采線2.8m時(shí)，支架停止前移，由生產(chǎn)技術(shù)科從4202回風(fēng)巷刮板輸送機(jī)機(jī)尾沿支架立柱，平行主絞車(chē)提升方向，放一條基準(zhǔn)線至工作面下出口，綜采隊(duì)以此線將工作面所有支架找直，在距支架頂梁穿上鋼梁，推出刮板機(jī)，采煤機(jī)分段割煤后，將鋼梁逐架向煤墻抽出。然后使用單體支柱將工作面刮板機(jī)推至煤幫，用采煤機(jī)再繼續(xù)割煤做出凈寬2.6m，凈高3.0m的出架通道。
一）施工方法
1．支架與刮板機(jī)脫開(kāi)后，采煤機(jī)返機(jī)至機(jī)頭后，從機(jī)頭到機(jī)尾將工作面的刮板機(jī)推至煤幫。
2．回撤通道的第一刀煤割完后，分段將鋼梁穿到支架的頂梁上，穿完后，將金屬網(wǎng)吊掛在支架頂梁下。
3．從機(jī)頭處斜切進(jìn)刀，分段割煤。斜切進(jìn)刀段長(zhǎng)35m,其中直線段長(zhǎng)20m，彎曲段長(zhǎng)15m。
4．通道架設(shè)鋼梁時(shí)，按每架兩根架設(shè)，鋼梁和煤壁成九十度角。
5．使用單體支柱推刮板機(jī)時(shí)，支柱柱根、柱頭處必須墊上木墊板，防止打滑。
6．推刮板機(jī)時(shí)，支架工必須站在支架立柱間的安全地點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，即將注液槍手把用14＃鉛絲綁死，供液高壓膠管接到附近的支架操作閥上，使用手把遠(yuǎn)距離操作，5臺(tái)支架為1組，每臺(tái)支架與刮板機(jī)間固定好1棵單體支柱，逐步將刮板機(jī)推到煤幫。支柱斜下方10m，斜上方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，所有作業(yè)人員必須服從當(dāng)班工長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
7．按照上述要求，完成工作面所有的錨網(wǎng)支護(hù)。將采煤機(jī)空刀上返至機(jī)頭斷電停機(jī)。
二）各工序影響范圍和安全距離：
1.割煤：割煤時(shí)，采煤機(jī)前后5m范圍內(nèi)任何人不能在架前作業(yè)、逗留。
2.架設(shè)鋼梁和聯(lián)網(wǎng)時(shí)必須停機(jī)作業(yè)。
3.推溜：采煤機(jī)返機(jī)時(shí)，滯后采煤機(jī)15m。
三）安全技術(shù)措施
1．所有人員必須按章操作，并服從當(dāng)班工長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。袖口、衣領(lǐng)、衣角必須扎緊。
2．施工通道過(guò)程中,每次支護(hù)前,首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,清除安全隱患,然后再進(jìn)行施工。
3．所有人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)，必須閉鎖采煤機(jī)、刮板機(jī)，所有電氣停電閉鎖后，等敲幫問(wèn)頂工作結(jié)束后方可進(jìn)入煤幫，且必須由當(dāng)班工長(zhǎng)安排專人觀察煤幫及頂板的安全情況，如有異常，必須馬上停止作業(yè)，撤出人員。
4．施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，“先支后回”的原則。
5．通道施工過(guò)程中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
四）攉煤的安全技術(shù)措施
1．嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。人員進(jìn)入煤幫攉煤時(shí)，必須先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將松動(dòng)的煤、矸捅掉后，方可進(jìn)行攉煤，且有一人觀察頂板、煤幫。
2．嚴(yán)禁空頂作業(yè)，攉煤工必須站在支護(hù)完整的安全地方攉煤。
3．攉煤時(shí)，人與人間隔不得小于3m，以防鐵鍬傷人。
4．煤清凈后，在煤幫側(cè)支設(shè)貼幫支柱，柱距0.75m，并將柱頭綁在頂網(wǎng)上。
五）其他
1）出架通道做好后，每班必須指派專人對(duì)通道內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。
2）當(dāng)支架立柱卸壓或頂板壓力增大時(shí)，必須在每臺(tái)支架頂梁下打兩顆單體柱進(jìn)行支撐，防止頂板下沉影響回收。
3）所有單體支柱柱頭必須用8#鐵絲與頂板金屬網(wǎng)或支架頂梁結(jié)構(gòu)件進(jìn)行捆綁。
4）卸壓支柱必須及時(shí)更換。
5）補(bǔ)架工字鋼梁時(shí)，必須在原工字鋼梁下支設(shè)單體支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。