一、停泵
1、瓦斯泵站司機、參與調(diào)整抽放泵運行狀態(tài)所涉及的操作人員及井下施工人員必須首先學(xué)習(xí)本措施，做到心中有數(shù)、掌握要點。
2、抽放泵停運前前，調(diào)度室應(yīng)通知受影響作業(yè)地點瓦斯員加強瓦斯檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?，F(xiàn)象應(yīng)立即匯報至調(diào)度室，由調(diào)度室匯報給公司領(lǐng)導(dǎo)，采取處理措施。
3、相關(guān)人員進入泵站時嚴禁攜帶煙火、易燃易爆物品，抽放泵站司機對進入泵站人員嚴格按照檢身制度進行檢身。
4、相關(guān)人員到達地面泵站后應(yīng)向礦調(diào)度室匯報人員到位情況，等待命令，其他人員不得擅自進入抽放泵站。
5、在停泵前10分鐘，關(guān)閉泵站進氣管蝶閥，打開配空閥門、循環(huán)閥門，使抽放泵空轉(zhuǎn)運行，排放泵站內(nèi)管道及抽放泵內(nèi)的瓦斯，經(jīng)檢查抽放管內(nèi)瓦斯?jié)舛葘⒅?.5%以下時方可停瓦斯抽放泵。
6、接到開始停泵命令后，操作電氣系統(tǒng)，進行停電。停電后必須把所有開關(guān)打到零位，封鎖把手，在開關(guān)上吊掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。
7、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，按照規(guī)定將管路上放水器的水放完。
8、所有準備工作做完后由機電隊專業(yè)人員對瓦斯抽放泵進行檢修。
二、檢修
1、停泵期間，通風(fēng)科要安排瓦斯檢查員加強2305綜放工作面、上隅角以及工作面回風(fēng)流的瓦斯管理，安排專人隨時檢查2305綜放工作面、上隅角瓦斯變化情況，當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛扔猩仙厔?，且達到0.5%
時，要加設(shè)引風(fēng)帳稀釋上隅角瓦斯?jié)舛龋?dāng)上隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，要工作面所有人員要停止作業(yè)，采取措施，進行處理，當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛冗_到1.2%，要切斷工作面及其回風(fēng)巷所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，并撤出人員至全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流處，并匯報礦調(diào)度室。
  2、施工人員應(yīng)在保證安全和質(zhì)量的情況下盡可能快的完成任務(wù)，盡量縮短瓦斯泵的停泵時間；必須嚴格按審批的時間內(nèi)進行作業(yè)，若超過規(guī)定時間，需繼續(xù)作業(yè)時，必須及時向調(diào)度室提出延時申請，并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準后方可繼續(xù)作業(yè)。
3、整個作業(yè)過程責(zé)任隊應(yīng)安排專人負責(zé)，全程進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，安全監(jiān)督，確保安全作業(yè)。
4、檢修過程中，嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場，安全科負責(zé)整個過程的安全監(jiān)護工作。
三、啟泵
1、啟泵前應(yīng)檢查抽放泵進氣、出氣閥門、循環(huán)閥門、配空閥，確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
2、啟泵前用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周，確保泵內(nèi)無障礙物。
3、所有檢查工作做完后，準備啟泵。
4、接到啟泵命令后，打開相應(yīng)抽放泵的進、出氣蝶閥。先啟動抽放泵的供水系統(tǒng)，待抽放泵盤根開始出水，啟動抽放泵。
5、在無負荷狀態(tài)下啟動，核實旋轉(zhuǎn)方向，開啟抽放泵，緩慢打開進氣蝶閥，逐漸關(guān)閉循環(huán)閥門。
6、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放負壓、壓差、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、供水水壓、電氣參數(shù)等，并做好記錄。
7、待瓦斯抽放泵運行正常后匯報礦調(diào)度室，及時恢復(fù)瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)及各類瓦斯傳感器的運作。
8、其他方面嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。