熱鍍鋅廠管理方案
??????? 熱鍍鋅車間管理大致可分為六大部分：安全生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、能耗管理、紀律以及現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理。
??????? 一、安全生產(chǎn)管理
??????? "安全生產(chǎn)最根本的目的是保護人的生命和健康，是對企業(yè)正常生產(chǎn)與運營的必要保證。車間安全管理是車間各項管理的一個重要組成部分，是為保護職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術措施。其主要目的是改善勞動條件，預防和消除職工傷亡事故，保證生產(chǎn)正常有序進行。車間安全生產(chǎn)管理工作體現(xiàn)在車間生產(chǎn)的全過程。"結構件熱鍍鋅企業(yè)很多地方都是人工操作生產(chǎn)配合機械化作業(yè)，所以在生產(chǎn)過程中須關注以下幾點：
??????? 1.? 速度。隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展，生產(chǎn)速度越來越快，對操作員工的潛在危險也越來越大；
??????? 2.? 溫度。熱鍍鋅加工過程中，很多加工溫度都比較高，且易產(chǎn)生高溫飛濺，因此良好的防燙傷保護措施是必需的；
??????? 3.? 砸傷。熱鍍鋅工件由于市場發(fā)展和現(xiàn)代工程的需求，已從原來的簡單、輕巧發(fā)展為結構復雜、笨重，在很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)還需要人工搬運、翻轉，稍微不注意便會受傷；
??????? 4.? 吊具。吊帶、鐵鏈等吊掛工件的工具在生產(chǎn)過程中漸漸腐蝕、老化，在吊掛選用時都不可麻痹大意。
??????? 1. 經(jīng)常性的安全教育。有些員工自認為對設備非常熟悉或者說操作非常有經(jīng)驗，往往不注意細節(jié)而造成悲劇。因此，充分利用好班前會把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工是確保安全生產(chǎn)的前提。它是貫穿于生產(chǎn)活動之中的對員工經(jīng)常進行的安全教育，同時還應利用板報、簡報等形式宣傳安全。要求操作員工一定要時時、事事注意安全，做到"要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全"的思想轉變。同時建立生產(chǎn)、用電、裝卸貨等各環(huán)節(jié)的安全操作規(guī)程并要求員工嚴格執(zhí)行。
??????? 2. 對新員工和調(diào)動崗位員工進行三級教育，即"入廠教育、車間教育和崗位教育"。經(jīng)考試合格，才能準許進入操作崗位；
??????? 3. 對特殊工種員工的教育更應重視。對操作者本人及他人與周圍設施有重大危害因素的作業(yè)，如電氣，起重，鍋爐，廠內(nèi)機動車輛，登高作業(yè)等接觸不安全因素較多的工種，用辦培訓班等方式進行專門訓練，并經(jīng)考試合格，發(fā)給安全操作許可證，才準許上崗作業(yè)。
??????? 4. 定期對各種設備進行檢修、保養(yǎng)，這樣即可保證設備的安全，又可以延長設備的使用期限，減少設備更新費用。對出現(xiàn)異常的設備要及時修理，嚴禁使用問題設備。5. 上班前嚴禁醉酒和上班期間嚴禁喝酒。
??????? 6. 上班期間必須穿戴好公司規(guī)定的勞保用品，非上班時間不能在車間逗留；非本廠職工不經(jīng)批準不能進入車間。
??????? 7. 對酸洗吊帶，鍍鋅吊掛具、鐵鏈等使用前要認真評估（看是否能達到規(guī)定的承載能力）、檢查，發(fā)現(xiàn)問題的吊掛具及時修理；不能修理的進行報廢處理。
??????? 8. 對生產(chǎn)過程中危險區(qū)域做好防護措施并設立警示牌，必要時要求此工序負責人派人在此警戒。
??????? 9. 生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)員工相互監(jiān)護、相互配合，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作或存在危險時任何人都有義務及時制止；如發(fā)生安全事故，共同操作人員要追究其連帶責任。
??????? 10. 對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的違規(guī)現(xiàn)象及時教育和曝光處理，對屢教不改的給予堅決處理。
??????? 11. 對危險設備操作或在危險區(qū)域操作時，操作人員要在他人看護的情況下才能進行操作。
??????? 二、質(zhì)量管理
??????? "以質(zhì)量求生存"，質(zhì)量作為企業(yè)生存之本，只有不斷的提高質(zhì)量才能保證企業(yè)在市場競爭中處于優(yōu)勢地位。俗話說："行業(yè)的質(zhì)量要求有標準，但客戶的質(zhì)量要求卻沒有標準"。企業(yè)的質(zhì)量不僅僅要達到行業(yè)的質(zhì)量標準要求就止步不前，更要達到客戶的質(zhì)量要求，并爭取超越客戶的期望要求。所以，要生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，認真做好以下幾點是很有必要的：
??????? 1.? 確定客戶的要求和期望。每個客戶都有各自的質(zhì)量要求和期望，我們只有了解了客戶的質(zhì)量要求后才能根據(jù)其要求生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。
??????? 2.? 建立公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。只有明確了公司的質(zhì)量方針和目標后，才可以使公司員工向預定的目標奮斗。
??????? 3.? 確定實現(xiàn)質(zhì)量目標必須的過程和職責并運用記錄、測量的方法確認每個操作過程的有效性。
??????? 1) 建立和完善各鍍鋅工件的工藝參數(shù)（鍍鋅時間、鍍鋅溫度、吊掛方式等）數(shù)據(jù)，對不熟悉的工件要先進行試鍍，尋找出工件的最佳鍍鋅方式并對其工藝參數(shù)進行記錄。
??????? 2) 在鍍鋅生產(chǎn)時，要根據(jù)工件的大小對鍍鋅單吊的重量給予合理的限制，不可讓工人操作時盲目貪多、貪快。
??????? 3) 明確班長在質(zhì)量管理中的責任,在出現(xiàn)質(zhì)量問題時班長要負主要責任。
??????? 4) 嚴格要求工人按公司的工藝流程和作業(yè)指導書進行作業(yè)。
??????? 5) 每道工序都要求員工勤檢查，做好工件的自檢和互檢，及時發(fā)現(xiàn)熱鍍鋅生產(chǎn)過程中的不合格因素。
??????? 6) 對工人在操作過程中的不合理細節(jié)操作給予指導糾正（如酸洗工件上存在有少量的漆字，厚銹等鍍鋅時就應去除，不應等到鍍鋅后在對其產(chǎn)生的漏鍍進行處理修補；工人在鍍鋅打灰操作問題）。
??????? 7) 對客戶的工件要愛護，不能隨意踩踏已鍍好鋅的工件，更不能對產(chǎn)品扔摔等野蠻操作。一個鍍鋅質(zhì)量再好產(chǎn)品，如果在加工過程中變形，客戶都不會滿意。8) 對不合格品產(chǎn)生的原因要及時分析，發(fā)生質(zhì)量事故或客戶投訴要及時給予處理并公布，增強員工的質(zhì)量意識。
??????? 9) 對人為因數(shù)造成產(chǎn)品不合格的要給予一定的經(jīng)濟處罰。
??????? 10)對各種工藝參數(shù)配方要定時進行分析化驗，為鍍鋅質(zhì)量提供保證。
??????? 4.? 積極分析和評價現(xiàn)狀，并確定改進目標，尋找可能的解決方法，通過新工藝、新方法提高自身質(zhì)量。
???????? 三、生產(chǎn)管理
??????? 生產(chǎn)管理的目的是使企業(yè)的生產(chǎn)能夠正常運行，并提高生產(chǎn)效率。那么怎樣才能提高生產(chǎn)效率呢？這就必須保證企業(yè)自身的設備得到充分利用和人員的能力得到充分的發(fā)揮。
??????? 1. 生產(chǎn)過程中各工序人員的合理安排。避免出現(xiàn)在某一工序出現(xiàn)閑置人員，這在生產(chǎn)過程中是會造成很壞的影響的。
??????? 2. 在安排生產(chǎn)任務時，要注意班組之間的分配合理性，避免工人工作時因此情緒化；同時兼顧零整搭配，同種工藝搭配等。使人員在工作時始終處于工作的生產(chǎn)節(jié)奏中，即不會忙不開交也不會沒事干在那坐著玩，同時大小搭配時又可以給鋅鍋溫度有個緩沖時間，保護設備。
??????? 3. 充分發(fā)揮班長在班組中的帶頭作用，調(diào)動員工的積極性。
??????? 4. 增強員工的團隊精神，使空閑人員通過合理的調(diào)動，打破工種的區(qū)分，相互幫忙。
??????? 5. 要求員工認真做好每一環(huán)節(jié)，減少返工現(xiàn)象，避免因返工而耽擱時間。
??????? 6. 利用空閑時間為下一步或明天的生產(chǎn)提前做好準備工作，酸洗利用空閑時間為下一步生產(chǎn)工件提前酸洗或處理。
??????? 7. 運用測量方法和預防措施使各設備、工藝正常運行。
??????? 8. 鼓勵員工提出各種生產(chǎn)改進措施，方法一經(jīng)采用，對提出建議的員工給予一定的獎勵。
??????? 四、能耗管理
??????? 如果說質(zhì)量是企業(yè)生存之本，那么節(jié)能降耗便是企業(yè)發(fā)展的有力保證。作為鍍鋅廠，鋅的耗用的確占整個生產(chǎn)過程的大部分，但這并不意味著只節(jié)約了鋅耗便達到了節(jié)能降耗的目的，我們只有在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上下足功夫，每個環(huán)節(jié)都使原材料得到最大的利用，才能保證企業(yè)在市場競爭激勵的今天取得優(yōu)勢。
??????? 1.鋅耗的控制
??????? 鋅的消耗主要分為：粘附在工件表面的；氧化成鋅灰的；反應成鋅渣的以及不合格鍍件退鋅重鍍四個主要部分。
??????? 1)? 對鍍鋅工件每批次都要記錄鍍鋅時間、溫度等鍍鋅參數(shù)，并要測量工件的鋅層厚度，發(fā)現(xiàn)上鋅量高的產(chǎn)品要及時報告并由相關人員調(diào)整鍍鋅工藝參數(shù)。
??????? 2)? 對每車工件實行黑白件過磅并統(tǒng)計分析鋅耗，并為月底評鋅耗獎提供依據(jù)。
??????? 3)? 對工件鍍鋅要盡量減少浸鋅時間，操作時要求工人動作要利索。
??????? 4)? 培訓員工準確的拔灰方式，防止過度拔灰造成鋅液氧化。
??????? 5)? 下鍋時一定要使工件表面水分蒸發(fā)干，減少爆鋅的浪費。6)? 酸洗過酸的控制，工件水洗的步驟一定要徹底，這些都是產(chǎn)生造成鋅耗鋅渣增加的原因。
??????? 7)? 鐵絲等鐵件決不能在搞衛(wèi)生時掃入鋅鍋，因為一公斤的鐵至少可以產(chǎn)生25公斤的鋅渣。
??????? 8)? 對于鋅鍋掉入工件要及時打撈，每天下班前也要對鋅鍋進行打撈。
??????? 9)? 提高產(chǎn)品的合格率，對認為造成的不合格品退鋅重鍍時要追究責任并對相關人員進行處罰。
??????? 2.其他原材料的耗用控制
??????? 1) 酸洗時在能保證鍍鋅生產(chǎn)時要充分利用舊酸，不能怕麻煩只用去銹能力強的新酸。
??????? 2) 酸洗時酸洗工件擺放盡量液體做到工件表面，內(nèi)部均可流盡。行車操作人員要保證工件在吊離各池時能把殘留液流盡，不能貪快使工件表面或工件內(nèi)部的殘留液未流盡便進入下一道工序操作。
??????? 3) 助鍍槽的水位要保持不變，對氯化鋅、氯化銨的添加要減少每次添加量，增加添加次數(shù)。
??????? 4) 對各種原材料耗用設定額度，超罰省獎。
??????? 5) 對浪費行為隨時通報批評處理，使工人在工作中形成節(jié)約意識。
??????? 五、紀律管理
??????? 紀律對于熱鍍鋅企業(yè)來說一直是一個比較頭疼的問題。因為工人的素質(zhì)很低，且文化水平整體不高，所以管理起來比較困難。比較可行的辦法就是形成一套完整的管理制度并貫徹執(zhí)行。當然在執(zhí)行過程中肯定會遇到很多的困難，但如果不使員工內(nèi)部形成一個良好的氛圍，就改變不了管理困難的局面。
??????? 1. 制定各項車間管理制度，并逐步貫徹執(zhí)行，慢慢培養(yǎng)員工的紀律意識。
??????? 2. 重點抓好上班制度，對消極怠工，干私活、睡覺等現(xiàn)象進行整治。
??????? 3. 上崗前進行紀律培訓，強化員工紀律意識。
??????? 4. 各項制度粘貼在公布欄。讓違紀員工清楚其違反公司規(guī)定，不能找借口。
??????? 5. 對不服從指揮分配，吵架、打架的現(xiàn)象給予處理，嚴重者開除。
??????? 6. 對有情緒的員工多加引導，消除誤會。
??????? 7. 盡可能的多關心一下員工的工作、生活。
??????? 六、現(xiàn)場文明、場地衛(wèi)生管理
??????? 一個良好的工作場所不僅讓外人看了爽心悅目，更會讓在此當中的工作人員心情愉快，在不知不覺提高工作效率，同時也會減少安全事故的發(fā)生。怎樣才能創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境呢?除了車間場地6s化外，還要工人整體素質(zhì)的提高，有一個良好的精神面貌。
??????? 1. 工人上班統(tǒng)一穿著公司發(fā)放的工作服。
??????? 2. 客戶來本廠參觀、打包或發(fā)貨，盡可能滿足客戶的要求。
??????? 3. 培養(yǎng)工人不隨地亂扔垃圾的衛(wèi)生習慣。
??????? 4. 車間場地進行區(qū)域劃分，規(guī)劃，黑白件存放分開。5. 工件堆放整齊，井然有序，特別是成品，并對成品進行標識。
??????? 6. 工具，吊掛具擺放整齊，使用后要及時整理歸位。
??????? 7. 場地衛(wèi)生進行區(qū)域責任制，隨時保持清潔，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料隨時清理。
??????? 另外，以下一些管理措施的實施，應該對車間的各項管理有所幫助。
??????? 1. 在每天上班前15分鐘，由班長主持召開班前會，這不僅僅可以在工人上班前強調(diào)安全、紀律、質(zhì)量等情況，同時也對本班當天情況做大致的介紹，讓每位員工了解產(chǎn)品的市場情況、工藝和質(zhì)量要求。同時檢查本班出勤情況，每位員工的身體狀況是否符合上班要求（有無醉酒、生病等），以及每位員工是否按要求穿戴勞保用品等。
??????? 2. 每周對班長召開班長級會議，對一周違紀、生產(chǎn)、質(zhì)量問題進行回顧分析，并找出解決方案。同時就生產(chǎn)中出現(xiàn)的矛盾進行討論。
??????? 3. 每月對各類質(zhì)量、安全事故進行匯總，同時總結原材料耗用情況并建立數(shù)據(jù)檔案，并進行分析比較，及時找出原材料耗用異常原因。
??????? 4. 車間管理者可利用對廠區(qū)衛(wèi)生、違規(guī)操作生產(chǎn)、現(xiàn)場不文明等現(xiàn)象進行拍照公布，逐步糾正工人的不良工作習慣。
??????? 5. 每月開展優(yōu)秀班級、優(yōu)秀員工的評選活動。
??????? 以上便是鍍鋅車間管理的基本注意要點。只有在每個環(huán)節(jié)，每個細節(jié)上下功夫，才能使企業(yè)有更好的發(fā)展篇三：鍍鋅件進料檢驗規(guī)范作業(yè)指導書
??????? 無錫新奇生電器有限公司 wuxi xinqisheng electrical co., ltd無錫新奇生電器有限公司
???????? 篇四：02-稀土鍍鋅作業(yè)指導書
???????? 編號：? q/hyzy-0002-2007
??????? 稀 土 鍍 鋅 作 業(yè) 指 導 書
???????? 版本號： a / i
???????? 批? 準：? 審? 核：編? 制：? 受控號：
???????? 2007年5 月28日發(fā)布2007年6月1日實施
??????? 稀土鍍鋅作業(yè)指導書
??????? 1 總則
??????? 本規(guī)定闡述了鋼鐵件熱浸鍍稀土鋅鋁多元合金的方法和步驟，規(guī)定了各工序責任人的作業(yè)內(nèi)容和要求，是保證鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量的法規(guī)性文件。
??????? 本規(guī)程中有關質(zhì)量標準參照gb/t2694-2003《輸電線路鐵塔制造技術條件》中有關熱鍍鋅的規(guī)定，其解釋和修訂由技術科負責。 2 適用范圍
??????? 本規(guī)程適用于碳素鋼及低合金鋼制作的各種鋼鐵結構。 3 定義
??????? 稀土鍍鋅：在常規(guī)熱浸鍍鋅基礎上應用新技術，在鋅液中加入稀土鋅鋁多元合金而顯著改善鍍覆狀況的鍍鋅工藝。 4 作業(yè)流程
???????? 自然干燥
??????? 注: ★表示質(zhì)量控制點 5 作業(yè)內(nèi)容
??????? 本書將按作業(yè)流程詳細地描述各工序的作業(yè)目的、作業(yè)準備與條件、作業(yè)方法和步驟及工藝要求。5.1 進料
??????? 5.1.1 收料人員按材料移交表核對來料編號及數(shù)量，做好記錄。 5.1.2 對于焊接件，檢查焊渣是否清理干凈，若發(fā)現(xiàn)有未清理干凈的，應予以清理。
??????? 5.1.3? 對于中空而封閉的構件，應鉆工藝孔使中空部分與大氣相通方可鍍鋅，工藝孔徑≥5毫米。
??????? 5.1.4 根據(jù)塔材規(guī)格、長度來確定是裝架子或料斗。材質(zhì)不同、銹蝕程度相差很大的塔材不應裝在同一架子中。 5.2 脫脂（除油脂） 5.2.1 作業(yè)目的
??????? 脫脂工藝處理目的是除去待鍍件表面的各類油污，以減少后續(xù)酸洗時間，提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品鍍覆質(zhì)量。 5.2.2 作業(yè)準備與條件
??????? 5.2.2.1 本工序作業(yè)由鍍鋅分廠脫脂工藝負責人控制實施。 5.2.2.2脫脂前，作業(yè)人員應了解各種待鍍工件的規(guī)格、品種、材質(zhì)及表面油污狀況。
??????? 5.2.2.3 對管狀、箱形待鍍工件，作業(yè)人員應嚴格檢查是否有透氣孔。 5.2.2.4 待鍍工件脫脂前根據(jù)情況裝筐、裝袋和捆扎： a）緊固件裝入籃筐中；
??????? b）小件裝入專用工作籃筐；
??????? c）大件用鐵絲隔離，工件隔離時應保持一定間距，以使待鍍件不合并、不重疊。5.2.3 作業(yè)方法與步驟
??????? 5.2.3.1 脫脂溶劑的組成及工藝條件見下表脫脂溶劑中應加入適量乳化劑，脫脂溶劑的組成含量由理化實驗室定期取樣分析與測定，技術科根據(jù)測定結果，決定處置辦法，鍍鋅分廠按要求執(zhí)行。
??????? 脫脂工藝作業(yè)人員應根據(jù)待鍍工件的規(guī)格、品種、鍍件大小、表面油污程度控制脫脂時間。
??????? 5.2.3.2 待鍍工件脫脂時，脫脂工藝作業(yè)人員應適時搖動工件，以加快脫脂速度。
??????? 5.2.3.3 脫脂后的工件應用熱水洗凈表面堿液，以防止脫脂堿液帶入酸洗槽中而降低酸洗能力。如發(fā)現(xiàn)工件脫脂不完全，應重新脫脂。 5.2.4 工藝要求：嚴格控制脫脂劑組份含量、脫脂溫度、脫脂時間。 5.2.5 脫脂終止的判定
??????? 以水洗后水沿壁自然流下，均勻潤濕、不掛水珠為脫脂終點。 5.3 酸洗（除銹） 5.3.1 作業(yè)目的
??????? 酸洗目的是除去待鍍工件表層的氧化鐵皮，以保證浸鍍順利進行，提高產(chǎn)品鍍覆質(zhì)量。 5.3.2 作業(yè)準備和條件
??????? 5.3.2.1? 酸洗作業(yè)人員根據(jù)前一批工件的酸洗情況了解酸洗液的酸洗能力，如發(fā)現(xiàn)酸洗液酸洗能力過低，應及時報理化試驗室化驗核實，并根據(jù)化驗結果進行調(diào)整處理。
??????? 5.3.2.2? 對上一工序-脫脂情況進行監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)有脫脂不完全的待鍍工件應與脫脂作業(yè)人員聯(lián)系解決。 5.3.3 作業(yè)方法與步驟
??????? 5.3.3.1 酸洗液的組成及工藝條件見下表酸洗液中適量添加少量的緩蝕劑（0.1%）保護基體和發(fā)泡劑（0.1%）抑制酸霧。
??????? 理化試驗室要定期對酸洗液進行取樣分析與測定，技術科根據(jù)測定結果決定處置辦法，分廠按照要求嚴格控制酸洗液質(zhì)量。若酸液濃度太低，應更換或補充新酸液；若發(fā)現(xiàn)氯化亞鐵含量大于工藝質(zhì)量濃度要求，要重新更換新酸。
??????? 5.3.3.2? 待鍍工件酸洗時應全部浸沒在酸液中。酸洗作業(yè)人員應根據(jù)工件表面的銹蝕程度，嚴格掌握酸洗時間，一般20分鐘后要將浸入
???????