1． 目的
規(guī)范操作行為，確保攪拌系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。
2． 適用范圍
適用于新材公司攪拌崗位。
3、 職責
3.1負責加氣混凝土的澆注工作。
3.2負責澆注設備的日常保養(yǎng)和維護.
3.3負責按照配合比進行生產(chǎn)，不得擅自改動配合比。
3.4負責填寫交接班記錄及設備運轉(zhuǎn)記錄、攪拌記錄，要求記錄齊全、真實可靠。
3.5對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設備故障、材料質(zhì)量問題等要及時向領導匯報，避免事故和經(jīng)濟損失。
3.6有權填寫交接班、運轉(zhuǎn)等各項記錄。
3.7有權對上一班次記錄提出異議。
3.8有權處理當班相關事宜。
3.9有權使用保養(yǎng)設備。
4、? 澆注工序操作規(guī)程
4.1 主要設備
熱水罐、計量稱、除塵器、攪拌機、水泥倉、石灰倉、石灰（石膏）罐、螺旋輸送機、計算機系統(tǒng)。
4.2班前準備
4.2.1 檢查各手動閥門是否打開，整個配料系統(tǒng)運行是否正常。
4.2.2 查看原材料檢測數(shù)據(jù)及檢測時間。
4.2.3 檢查攪拌機中有無剩料積存。
4.2.4 查看攪拌機襯板及葉片的磨損程度。
4.2.5 查看模具車是否到位。
4.2.6檢查控制室計算機系統(tǒng)是否正常可靠。
4.2.7 檢查計量裝置是否可靠、有無卡塞并及時清理。
4.2.8 檢查投料管是否堵塞。
4.2.9檢查各攪拌裝置是否正常。
4.3 操作順序
4.3.1將各種原料的數(shù)據(jù)輸入微機。
4.3.2當鋁漿制好后，其它物料的計量開始。
4.3.3 全部物料計量結束后，先向攪拌機中投入廢漿，啟動攪拌機。
4.3.4在將計量好的粉煤灰投入攪拌機。
4.3.5 經(jīng)30-50秒預攪拌后，開始投入水泥。
4.3.6 水泥釋放完畢后，接著在最短的時間內(nèi)（40-50S）投入石灰
4.3.7 石灰釋放完畢后，攪拌2-3分鐘，然后用20秒時間釋放鋁粉液，用10秒時間用沖洗水（3-10kg）沖洗鋁粉攪拌罐。
4.3.8 再攪拌30-50秒后，放料澆注。
4.3.9 澆注完畢，據(jù)情況對投料管進行清洗。
4.4 注意事項
4.4.1 認真執(zhí)行交接班制度，嚴禁將雜物帶入控制室。
4.4.2 操作前要對配料系統(tǒng)設備進行檢查，水、汽路、料罐是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.4.3 室內(nèi)溫度大于35℃時，不得啟動計算機。
4.4.4 在連續(xù)配料過程中，應時刻注意設備運轉(zhuǎn)情況，特別注意檢查攪拌罐和攪拌機內(nèi)有無積料，放料是否暢通，如有異常立即處理。
4.4.5粉煤灰料漿罐要集中用完一罐后，再用另一罐。
4.4.6 本崗位要注意防火，嚴禁將易燃品帶入本崗位，操作間嚴禁吸煙。
4.4.7 操作設備按鈕前應確認無誤后方可進行。
4.4.8 注意觀察操作盤的故障指示燈，經(jīng)常檢查安全措施是否安全可靠。
4.4.9 工作完畢后，做好設備清理工作。
4.4.10 經(jīng)常檢查攪拌葉片的磨損程度，若葉片端頭寬度尺寸磨損掉1/3以上，應予以更換。
4.4.11 計算機不得安裝配料程序以外的其他任何程序，未經(jīng)事業(yè)部領導允許禁止從工作界面退出，只允許開、關機工作。
4.4.12 主控操作崗位人員應勸阻無關人員或其它崗位人員進入控制室，更不得在控制室內(nèi)閑談。
4.5 交班要求
4.5.1 當班工作結束，須關閉手動閥門，將料漿罐放凈并沖洗。
4.5.2 關閉下料口手動閥門，放空罐內(nèi)存料。
4.5.3 交接時應將庫、倉存料情況；漿、水罐存料情況和設備情況及注意事項記錄好并交清。
4.5.4 將衛(wèi)生清理干凈。
4.5.5將有關設備擦拭干凈。
4.5.6將本班發(fā)生的問題及處理情況和下班可能出現(xiàn)的問題交清。
4.5.7記錄準確無誤。
4.5.8發(fā)現(xiàn)的設備缺陷匯報值長并填寫《設備缺陷記錄》，交事業(yè)部分管領導或直接與維修聯(lián)系處理。
5、? 澆注工安全操作規(guī)程
5.1上崗前穿戴好本崗勞保用品。
5.2上崗前，必須由崗位工做好設備檢查，確認各崗位無故障，保障安全方可開車。
5.3開車時，必須與相關各崗聯(lián)系，取得其他各崗同意后，發(fā)出澆注信號，信號返回后可澆注。
5.4非本崗位人員嚴禁進入控制室，防止誤操作。
5.5嚴禁脫崗，以及其它人代操作。
5.6操作臺禁放其他物品，禁止蹬、坐及在臺上休息。
5.7檢查澆注罐，嚴禁站在人孔正面，防止氣流沖擊傷人。
5.8檢查、清理罐內(nèi)積料時，必須兩人以上，必須使用低壓照明，必須斷電，掛警告牌，必須有人監(jiān)護，方可工作。
5.9清除攪拌罐熱料，必須采取通風，人員短時間輪換措施，并采取防護措施。

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