海上稠油熱采技術(shù)是近年來針對海上稠油開采發(fā)展起來的一項(xiàng)新興技術(shù)。該技術(shù)在取得了不錯(cuò)的增油效果的同時(shí)，也給海上原油處理帶來了一些困難。本文針對海上稠油熱采原油脫水困難的問題，研究了化學(xué)添加劑對原油破乳脫水的影響，對海上稠油熱采化學(xué)添加劑的使用具有實(shí)際指導(dǎo)意義。
    近年，憑借著占地面積小，重量輕，安全可控，節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，海上多元熱流體熱采采油技術(shù)快速發(fā)展，在油田已取得明顯的增油效果，油田采油速度得到大幅度提高，為海上稠油提供了強(qiáng)有力的開采方法。然而在完成注熱后的海上熱采井自噴期間，油田原油處理平臺經(jīng)常出現(xiàn)原油破乳脫水困難的問題。影響原油破乳脫水的因素主要有原油油品性質(zhì)、含水和破乳溫度等。除了上述原因外，在海上熱采過程中使用的各種添加劑對稠油破乳脫水也有一定的影響。這些熱采添加劑對原油脫水的影響不可忽視。針對這一問題，研究了海上熱采過程中添加常用的化學(xué)添加劑（防膨劑、緩蝕劑）對原油破乳脫水的影響。
    1.實(shí)驗(yàn)部分
    1.1.儀器及主要藥品
    電熱恒溫水浴鍋，電子天平，自動(dòng)混調(diào)器，石油產(chǎn)品水分測定器，二甲苯"石油醚，均為分析試劑。防膨劑。實(shí)驗(yàn)油樣包括兩類：從油田處理平臺取樣，為整個(gè)油田的混合原油；直接從熱采井井口取樣，為單井原油。
    1.2. 實(shí)驗(yàn)方法
    原油乳狀液樣品處理和含水測定。 參照石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《原油破乳劑使用性能檢測方法（瓶試法）》，將現(xiàn)場取回的新鮮原油乳狀液樣品放入48度，比預(yù)定脫水溫度低5-10度的恒溫水浴中靜置0.5h后，將游離水分出，攪拌均勻后使用.并按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法測定經(jīng)處理的CEP 原油乳狀液樣品的水含量為27.4%。熱采添加劑、原油乳狀液和破乳劑混合液的配制。向燒杯中加入一定量的原油乳狀液，置于恒溫水浴中，開啟攪拌，根據(jù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分別加入不同濃度的防膨劑和緩蝕劑，配制成熱采添加劑與原油乳狀液的混合液（未加添加劑的樣品為空白）、將此混合液置于恒溫水浴中老化處理4h隨后，將恒溫水浴溫度升至破乳溫度，按在攪拌下緩慢加入破乳劑，人工振蕩200次，排氣.觀察脫水體積. 將加入破乳劑的混合液置于恒溫水浴中，觀察12h后的脫水體積，并觀察油水界面和脫出水的顏色!
    測定凈化油的含水率。按照國家標(biāo)準(zhǔn)測定脫水后的凈化油的含水率。熱采井中產(chǎn)出液中化學(xué)添加劑濃度的檢測。熱采井產(chǎn)出原油中含有一定濃度的化學(xué)添加劑。故在熱采井井口取油樣進(jìn)行化學(xué)添加劑濃度的檢測，同時(shí)推算出混合原油中的化學(xué)添加劑濃度。熱采井井口取樣中化學(xué)添加劑濃度的檢測。 防膨劑和緩蝕劑中均含有酰胺基，該基團(tuán)能夠吸收紫外光的物質(zhì)成分，通過紫外光吸收強(qiáng)度可以確定兩種熱采添加劑的總濃度。通過甲醇萃取兩種原油樣品中的有機(jī)物，測試熱采井熱采前和熱采后原油的吸光度，得到熱采前原油吸光度為0.04，熱采后原油吸光度為0.083.由于熱采前原油不含熱采添加劑，故存在同樣能夠吸收紫外光的有機(jī)物，使得熱采前原油吸收度為0.04.如果除緩蝕劑和防膨劑外，兩種原油樣品含有同量的能夠吸收紫外光的樣物質(zhì)，其吸光度差值0.043.為兩種化學(xué)藥劑的吸收強(qiáng)度，通過擬合方程式計(jì)算得出熱采后原油中 熱采添加劑濃度。因?yàn)榉琅騽┖途徫g劑中均含有酰胺基，所以其值為兩種化學(xué)藥劑的總濃度，目前尚無法檢測其中某一種藥劑的濃度。
    2. 熱采用化學(xué)劑對原油破乳脫水的影響
    2.1. 高溫防膨劑對原油破乳脫水的影響
    2.1.1. 高溫防膨劑對CEP混合原油破乳脫水的影響，針對CEP 混合原油，通過開展不同濃度的高溫防膨劑對原油破乳的影響實(shí)驗(yàn)，從實(shí)驗(yàn)情況看，加入防膨劑后的CEP混合原油未見到油水界面，同時(shí)凈化油的含水率接近處理前的原油含水率，說明在該體系下，破乳劑未能起到破乳脫水的作用，同時(shí)也表明高濃度的高溫防膨劑對原油破乳的影響較為明顯。
    2.1.2.高溫防膨劑對熱采井原油破乳脫水的影響，熱采井單井原油因?yàn)榫C合含水比較低，無法實(shí)驗(yàn)，需按照石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的方法加入水或者化學(xué)添加劑溶液人工配置乳液。從實(shí)驗(yàn)情況看，當(dāng)濃度達(dá)到100mg/l以上時(shí)，防膨劑對原油破乳脫水的影響較為明顯。
    2.2. 高溫緩蝕劑對原油破乳脫水的影響
    2.2.1.高溫緩蝕劑對CEP混合原油破乳脫水的影響，針對 CEP混合原油，通過開展不同濃度的高溫緩蝕劑對原油破乳的影響實(shí)驗(yàn)，從實(shí)驗(yàn)情況看，高溫緩蝕劑對原油破乳脫水存在一定的影響，其中，在添加濃度小于500mg/l以下時(shí)，影響較小。
    2.2.2.高溫緩蝕劑對單井原油破乳脫水的影響，熱采井單井原油因?yàn)榫C合含水比較低，無法開展實(shí)驗(yàn)，需按照石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的方法加入水或者化學(xué)添加劑溶液人工配置乳液!通過實(shí)驗(yàn)，從實(shí)驗(yàn)情況看，當(dāng)濃度低于60mg/l時(shí)，緩蝕劑對原油破乳脫水的影響較小。實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析，兩種熱采化學(xué)添加劑在高濃度時(shí)對原油的破乳脫水的影響較為明顯，而當(dāng)濃度低于100mg/l時(shí)，影響則較小總體來講，高溫緩蝕劑對原油破乳的影響不如高溫防膨劑影響明顯。
    2.2.3.通過檢測熱采井化學(xué)添加劑的濃度，推算出CEP混合原油中化學(xué)添加劑的濃度為15mg/l ，在該濃度下，熱采化學(xué)添加劑對原油的破乳脫水影響較小。但是在現(xiàn)場集輸過程中分散往往達(dá)不到均勻的狀態(tài)，在某一時(shí)段會(huì)出現(xiàn)高濃度的化學(xué)添加劑，從而造成原油破乳脫水困難。

    通過上述破乳實(shí)驗(yàn)可以看出，在原油破、脫水過程中不僅要考慮老化油、脫水流程、含水、破乳劑和溫度等對破乳和脫水的影響，而且化學(xué)添加劑對原油脫水的影響也不容忽視，盡管熱采化學(xué)添加劑在熱采過程中解決了很多實(shí)際難題，但在使用時(shí)需慎重篩選，要與破乳劑進(jìn)行配伍性試驗(yàn)，優(yōu)選使用與破乳劑配伍性好的化學(xué)添加劑，以減低不同化學(xué)添加劑對破乳脫水的影響，避免給海上原油處理平臺造成負(fù)擔(dān)。