隨工作面的推進(jìn)，外切眼頂板壓力大，頂板破碎，存在安全隱患，為保證工作面頂板安全，便于下一步正常推進(jìn)和外切眼加支架工作的順利進(jìn)行，需要對(duì)外切眼進(jìn)行加固支護(hù)，為保證施工安全順利進(jìn)行，特編寫本安全技術(shù)措施。
        一、施工方法
        1、支護(hù)前，首先檢查施工地點(diǎn)頂板安全情況，敲幫問頂，找掉危巖懸矸，確保不安全不施工。
        2、在外切眼中間使用單體支柱配合鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)，沿切眼走向方向在巷道中部支設(shè)一排支柱，一梁一柱，柱距1m±0.1m，支柱頂梁接頂不實(shí)時(shí)，必須用方木接頂并墊平，防止支柱打滑，支柱迎山角必須符合規(guī)定，初撐力不得小于11.5MPa，支柱要支在硬底，使用好防倒鉤。
        3、在外切眼上、下三岔門處分別垂直于切眼方向支設(shè)4排單體支柱，排距1.0m±0.1m。上、下三岔門處第一排支柱分別沿皮帶順槽巷道下幫、軌道順槽（里）巷道上幫煤壁支設(shè)，第一、二排使用單體支柱配合π型梁支護(hù)，一梁二柱，柱距2.0m±0.1m，第三、四排使用單體支柱配合鉸接頂梁支護(hù)，一梁一柱，柱距1m±0.1m，支柱初撐力不得小于11.5MPa，支柱要支在硬底，底板松軟時(shí)支柱要穿鐵鞋，支柱要拴好防倒鉤。（支護(hù)方式見下圖）
        4、為保證施工人員安全，在工作面距離外切眼50m時(shí)將外切眼兩端進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。在對(duì)外切眼封堵前必須將巷道內(nèi)的雜料清理干凈。
        
        二、安全技術(shù)措施
        1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須首先檢查施工地點(diǎn)的頂板情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。施工過程中明確一人負(fù)責(zé)安全工作，發(fā)現(xiàn)有頂板掉渣、頂板有異常聲響時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)，采取措施確保安全后再操作。
        2、施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，防止碎巖冒落傷人。
        3、第一次使用或修復(fù)后的支柱，為防漏氣倒柱，使用前必須將缸體內(nèi)的空氣排放干凈。方法是：反復(fù)注液和排液2～3次。
        4、每次注液前，都要用注液槍的“高壓液體”把三用閥注液嘴內(nèi)的污物沖洗干凈，以免污物進(jìn)入支柱內(nèi)腔，導(dǎo)使支柱漏液而影響其性能。
        5、注液前將注液槍插入三用閥的注液嘴，把注液槍的鎖緊套反向三用閥的上方，使其“鎖”為一體，認(rèn)為無(wú)誤后才能扳動(dòng)槍機(jī)升柱，否則不得進(jìn)行升柱。升柱后確認(rèn)活柱不再升出時(shí)，繼續(xù)注液2～3秒鐘，方可停止注液。
        6、降柱時(shí)，如遇有易冒落頂板，操作者要用鐵絲鉤住卸載手把，躲在安全可靠處，遠(yuǎn)距離卸載。
        7、外切眼傾角較大，抬放單體支柱、頂梁等物料時(shí)，人員必須統(tǒng)一口號(hào)，輕拿輕放，防止物料掉落、彈起傷人；抬扛物料時(shí)腳下要穩(wěn)，防止腳下打滑。
        8、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)管理方針，開好班前、班后會(huì)，對(duì)安全生產(chǎn)做到班前有準(zhǔn)備，班中抓落實(shí)，班后有總結(jié)。
        9、施工完畢，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。
        10、所有施工人員必須服從指揮，做好現(xiàn)場(chǎng)自主互助保安，確保安全生產(chǎn)。
        11、本措施未提及事項(xiàng)，必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及《13303綜采工作面作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
        12、本措施上報(bào)審批后必須傳達(dá)到每一名施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)簽字后，方可參與施工。