一、目標(biāo)：
杜絕危險化學(xué)品爆炸的發(fā)生。
二、控制措施：
㈠、危險化學(xué)品的儲存、搬運、使用措施
1.采購員、庫房保管員、裝卸工要具備必須的危險化學(xué)品知識，經(jīng)培訓(xùn)合格，方可擔(dān)任工作。
2.嚴把入庫關(guān)，危險化學(xué)品入庫要嚴防跑、冒、漏現(xiàn)象，確認無變質(zhì)，分解、助燃等方可入庫。
3.一般庫房短期儲存的危險化學(xué)品必須與其它一般物品保持一定的距離，以利通風(fēng)、防火、搬運、隔離。
4.化學(xué)性質(zhì)抵觸，易產(chǎn)生反應(yīng)爆炸的危險化學(xué)品不得在同一庫房、同一儲室存放。
5.進入儲存危險化學(xué)品庫房的所有人員嚴禁攜帶火種，嚴禁吸煙，倉庫內(nèi)應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器。
6.搬運中輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒、控制各種機械打火。
7.遇熱遇潮容易引起燃燒爆炸的危險化學(xué)品在裝運時應(yīng)采取隔熱防潮措施。
8.采購員要認真執(zhí)行監(jiān)裝監(jiān)卸責(zé)任制，做好裝車后的檢查，不得混合裝運，嚴禁超高超載。
9.裝運易燃易爆危險品的車輛應(yīng)有防火花和導(dǎo)除靜電設(shè)施，在裝卸過程中，發(fā)動機必須熄火，車輛要攜帶滅火器材，配備必要的防泄漏材料。
10.裝運危險化學(xué)品的車輛，通過城鎮(zhèn)時，應(yīng)當(dāng)遵守當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)規(guī)定時間和路線，中途不得隨意停車，最大限度減少危險機率。
11.使用中應(yīng)遵循“用多少、領(lǐng)多少”的原則，盡快使用完畢，對已開封暫未使用完的危險化學(xué)品應(yīng)重新密封保存，儲存地點要選擇在陰涼通風(fēng)處，單獨安全存放，做標(biāo)識。
12.使用危險化學(xué)品要根據(jù)其燃點、閃點、爆炸極限性能等數(shù)據(jù)，說明書和防火防爆注意事項，嚴格操作每一道關(guān)。
㈡ 電、氣焊（氧焊、乙炔混合爆炸）防爆措施
1.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器，焊割作業(yè)點三者間應(yīng)當(dāng)分別保持10米安全距離，場地窄小時最低不得小于5米。
2.作業(yè)點必須配備適用的滅火器材，懸掛明顯的禁火標(biāo)志，并將周圍易燃物品清理干凈。
3.氧氣瓶及附件、軟管、閥、表、齊全有效，不得沾染油污。
4.氧氣瓶不可強光爆曬、不可倒置，開放氧氣閥門動作要緩慢，隨時觀察壓力表是否正常。
5.嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。
6.氧氣管和乙炔管不可互換，同時要防止破損漏氣。
7.電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗，遵守操作規(guī)程，作業(yè)完畢后應(yīng)當(dāng)確認周圍安全無誤方可離去。
㈢ 產(chǎn)生可爆物質(zhì)的密閉環(huán)境中作業(yè)措施
1.施工場所周圍懸掛醒目的防火標(biāo)志，任何人員不準(zhǔn)攜帶火種，嚴禁吸煙，不準(zhǔn)穿鐵釘鞋，不準(zhǔn)穿化纖衣褲，不準(zhǔn)砸敲。嚴格用火用電用氣管理。
2.產(chǎn)生可爆物質(zhì)的密閉環(huán)境一律視為禁火區(qū)。如短時間內(nèi)需動火，電氣焊等必須申辦動火許可證，動火有關(guān)責(zé)任人必須履行職責(zé)，動火項目負責(zé)人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責(zé)。參與動火安全措施的制定。確保動火作業(yè)的安全。
3.作業(yè)前必須進行安全檢查，消除隱患，設(shè)置通風(fēng)、防火、防爆、泄壓，防靜電等安全設(shè)施。
4.設(shè)立專職人員監(jiān)控，配備通訊報警裝置，滅火器材，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知停止作業(yè)。
5.在產(chǎn)生可爆物質(zhì)密閉環(huán)境中作業(yè)必須選用責(zé)任心強，有經(jīng)驗熟悉現(xiàn)場，掌握滅火手段的操作者。
6.作業(yè)完成后要會同動火項目負責(zé)人進行現(xiàn)場檢查，確定無隱患后方可離開現(xiàn)場。
㈣ 液化石油氣泄漏（遇明火）防爆防火措施
1.儲存、運輸、使用液化石油氣必須配備防泄漏填塞材料，
發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象及時處理排除，斷絕氣源。
2.進行泄漏分隔，防止氣體蔓延，個別液化石油氣容器一時排除不了，應(yīng)果斷將泄露的液化石油氣搬移至安全地點。
3.在液化石油氣發(fā)生泄漏應(yīng)采取緊急止漏措施，切斷四周火源,斷絕交通，設(shè)立警戒區(qū),進入現(xiàn)場的人員嚴禁攜帶和使用不防爆的手機、手電等。
三、實施控制階段：
全過程。
