化工生產(chǎn)中的開(kāi)、停車包括基建完工后的第一次開(kāi)車，正常生產(chǎn)中開(kāi)、停車，特殊情況（事故）下突然停車，大、中修之后的開(kāi)車等。

一、基建完工后的第一次開(kāi)車
基建完工后的第一次開(kāi)車，一般按四個(gè)階段進(jìn)行：開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作；單機(jī)試車；聯(lián)動(dòng)試車；化工試車。下面分別予以簡(jiǎn)單介紹。

1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作
開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作大致如下：（1）施工工程安裝完畢后的驗(yàn)收工作；（2）開(kāi)車所需原料、輔助原料、公用工程（水、電、汽等），以及生產(chǎn)所需物資的準(zhǔn)備工作；（3）技術(shù)文件、設(shè)備圖紙及使用說(shuō)明書(shū)和各專業(yè)的施工圖，崗位操作規(guī)程和試車文件的準(zhǔn)備；（4）車間組織的健全，人員配備及考核工作；（5）核對(duì)配管、機(jī)械設(shè)備、儀表電氣、安全設(shè)施、閥門（試壓、密封、壓力級(jí)別、溫度、材質(zhì)、方向、開(kāi)關(guān)狀態(tài)、開(kāi)關(guān)靈活性等情況）、盲板和過(guò)濾網(wǎng)的最終檢查工作。

2、單機(jī)試車
此項(xiàng)目的是為了確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)和待動(dòng)設(shè)備是否合格好用，是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，如空氣壓縮機(jī)、制冷用氨壓縮機(jī)、離心式水泵和帶攪拌設(shè)備等。
單機(jī)試車是在不帶物料和無(wú)載荷情況下進(jìn)行的。首先要斷開(kāi)聯(lián)軸器，單獨(dú)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)48h，觀察電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱、振動(dòng)，有無(wú)雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確等。當(dāng)電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)合格后，再和設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗(yàn)，一般也運(yùn)轉(zhuǎn)48h（此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)以設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)或設(shè)計(jì)要求為依據(jù)）。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)細(xì)心觀察和儀表檢測(cè)，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等）即為合格。如在試車中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)會(huì)同施工單位有關(guān)人員及時(shí)檢修，修好后重新試車，直到合格為止，試車時(shí)間不準(zhǔn)累計(jì)。

3、聯(lián)動(dòng)試車
聯(lián)動(dòng)試車是用水、空氣或和生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。目的是為了檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過(guò)物料的性能（當(dāng)不能用水試車時(shí)，可改用介質(zhì)，如煤油等代替）。聯(lián)動(dòng)試車時(shí)也可以給水進(jìn)行加熱或降溫，觀察儀表是否能準(zhǔn)確地指示出通過(guò)的流量、溫度和壓力等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等情況。
聯(lián)動(dòng)試車能暴露出設(shè)計(jì)和安裝中的一些問(wèn)題，在這些問(wèn)題解決以后，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，直至認(rèn)為流程暢通為止。
聯(lián)動(dòng)試車后要把水或煤油放空，并清洗干凈。

4、化工試車
當(dāng)以上各項(xiàng)工作都完成后，則進(jìn)入化工試車階段?；ぴ囓囀前凑找阎贫ǖ脑囓嚪桨福诮y(tǒng)一指揮下，按化工生產(chǎn)工序的前后順序進(jìn)行，化工試車因生產(chǎn)類型的不同而各異。
綜上所述，一個(gè)化工生產(chǎn)裝置的開(kāi)車是一個(gè)非常復(fù)雜也很重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。開(kāi)車的步驟并非一樣，要根據(jù)具體地區(qū)、部門的技術(shù)力量和經(jīng)驗(yàn)，制定切實(shí)可行的開(kāi)車方案。正常生產(chǎn)檢修后的開(kāi)車和化工試車相似。

二、停車及停車后的處理
在化工生產(chǎn)中停車的方法與停車前的狀態(tài)有關(guān)，不同的狀態(tài)，停車的方法及停車后處理方法也就不同。一般有以下三種方式：
1、正常停車
生產(chǎn)進(jìn)行到一段時(shí)間后，設(shè)備需要檢查或檢修進(jìn)行的有計(jì)劃的停車，稱為正常停車。這種停車，是逐步減少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反應(yīng)完畢后，開(kāi)始處理設(shè)備內(nèi)剩余的物料，處理完畢后，停止供汽、供水，降溫降壓，最后停止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)完全停止。
停車后，對(duì)某些需要進(jìn)行檢修的設(shè)備，要用盲板切斷該設(shè)備上物料管線，以免可燃?xì)怏w、液體物料漏過(guò)而造成事故。檢修設(shè)備動(dòng)火或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢查，要把其中的物料徹底清洗干凈，并經(jīng)過(guò)安全分析合格后方可進(jìn)行。
2、局部緊急停車
生產(chǎn)過(guò)程中，在一些想象不到的特殊情況下的停車，稱為局部緊急停車。如某設(shè)備損壞、某部分電氣設(shè)備的電源發(fā)生故障、在某一個(gè)或多個(gè)儀表失靈等，都會(huì)造成生產(chǎn)裝置的局部緊急停車。
當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即通知前步工序采取緊急處理措施。把物料暫時(shí)儲(chǔ)存或向事故排放部分（如火炬、放空等）排放，并停止入料，轉(zhuǎn)入停車待生產(chǎn)的狀態(tài)（絕對(duì)不允許再向局部停車部分輸送物料，以免造成重大事故）。同時(shí)，立即通知下步工序，停止生產(chǎn)或處于待開(kāi)車狀態(tài)。此時(shí)，應(yīng)積極搶修，排除故障。待停車原因消除后，應(yīng)按化工開(kāi)車的程序恢復(fù)生產(chǎn)。
3、全面緊急停車
當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中突然發(fā)生停電、停水、停汽或發(fā)生重大事故時(shí)，則要全面緊急停車。這種停車事前是不知道的，操作人員要盡力保護(hù)好設(shè)備，防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。對(duì)有危險(xiǎn)的設(shè)備，如高壓設(shè)備應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)操作，以排出物料；對(duì)有凝固危險(xiǎn)的物料要進(jìn)行人工攪拌（如聚合釜的攪拌器可以人工推動(dòng)，并使本崗位的閥門處于正常停車狀態(tài)）。
對(duì)于自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)裝置，在車間內(nèi)備有緊急停車按鈕，并和關(guān)鍵閥門鎖在一起。當(dāng)發(fā)生緊急停車時(shí)，操作人員一定要以最快的速度去按這個(gè)按鈕。為了防止全面緊急停車的發(fā)生，一般的化工廠均有備用電源。當(dāng)?shù)谝浑娫磾嚯姇r(shí)，第二電源應(yīng)立即供電。
從上述可知，化工生產(chǎn)中的開(kāi)、停車是一個(gè)很復(fù)雜的操作過(guò)程，且隨生產(chǎn)的品種和設(shè)備工藝的不同而有所差異，這部分內(nèi)容必須載入生產(chǎn)車間的崗位操作規(guī)程中。