1.0粉工藝流程
        電鍍件檢驗后→工件清理和準備→噴前準備→噴粉→固化→質檢→入庫
        2.0電鍍件的檢驗
        參照《電鍍作業(yè)指導書》4
        3.0噴粉操作規(guī)程
        3.1工件清理和準備
        3.1.1將待噴工件烘干；
        3.1.2清理表面殘跡；
        3.1.3清理鍍層的疏松層、起泡面；
        3.1.4清理表面殘余物（包括少量的金工缺陷）；
        3.1.5凡打磨過的表面，用天那水作鈍化處理；
        3.1.6對工件免噴處進行保護處理；
        3.1.7徹底清除表面灰塵等；
        3.1.8配合噴粉工適時將待噴工件送入噴房。
        3.2噴前準備
        3.2.1準備待噴粉末；
        3.2.2開啟空壓機等噴粉輔助設備；
        3.2.3開啟噴房回收系統(tǒng)；
        3.2.4清理噴房；
        3.2.5調節(jié)靜電發(fā)生器和噴槍。
        3.3噴粉
        3.3.1待處理好的掛入噴房；
        3.3.2打開噴槍至出粉正常后開始施噴工件；
        3.3.3噴粉以先慢后快的施噴方法一層一層的覆蓋（一般3~4遍）；
        3.3.4首先噴死角位和反面（包括安裝后看不見等非裝飾面）；
        3.3.5然后噴涂正面；
        3.3.6對所噴工件進行檢查和修補；
        3.3.7將噴涂合格的工件掛在烘烤車上；
        3.3.8吹去掛件時掉落在工件表面上的塵埃（必要時對碰傷處進行修補）。
        3.4固化
        3.4.1打開固化爐門；
        3.4.2開啟燃燒機；
        3.4.3待固化爐熱風循環(huán)穩(wěn)定后（排塵過程）；
        3.4.4將掛滿噴粉工件的轉序車推入固化爐內；
        3.4.5關好爐門；
        3.4.6將爐溫設置在180~240℃之間；
        3.4.7待爐溫達到設定值時計時20~30分鐘后，打開爐門；
        3.4.8將固化好的工件轉移到待檢區(qū)。
        4.0噴涂制品的質量檢驗
        4.1噴粉前工件表面處理符合要求，無油污和灰塵污染，不能有撞傷、毛刺、披鋒等缺陷；
        4.2固化后工件表面無塵粒、針孔、桔皮、露底等外觀缺陷；
        4.3必要時在工件安裝后看不到的隱藏面進行附著力檢驗；
        4.4參照《靜電粉末涂裝件/檢驗標準書》。