一、概述
??? XXX運輸順槽開口往南掘進至132.4m處揭露原寶源采空區(qū)，現(xiàn)工作面迎頭為采空區(qū)，施工難度增加，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，結合實際情況，為保證在過采空區(qū)期間施工安全，特編制本安全技術措施。
??????? 二、施工組織及機構
??? 組? 長：
??? 副組長：
??? 成? 員：
??? 三、采空區(qū)情況：
??? 1、礦井瓦斯、煤塵、煤層自燃情況：
??? 屬瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險性，煤層Ⅱ類自燃。
??? 2、已揭穿采空區(qū)情況：
??? 采空區(qū)分部無規(guī)律，瓦斯無異常涌出，未發(fā)現(xiàn)煤層自燃發(fā)火，無積水情況，掘進工作面距底板6m為采空區(qū)頂板。
???? 四、施工前準備
??? 1、地質測量人員必須及時實地查看，調查清采空區(qū)的位置，并在圖上標注清楚。
??? 2、作業(yè)前由隊組技術員向全體施工人員進行措施貫徹學習，并考試合格后方可進行施工。
??? 3、人員已經(jīng)落實到位，分工及責任明確。全體施工人員要經(jīng)過安全培訓，具備上崗資格，并了解相應的施工及驗收規(guī)范及本企業(yè)技術標準；作業(yè)組長具有初中以上文化程度，從事基礎施工三年以上，并熟悉相應的施工及驗收規(guī)范及本企業(yè)技術標準。
????? 4、每循環(huán)掘進前先施工5m深超前探眼，以準確判斷采空區(qū)位置和檢測采空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開采空區(qū)造成事故。若超前探眼內存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進，采取措施進行處理。
????? 5、準備好金屬網(wǎng)片、工字鋼等支護材料，準備好方木、背板、背寨、等防冒頂材料及大錘、長纖、手鉗等輔助材料，統(tǒng)一存放并掛牌管理
????? 6、接風水管路、動力電源接至施工地點。
??????? 7、清理施工地點雜物，確保安全退路暢通。
??? 五、施工方案
??? 過采空區(qū)期間采用綜掘機掘進，縮小循環(huán)進尺為500mm；支護采用11號工字鋼棚配合金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，工作面按原磁方位，以3°下山掘進至采空區(qū)下方。
??? 巷道原設計為矩形，凈寬4600mm，凈高2700mm，凈斷面積12.42㎡；毛寬4800mm，毛高2800mm，毛斷面積13.44㎡，先將巷道斷面調整為梯形，上凈寬3200mm，下凈寬3600mm，凈高2600mm，凈斷面8.84㎡。
??? 六、支護形式及參數(shù)
??? ㈠、臨時支護設計
??? 1、頂部臨時支護
??? 過采空區(qū)期間頂部臨時支護采用三道前探梁平行使用，前探梁間距為1m，長度2.5m，架在工字鋼梁上，前探梁要緊跟工作面，工作面每掘進一棚，要用鋼筋網(wǎng)、背板及時控制頂板，防止頂板冒落，及時前移前探梁且用背板背緊、背牢，前探梁上方不接頂時，要用方木接頂。前探梁每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
??? ㈡、永久支護采用工字鋼棚支護
??? 1、金屬網(wǎng)鋪設
??? 在巷道頂板及兩幫進行鋪設金屬網(wǎng)支護，金屬網(wǎng)片采用Φ6.5mm鋼筋點焊制成的方格網(wǎng)。網(wǎng)片規(guī)格長×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格規(guī)格：長×寬=100×100mm，網(wǎng)片搭接長度為200mm，每200mm聯(lián)網(wǎng)一道,采用14#鐵絲相連，扭結不小于3圈。
??? 2、原巷道工字鋼支護形式為梯形，上凈寬4500mm,下凈寬4700mm；工字鋼梁長4700mm,棚腿長3000mm,柱窩深度300mm；縮小斷面以后工字鋼支護形式為梯形，上凈寬3200mm,下凈寬3600mm；工字鋼梁長3400mm,棚腿長2900mm,柱窩深度300mm，支護間距為500mm（中對中）
??? 3、縮小斷面首排工字鋼支護在迎頭原工字鋼棚位置處，與原工字鋼棚重合，支護前在迎頭左右?guī)透髟O一組#字型木剁支護接頂，垂直于巷道布置第一排木剁，按“#”字型排好護頂木剁，一直到原工字鋼梁；木剁規(guī)格：長×寬×高=500×150mm×150 mm方木，木剁搭接長度為100mm，木垛的基墩要搭設牢固可靠。
??????? 4、木垛接原工字鋼梁用楔子背緊，#字木剁用爬釘聯(lián)鎖。
??? 5、工字鋼棚之間設拉桿，頂梁中線距兩側600mm設兩根，棚腿距底板800mm、1800mm各設兩根，每副工字鋼棚6根，要求連接牢固可靠。
??? 6、工字鋼棚頂幫鋪設金屬網(wǎng)片，采用四六盤幫勾頂，棚架和兩幫、頂板之間的空隙必須塞緊、接頂和背實，棚腿不得支在浮煤、浮矸上，并支在實底上，必要時穿“鞋” ，布置應符合設計要求。
??? 7、梁和腿的結合必須嚴實無縫，使整個支架均衡承受壓力，為抵抗巷道側壓，棚腿與底板呈86°扎角。
??? 8、工字鋼梁應垂直于巷道中心線，架設時，中心線至梁兩端扭矩為0，棚距要符合設計要求。
??? 七、施工工藝
??? 交接班、安全檢查→運料→敲幫問頂處理隱患→掘進→移頂部前探梁、鋪頂網(wǎng)→挖柱窩→立腿、鋪幫網(wǎng)、支梁→出煤（矸）→工程驗收。
??????? 八、安全技術措施
??? ㈠、頂板管理
??? 1、施工期間應放慢施工進度，加強頂板和兩幫管理。施工過程中嚴禁空頂作業(yè)，施工人員嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，清除危巖、活矸，排除隱患。
??? 2、敲幫問頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員或班組長以上人員擔任，一人處理、一人觀察頂板和退路。人員應站在兩幫安全地點，觀察人員應站在處理人的側后面，并保證退路暢通。
??? 3、在落巖之前，要在距迎頭4~6m處設置一道擋矸欄，擋矸欄要高度適中，不影響施工人員上下通行和物料的運輸，擋矸欄可配合帶有角鐵鋼網(wǎng)形成密閉，防止小塊矸石滾落后方巷道，造成傷人事故。
??? 4、敲幫問頂工作人員應戴手套，用敲幫問頂專用工具處理，防止矸石順桿而下傷人。
??? 5、為了防止頂板冒落、片幫落下砸傷人員或損壞設備，每班派專人觀測支護后頂幫變化情況；發(fā)現(xiàn)危險預兆時，必須立即停止工作，撤出人員，進行處理。
??? 6、過采空區(qū)時，如果頂板冒落必須有瓦檢員使用專用工具檢查冒落空間內瓦斯情況，如瓦斯?jié)舛冗_到0.75%時，必須立即撤出人員，切斷電源，并立即向調度及通風部進行匯報，由調度安排專人處理瓦斯聚集。
??? 7、嚴格按照從上往下逐步施工的原則處理冒頂區(qū)，首先進行敲幫問頂，將危矸活巖處理后，進行支護。
??? 8、處理冒頂區(qū)時，備好足夠的材料，安排有經(jīng)驗，操作熟練，有能力的老工人上前維修冒頂區(qū)。
??? 9、處理冒頂區(qū)時，附近無關工作暫停，加固維護好冒頂區(qū)前后5m范圍內的巷道，保證安全。
??? 10、必須保證有足夠用料，背好頂、幫，嚴禁空幫空頂。
??? 11、在支護期間，必須設專人觀察頂板若發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知人員撤離，處理完不安全因素后方可繼續(xù)施工。
??? 12、在掘進時應堅持短掘快支，掘進機司機隨時注意觀察頂板狀況和傾聽掘進機截割的聲音，發(fā)現(xiàn)異常，并將煤機退至有效支護的巷道內，同時匯報隊值班室和礦調度室。
??? 13、嚴禁任何人員進入空頂區(qū)域以內。
??????? ㈡、工字鋼支護安全技術措施
??????? 1、各班組架棚支護前必須檢查工作地點的頂板，煤（巖）壁和支架情況，工作中隨時注意頂板及煤（巖）壁的變化情況，發(fā)現(xiàn)隱患、險情要立即采取措施，隱患未排除之前不得進行作業(yè)。
??? 2、掘進完一循環(huán)后，及時進行前探梁支護，支護可靠有效后方可進行工字鋼支護，工字鋼支護由外向內逐棚架設，緊跟工作面迎頭。
??? 3.梁和腿的結合必須嚴實無縫，使整個支架均衡承受壓力，必須迎山有力且不得支在浮煤、浮矸上，柱窩深度要符合要求。
??? 4、在挖柱窩時，若柱窩下虛渣或底不實情況下，應使用方木或木靴墊實，防止架棚后，棚子下沉，影響工程質量。
??? 5、嚴格崗位責任制和現(xiàn)場交接班制度，隊干現(xiàn)場指揮，各分散作業(yè)點要有專人負責，統(tǒng)一指揮，分工明確，過采空區(qū)期間，在交接班記錄中須明確頂板及兩幫穩(wěn)定情況，工字鋼棚架設情況。
??? 6、架棚支護時，由跟班隊長或工程技術人員現(xiàn)場監(jiān)管，嚴格按工藝施工，作業(yè)過程中，各工種要密切配合，互相呼應，做好自保、互保工作。
??? ㈢、運輸安全技術措施
??? 1、每班上班前必須對地滾、軌道線路、巷道環(huán)境、阻車器及擋車欄等進行詳細檢查，確認巷道、軌道等各種安全裝置沒有問題后，方準提升。
??? 2、運送材料時必須認真檢查運輸?shù)脑O備或材料的裝載情況，必須捆綁固定牢靠，重心穩(wěn)定，否則不準提升。
??? 3、運送超重、超高、超長、超寬的設備、材料等物件，必須有安全提升措施，并嚴格按照措施規(guī)定進行操作。
??? 4、人力推車時，1次只準推1輛車，嚴禁在礦車兩側推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m, 坡度大于5‰時，不得小于30m，巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。