為了確保脫硫設(shè)備安全和施工作業(yè)人員的人身安全，特制訂本安全技術(shù)措施。在脫硫系統(tǒng)施工作業(yè)過程中，承包方施工負(fù)責(zé)人、施工作業(yè)人員和脫硫班項目負(fù)責(zé)人必須全過程的按照本措施正確地和安全地組織工作。
1、施工前的檢查確認(rèn)要求
1.1、防腐施工前，脫硫班負(fù)責(zé)人需確認(rèn)脫硫系統(tǒng)內(nèi)所有工作均無動火內(nèi)容，并告知電氣、熱控工作班組和各外包施工隊伍。
1.2、確認(rèn)防腐施工區(qū)域已采用警戒繩封閉，并在明顯位置懸掛“防腐施工，禁止煙火”警告牌。
1.3、確認(rèn)對防腐施工人員及所有現(xiàn)場檢修人員進行了具體的施工安全措施交底及安全教育,學(xué)習(xí)了熟悉本方案要求及規(guī)定,并簽字確認(rèn)，確保所有施工人員切實掌握。禁止施工人員攜帶香煙、火柴、打火機等危險品。
1.4、確認(rèn)施工人員使用的工器具、安全用具、照明設(shè)備已進行檢查，損壞的嚴(yán)禁使用；電動工具應(yīng)經(jīng)過檢驗合格。
1.5、確認(rèn)施工人員高空作業(yè)時所使用的腳手架牢固可靠，并通過驗收合格。
1.6、若需在脫硫吸收塔及煙道進行焊接工作，必須辦理、執(zhí)行動火工作票制度，焊接前確認(rèn)焊接點周圍300mm范圍內(nèi)防腐層應(yīng)清理干凈。
1.7、辦理、執(zhí)行防腐作業(yè)特殊作業(yè)措施票。
2、施工過程中的工作要求
2.1、進入施工現(xiàn)場必須正確地佩戴安全帽，戴好防護眼睛和口罩，高空作業(yè)時必須正確地系好安全帶，將掛鉤扣在牢固地構(gòu)件上，并高掛低用。
2.2、打開吸收塔所有人孔門及排空氣門，確保吸收塔內(nèi)通風(fēng)順暢。首先要防止作業(yè)人員中毒，有害物質(zhì)的濃度必須降低到勞動保護及衛(wèi)生部門所規(guī)定的范圍之內(nèi)，如苯酚允許濃度為5mg/m3，丙酮允許濃度為400mg/m3，玻璃纖維允許濃度為3mg/m3，汽油允許濃度為300mg/m3 。其次要防止形成爆炸性氣體混合物，防止出現(xiàn)氣體混合物濃度達到爆炸極限濃度，如丙酮為38.6-314mg/L。通風(fēng)排氣口應(yīng)根據(jù)氣體的相對密度設(shè)在施工區(qū)域的上部或下部。
2.3、在防腐施工點使用角磨機時應(yīng)按照說明書使用方法，戴好絕緣手套和防護眼鏡。
2.4、施工現(xiàn)場照明燈具必須系牢，并帶有燈罩和鋼保護圈，在煙道、吸收塔、工棚等空間內(nèi)，安全照明燈電壓不得超過36v。在容器內(nèi)使用的手提燈，電壓不得高于12v，燈線必須使用膠布線，不能漏電。
2.5、若需在脫硫吸收塔及煙道進行焊接等動火工作時，除必須辦理、執(zhí)行動火工作票制度外，焊接前焊接點周圍300mm范圍內(nèi)防腐層應(yīng)清理干凈，焊接過程需有專人進行監(jiān)護，并做好火災(zāi)等事故防范措施。
2.6、脫硫系統(tǒng)區(qū)域防腐施工工作必須待所有焊接工作完成后方可進行。
2.7在上底漆和防腐實施前，實行停工待驗制度，經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，并進一步檢查確定周圍無任何火源、需要防腐部位處于常溫，無其它易燃物品，打磨和電焊工具電源拆除并移走，方可按照玻璃樹脂鱗片的施工工藝和安全要求實施防腐工作。
2.8、防腐施工時所使用的防腐材料需在地面指定區(qū)域配好，采取使用多少配多少的原則進行配料。禁止在現(xiàn)場使用半成品，防腐材料不允許在現(xiàn)場無防腐人員的存放，需有專人監(jiān)護。
2.9、進入防腐區(qū)域內(nèi)的施工人員禁止使用合成纖維或毛織品作工作服和擦布，避免靜電產(chǎn)生火化，禁止穿帶釘子的鞋，施工人員需設(shè)有專人進行現(xiàn)場全程安全監(jiān)護。
2.10、在防腐施工區(qū)域10米外設(shè)置警戒區(qū)，并設(shè)置醒目的“禁止煙火”標(biāo)志，防腐施工時嚴(yán)禁在在該區(qū)域打磨、動火、吸煙及其它無關(guān)工作，并準(zhǔn)備好足夠的消防器材。
2.11、所有防腐工作（玻璃樹脂鱗片的施工等）期間，嚴(yán)禁脫硫系統(tǒng)同時進行任何動火工作。
2.12、防腐施工人員完成當(dāng)日施工后，施工人員需及時將剩余的防腐材料清理回指定區(qū)域，并清理好現(xiàn)場。工作負(fù)責(zé)人及監(jiān)護人員應(yīng)留守觀察半小時并進一步檢查確定周圍無任何火源、防腐部位處于常溫，無其它易燃物品方可撤離。
