在石油生產(chǎn)過程中，鉆井工程極具重要位置，其生產(chǎn)質(zhì)量的高低對油井的開采起到了決定性作用。當(dāng)前，隨著先進(jìn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，大量的鉆井設(shè)備與鉆井工藝應(yīng)運(yùn)而生。筆者根據(jù)自身工作經(jīng)驗，以對石油鉆井工具的檢測為切入點，對石油鉆井自動化技術(shù)的運(yùn)用進(jìn)行了一番分析。
    當(dāng)前，石油鉆井工程已經(jīng)朝著自動化生產(chǎn)方向發(fā)展，多樣化的先進(jìn)鉆井設(shè)備及其工藝得到了普遍應(yīng)用。對于石油開采企業(yè)而言，除了要構(gòu)建一套嚴(yán)格的生產(chǎn)管理制度外，還必須加強(qiáng)檢測實際所用設(shè)備。
    石油鉆井工具的檢測
    石油鉆井工具主要涵蓋了井口工具和井下鉆具兩種類型，其中，井口工具屬于起下和上卸鉆具的工具，比如卡瓦、吊鉗等，卡瓦用于卡住鉆柱并懸掛在轉(zhuǎn)盤上，吊鉗用于上、卸各類下井鉆具絲扣。井下鉆具 包括鉆頭、井下動力鉆具以及穩(wěn)定器、減震器等工具。破碎巖石工具是鉆頭鉆井時的主要方式，主要有牙輪鉆頭、金剛石鉆頭和刮刀鉆頭三種類型，其中，牙輪鉆頭由鉆頭體、牙爪、牙輪、軸承、水眼等組成。金剛石鉆頭一開始只在硬地層中使用，其品種與使用范圍正日益擴(kuò)大。刮刀鉆頭，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，鉆軟地層速度較快，但鉆進(jìn)時扭矩較大，易損壞鉆具和設(shè)備，近年來，正在發(fā)展一種新型切削型鉆頭。井下動力鉆具是接在鉆桿下端，隨鉆桿一起下入井底的動力機(jī)，涵蓋渦輪鉆具、螺桿鉆具等類型。穩(wěn)定器也就是我們所說的扶正器，主要功能是防止井斜或鉆定向井，對鉆頭作業(yè)的穩(wěn)定性具有保障作用。減震器的目的在于提高鉆頭及其他鉆具的使用壽命，對卡鉆事故能夠有效處理，保證鉆進(jìn)的安全運(yùn)行。
    要想保證鉆井工具在油井生產(chǎn)過程中有效運(yùn)用，防止由于工具操作失誤而帶來的隱患事故，石油企業(yè)就必須對所有生產(chǎn)崗位人員進(jìn)行合理的協(xié)調(diào)，并且編制詳細(xì)的用于鉆井工具的檢測制度，以判斷所用工具的性能。在石油鉆井工具檢測中，應(yīng)重視以下幾項內(nèi)容。
    1.1性能方面
    井口工具與井下工具是鉆井工具的主要型式，對這些工具檢測過程中，應(yīng)嚴(yán)格查看其性能水平，從而在后期的油井開采中發(fā)揮作用。檢測井口工具時，應(yīng)注重它的操作性能，比如，對吊車及其輔助結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查時，應(yīng)查看各類機(jī)械構(gòu)件搭配的合理性，將其優(yōu)勢作用全面發(fā)揮。
    1.2故障方面
    油井鉆進(jìn)時，所用的鉆井工具常出現(xiàn)故障問題，造成工具卡死在油井中，給維修工作者帶來的巨大的難度。所以，對這類工具檢測時，必須準(zhǔn)確的勘測潛在的故障，相關(guān)技術(shù)工作者應(yīng)采用專業(yè)的檢測儀器實施故障的有效檢查，以防止生產(chǎn)過程中工具設(shè)備出現(xiàn)誤動作。
    1.3電氣方面
    隨著油井開采中使用機(jī)械一體化生產(chǎn)模式后，使得電氣控制系統(tǒng)的作用越來越顯著。從電氣控制系統(tǒng)的控制中心可對鉆井工具自動化調(diào)控角度上看，我們最常使用的就是計算機(jī)操作平臺這一電氣控制形式。結(jié)合油井底下結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀明確具體的位置，使得鉆井工具的性能更加的安全可靠。
    石油鉆井自動化技術(shù)的運(yùn)用
    石油鉆井工程自動化技術(shù)中涵蓋了各類新技術(shù)，比如，實現(xiàn)了鉆機(jī)與裝備的智能化、自動化、隨鉆測量及地質(zhì)導(dǎo)向鉆井。當(dāng)前，已經(jīng)涌現(xiàn)了大量的自動化鉆井技術(shù)，在鉆井工程中得到了廣泛的應(yīng)用，效果顯著。
    2.1鉆機(jī)與裝備的自動化
    自動化石油鉆機(jī)均屬于“機(jī)電儀計”一體的智能化、信息化、自動化鉆機(jī)有著較高的性能，最顯著的優(yōu)勢特征是先進(jìn)可靠，在惡劣的環(huán)境與地質(zhì)條件下適應(yīng)能力強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)合理。這方面的產(chǎn)品共涵蓋了：德國prostar-2000型自動化鉆機(jī)，鉆井深度可達(dá)到7000m；美國NSCO和Apache、pool等公司研發(fā)的A10-32型等自動化鉆機(jī)，鉆井深度達(dá)到6100m，等。
    2.2隨鉆測量與地質(zhì)導(dǎo)向鉆井技術(shù)
    1979年第一次將MWD投入到實際中使用。MWD主要是把鉆后有線測量和傳輸井下參數(shù)的方法變成隨鉆無線測量和傳輸?shù)姆椒?。隨鉆測量屬于重大舉措；無線傳輸共涵蓋了泥漿脈沖法、電磁波法兩種方法。從二十世紀(jì)九十年代中期開始，涌現(xiàn)了LWD、NRWD、PWD等，產(chǎn)生了隨鉆地質(zhì)導(dǎo)向鉆井和隨鉆工程服務(wù)技術(shù)，對于一些地質(zhì)復(fù)雜和環(huán)境惡劣下的鉆復(fù)雜結(jié)構(gòu)井、特殊工藝井非常的適用。
    2.3旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井與隨鉆測控制傳貯技術(shù)
世界上首次使用的自動垂直旋轉(zhuǎn)鉆井系統(tǒng)是德國在1990至1995這幾年間研發(fā)出來的。九十年代中期，斯倫貝謝等諸多大規(guī)模公司相繼研發(fā)了PD等系列RST、RSS。目前，又涌現(xiàn)了PV等鉆垂直井工具。
    2.4電子智能鉆井技術(shù)
    由美國Grant公司生產(chǎn)出的智能鉆軒用銅導(dǎo)線輸送電能，能夠結(jié)合井下硬件用電量大小的要求準(zhǔn)確的判斷具體的輸電功率。采用智能鉆柱時，可實現(xiàn)104bDs、105bps、106bps的數(shù)據(jù)傳輸速度。智能油管以光纖為核心；智能鉆井系統(tǒng)井下作業(yè)時，主要通過分布式傳感器短節(jié)，在傳感器內(nèi)部分別設(shè)置相應(yīng)的微處理器，再利用耦合元件把實際產(chǎn)生的微處理器信號耦合到電力線上，最后傳輸至地面?zhèn)鞲衅鳌?br />
    綜上所述可知，有效的石油鉆井工具不僅保障了現(xiàn)場操作人員方便快捷的作業(yè)，而且進(jìn)一步推進(jìn)了石油企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新步伐。石油企業(yè)在生產(chǎn)計劃的制定過程中，必須對所用鉆井工具的經(jīng)濟(jì)實用性進(jìn)行系統(tǒng)考慮，嚴(yán)格檢測鉆井工具潛在的故障問題、實際操作性能等方面，將鉆井工具的優(yōu)勢作用全面的發(fā)揮，從而推動石油企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。