9101綜采工作面于2015年8月19日停工至今已達(dá)60天。工作面煤墻多處存在煤壁滾落、設(shè)備部件多處出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)研究決定，計劃在10月18日對9101綜采工作面的設(shè)備全面進(jìn)行檢修，然后調(diào)試。因此，制定安全技術(shù)措施如下。
一、計劃檢修與調(diào)試時間
計劃檢修與調(diào)試時間 ：2015年10月18日8點班完成。
二、施工勞動組織與職責(zé)
施工負(fù)責(zé)人：綜采隊長張顯中；負(fù)責(zé)當(dāng)班施工檢修的安全、工程質(zhì)量和施工勞動組織。
施工安全負(fù)責(zé)人：采煤隊副隊長、采煤隊檢修班組長、礦跟班領(lǐng)導(dǎo)、跟班管理人員、安全員、瓦檢員；負(fù)責(zé)當(dāng)班施工的安全管理、現(xiàn)場具體落實措施、安全注意事項監(jiān)管。
施工人員：采煤隊檢修班作業(yè)人員；負(fù)責(zé)按照《9101綜采作業(yè)規(guī)程》的要求進(jìn)行檢修與調(diào)試，作業(yè)過程中，必須服從施工負(fù)責(zé)人和施工安全負(fù)責(zé)人的指揮。
三、檢修與調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
1、必須組織好所有施工人員貫徹學(xué)習(xí)本措施。
2、將所需的工器具，材料，易損配件、各類油脂準(zhǔn)備齊全，確保及時處理出現(xiàn)的問題。
3、設(shè)備調(diào)試前，要保證供水、供電能夠正常供給，水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì)PH=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5％。
4、設(shè)備試運前，必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)的情況下方可進(jìn)行。
5、設(shè)備試運前，各臺設(shè)備所需用油量應(yīng)按要求添加符合要求，油質(zhì)品牌號應(yīng)與設(shè)備說明書要求的牌號一致。
6、設(shè)備的傳動部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或難燃液，充液量要合適，按容積的95％添加。
7、按《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求對供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺設(shè)備進(jìn)行外觀及靜態(tài)測試檢查，必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可進(jìn)行調(diào)試工作。
8、調(diào)試前，應(yīng)將各臺設(shè)備的噴霧冷卻系統(tǒng)完善，除采煤機，冷卻噴霧支架噴霧外其余各臺設(shè)備的冷卻及噴霧灑水均由靜壓水管直接供給，可提前試好，確保水路通暢，流量壓力滿足冷卻系統(tǒng)的需求。
9、所有參加試運轉(zhuǎn)人員，必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗，并按公司規(guī)章制度進(jìn)行作業(yè)。
四、檢修與調(diào)試程序
檢修與調(diào)試時，應(yīng)按下列順序進(jìn)行：
1、檢修時：依次對工作面供電系統(tǒng)→通訊照明系統(tǒng)→供液、供水系統(tǒng)→皮帶輸送機→轉(zhuǎn)載機→破碎機→刮板機→采煤機→支架。
2、調(diào)試時：各單機設(shè)備運行正常后，方可進(jìn)行設(shè)備聯(lián)合調(diào)試。
2.1工作面刮板輸送機依次向皮帶機發(fā)出信號，再由皮帶機開始逐個啟動設(shè)備，先進(jìn)行空載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，再進(jìn)行帶負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
2.2在空載聯(lián)合試運行過程中，按以下內(nèi)容逐個檢查和觀察：
(1)搭接部位是否合理正確，配套設(shè)備是否符合要求，設(shè)備間的自動控制是否符合要求。
(2)信號傳輸、接受和顯示是否達(dá)到要求。
(3)聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動作是否可靠。
(4)技術(shù)性能、運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計要求。
3、帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)過程中，需按以下內(nèi)容進(jìn)行檢查和觀察：
(1)觀察采煤機割煤情況、煤量的大小，各運輸系統(tǒng)的煤量運輸情況，各運輸環(huán)節(jié)是否能滿足運輸需要。
(2)觀察割煤、移架、頂溜等程序作業(yè)情況，看各組支架的伸縮及與運輸機的連接是否合理，支架的壓力是否達(dá)到初撐力。
(3)觀察各電器設(shè)備、各臺泵站及液壓系統(tǒng)帶負(fù)荷是否運行正常。
(4)觀察各部皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，各種保護(hù)是否靈敏可靠。
五、檢修與調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)要求
（一）供電系統(tǒng)
1、供電系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)要求
1.1各類電氣設(shè)備完好，無失爆現(xiàn)象（符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求）。
1.2電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置，必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護(hù)與檢修細(xì)則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》的規(guī)定。
1.3保護(hù)裝置齊全, 保護(hù)計算整定合格, 動作靈敏可靠。漏電保護(hù)裝置使用合格，網(wǎng)路的絕緣電阻不小于：1140V 60KΩ； 660V 30KΩ；127V 10KΩ的規(guī)定，漏電繼電器能正常投入運行。
1.4電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于：銅線25 mm2。接地螺栓不小于M12，通訊、信號、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于M6，接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆；井下手持移動電氣設(shè)備不得大于1歐姆。
1.5開關(guān)接線聯(lián)接緊密，觸頭接觸良好， 三相合閘不同期性不大于3mm。開關(guān)操作機構(gòu)動作靈活可靠,分、合閘指示正確.
1.6接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好。絕緣座完整無裂紋，接線螺栓和螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。
1.7接線整齊，無毛剌，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接。
1.8接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合GB3836.3－83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e” 》的規(guī)定。
1.9電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔，無裂紋，無放電痕跡；接線座固定牢靠。
1.10隔離開關(guān)支架固定牢靠，保護(hù)漆無脫落。觸頭接觸緊密，接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定，
1.11電氣、機械聯(lián)鎖裝置齊全，動作可靠。閉鎖裝置齊全可靠。
1.12電機絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值： 127V不低于0.5MΩ； 660V不低于5MΩ；1140V不低于50MΩ。
1.13電機運行中無異音，螺栓、接線盒、吊壞、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。水冷電機水道應(yīng)暢通。
1.14電機運行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;三相交流電動機在三相平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負(fù)載不變條件下，電流不得波動。
1.15綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi)；工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛（單指屏蔽電纜），不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數(shù)值：1140KV 50MΩ/Km； 660V 10MΩ/Km。
1.16通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。通訊系統(tǒng)聲音清晰，音量適當(dāng)。閉鎖按鍵靈活可靠。
1.17各低壓饋電開關(guān)輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時相距不小于5米。
1.18電器設(shè)備外觀檢查無變形，無開焊、無銹蝕，操作手柄靈活可靠。
2、供電系統(tǒng)作業(yè)順序
2.1對整個系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查和靜態(tài)測試。包括所有電器設(shè)備，高低壓開關(guān)主回路電動機電纜的絕緣阻值測試保護(hù)接地的接地電阻測試。
2.2檢查測試完后，如果符合以上技術(shù)要求，則可以進(jìn)行試送電。
2.3通電試驗時按順序逐臺進(jìn)行，自檢、試驗合格后才可進(jìn)行下一臺設(shè)備的操作。
2.4變電所高爆開關(guān)合閘后，如自檢顯示正常，試驗保護(hù)裝置動作靈敏可靠。經(jīng)綜采隊與機電隊由專人聯(lián)系確認(rèn)后，移動變電站方可合閘送電。
2.5合閘順序先合移動變電站高壓配電裝置隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器 ，使移動變電站投入空載運行。
2.6對移動變電站高壓配電裝置進(jìn)行自檢，整定 試驗正常后方可進(jìn)行下一步的工作。
2.7對保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行3次短路及漏電試驗，每次均應(yīng)可靠動作，并給出顯示信號
2.8按以上步驟和要求對所有電器設(shè)備進(jìn)行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺、分段進(jìn)行。各臺電器開關(guān)保護(hù)整定值按《9101綜采工作面供電系統(tǒng)圖》計算的數(shù)值進(jìn)行整定。
2.9將所有電器設(shè)備（包括通訊，照明系統(tǒng)）按技術(shù)要求調(diào)試完畢，試運轉(zhuǎn)正常。為工作面其它設(shè)備的試運轉(zhuǎn)提供支持和保障。
2.10變電站要配備4臺滅火器和4個裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。
（二）供液、供水系統(tǒng)
1、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求
1.1管路整齊，接頭及各種閥組密封性能良好不漏液，不漏油。
1.2泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松，打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
1.3檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。
1.4起動后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運行5-10分鐘，應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。
1.5乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配置濃度3—5%。
1.6高低壓過濾器性能良好。
1.7蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。
1.8運轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75℃，油位不低于下標(biāo)，液溫不得超過40○C，液位不得過低，以免吸空。
1.9運轉(zhuǎn)時，按額定壓力的25%、50%、75%逐級升壓到額定壓力值（乳化泵37MP,噴霧泵10MP）運轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。期間應(yīng)運行平穩(wěn)，無異常噪音，接頭處無泄露現(xiàn)象。
1.10額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)3小時以上，達(dá)到穩(wěn)定溫升，曲軸箱油溫不得超過85℃乳化油泄露量不得超過0.5ｋｇ。
1.11泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。
1.12安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定（±1Mpa）。
1.13安全保護(hù)裝置齊全，動作靈敏可靠，壓力表指示準(zhǔn)確，
1.14乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn)，運行可靠；安裝時要擺平放穩(wěn)，墊平墊實，并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。
2、試運轉(zhuǎn)順序
2.1檢查各管路，儀表連接正確，各接頭螺栓緊固，潤滑油面高度合適，乳化液配比合格。
2.2用手轉(zhuǎn)動連軸器，使其轉(zhuǎn)動4－5圈，檢查各運動部件是否轉(zhuǎn)動靈活。
2.3打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
2.4起動后，要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運行5-10分鐘，應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。
2.5經(jīng)空載運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉手動卸載閥，讓泵逐漸升壓，當(dāng)卸載閥開始自動卸載時，打開壓力表觀察卸載壓力，如不符合規(guī)定值，則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。
2.6運轉(zhuǎn)時，按額定壓力的25%、50%、75%逐級調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動作情況。
2.7調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力，由最松至最緊，反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。
2.8以上檢查正常，可開機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
（三）刮板輸送機
1、調(diào)試的技術(shù)要求
1.1刮板輸送機要保證平直，水平方向彎曲不超過1°，垂直方向彎曲不超過3°，應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。
1.2機頭、機尾傳動裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)無異常聲響。
1.3齒條、電纜槽不得有變形、開焊，不得缺少連接螺栓，且固定要可靠。
1.4使用的潤滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有變質(zhì)現(xiàn)象。
1.5刮板鏈、刮板無蹩卡，試運轉(zhuǎn)中，刮板鏈松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。
1.6各部件聯(lián)接齊全、牢固，聯(lián)接合格；各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴(yán)密。
1.7刮板鏈、連接環(huán)安全可靠，不得有變形。刮板不得有彎曲變形或短缺。
1.8緊鏈機構(gòu)部件完好，操作靈活，安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時，無卡碰現(xiàn)象。
1.9架體無變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。
1.10減速器殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴(yán)密，不漏油。溫升正常無異響。
1.11對液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時要進(jìn)行卸壓。
2、調(diào)試順序
2.1試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查，保證試運轉(zhuǎn)是在設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。
2.2試運轉(zhuǎn)前先打開機頭、機尾冷卻水。
2.3試運轉(zhuǎn)時，要安排專人在機頭、機尾及中間處觀察刮板機運轉(zhuǎn)情況，如有異常要保證能夠及時停機。
2.4試運轉(zhuǎn)時，先分別啟動一下機頭，機尾電機，觀察轉(zhuǎn)向要一致。
2.5如無異常情況，可開機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，并觀察運轉(zhuǎn)情況。
（四）轉(zhuǎn)載、破碎機
1、檢修與調(diào)試時，必須有專人指揮，各工作人員分工明確，以免造成工作遺漏或誤操作。
2、破碎機啟動2分鐘后，再啟動轉(zhuǎn)載機。
3、破碎機運轉(zhuǎn)3小時后，按皮帶傳動要求，再次張緊皮帶。
4、運轉(zhuǎn)過程，檢查電動機有無過熱現(xiàn)象。
5、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常，出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停車檢查。
6、試運轉(zhuǎn)過程中，檢測各部位的溫升變化情況，異常時應(yīng)立即停車檢查，無異常情況時，可繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)試運轉(zhuǎn)工作。
7、機頭架應(yīng)無開焊或變形。
8、刮板鏈與鏈輪嚙合正常，刮板鏈松緊適度，無卡鏈現(xiàn)象。
9、轉(zhuǎn)載機無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。
（五）采煤機
1、單機檢修與調(diào)試的技術(shù)要求
1.1單機檢修與調(diào)試前要檢查水壓、油品、油量要符合要求，噴霧水壓力不得低于2Mpa。
1.2單機試運轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷；單機試運轉(zhuǎn)前檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好；機身對口嚴(yán)密。