?根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條規(guī)定要求，結(jié)合我公司已有的瓦斯資料分析，參考15#煤層西翼南回風(fēng)巷、西翼軌道巷已掘進段瓦斯涌出量，預(yù)測在西翼北回風(fēng)巷掘進工作面掘進期間使用通風(fēng)方法解決瓦斯問題難度很大，為降低掘進期間的瓦斯涌出量，保證安全生產(chǎn)，減輕通風(fēng)負擔(dān)，故決定由我隊施工本煤層瓦斯抽放。
一、抽放鉆孔設(shè)計：
1、抽放方法、抽放方式
本煤層瓦斯抽放方法為：采前提前預(yù)抽，采用鉆孔抽放方式；
本煤層掘進抽放鉆孔施工順序
西翼北回風(fēng)巷根據(jù)掘進進度每40m分別在巷道左、右?guī)透鞑贾靡粋€鉆場，每個鉆場施工13個掘進抽放鉆孔；巷道正前施工10個深度為70m的掘進抽放鉆孔，按照40m為一個抽掘循環(huán)依次施工。
3、本煤層掘進抽放鉆孔設(shè)計
鉆場鉆孔布置參數(shù)
1、鉆孔深度
設(shè)計抽放鉆孔沿煤層走向布置，在巷道左幫、右?guī)透魇┕ひ粋€鉆場（鉆場規(guī)格長5m、寬4m、高2.8m），左鉆場與右鉆場間距5m，每個鉆場施工10個深度為70m、1個60m、1個50m、1個45m。Ф120mm的本煤層掘進抽放鉆孔。正前抽放鉆孔深度70m。巷道正前掘進抽放鉆孔預(yù)留20m超前距離，允許掘進距離為50m。如果正前及鉆場掘進抽放鉆孔施工深度不足時，按最短掘進抽放鉆孔預(yù)留20m掌握允許掘進距離。
2、鉆孔水平間距
1）鉆場鉆孔
每個鉆場抽放鉆孔呈兩排布置，第一排均勻布置7個抽放鉆孔，第二排均勻布置6個抽放鉆孔。
2）正前鉆孔
正前抽放鉆孔呈兩排布置，第一排均勻布置5個抽放鉆孔，第二排均勻布置5個抽放鉆孔。
3、鉆孔垂直間距
1）鉆場鉆孔
西翼北回風(fēng)巷沿15#煤層底板掘進，SGZL-3B或ZQJC-300/9氣動架柱型鉆機自身高度為1.1m，設(shè)計下排掘進抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.7m處布置；上排掘進抽放鉆孔距底板1.4m、距頂板1.4m。
2）正前鉆孔
西翼北回風(fēng)巷沿15#煤層底板掘進，呈兩排布置（第一排預(yù)抽鉆孔距底板1.1m布置5個，第二排預(yù)抽鉆孔距第一排孔0.6m布置5個）。SGZL-3B或ZQJC-300/9型鉆機自身高度為1.1m，設(shè)計下排掘進抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.9m處布置；上排掘進抽放鉆孔距底板1.6m、距頂板1.4m。
4、鉆孔個數(shù)及進尺
西翼北回風(fēng)巷掘進抽放鉆孔沿煤層傾向布置，需施工掘進抽放鉆孔巷道長度為922m。需施工鉆場23組，鉆場抽放鉆孔數(shù)量為598個，鉆場抽放鉆孔進尺為39330m；正前抽放鉆孔數(shù)量為230個，抽放鉆孔進尺為16100m。
5、鉆孔角度
1）鉆孔傾角
煤層傾角按8°-11°傾角計算，下排抽放鉆孔在距底板1.1m處以9°開孔，在70m位置鉆孔距底板2.3m，加上鉆桿自身下沉1m，預(yù)計終孔距底板1.3m左右；上排抽放鉆孔在距底板1.4m處以-10°開孔，在70m位置鉆孔距底板3.84 m，加上鉆桿自身下沉1m，預(yù)計終孔距頂板2.84m左右；設(shè)計上排抽放鉆孔傾角β為9°，上排抽放鉆孔傾角β為10°。
2）鉆孔方位角
鉆場鉆孔以-21°-21°方位角施工,正前掘進鉆孔以0°方位角施工。
二、鉆孔的封孔
封孔管必須具有抗靜電、阻燃性，（我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm）；封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露長度為15-20cm。
三、鉆機施工安全措施
1) 開機前的準(zhǔn)備
1、檢查各管路、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須確保設(shè)備及其安全裝置處于良好的工作狀態(tài)，方能開機。
2、安裝鉆機時，將工作地點頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設(shè)底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。
3、機長要攜帶便攜式瓦檢儀并將瓦檢儀吊掛在孔口下風(fēng)側(cè)0.5m處，隨時檢查施工地點鉆場的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到1%，立即停機、撤人并匯報通風(fēng)調(diào)度處理。
4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，立柱必須有防倒措施。固定夾頭把鉆機前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。
5、鉆機在固定裝置上作業(yè)時，定位必須適當(dāng)。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。
6、鉆機試運行時，給進、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運轉(zhuǎn)1-2次，鉆頭、馬達空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不宜過長。
