裝置在停車過程中，要進行降溫、降壓、降低進料一直到切斷原料進料，然后進行設備倒空、吹掃、置換等大量工作，操作變化頻繁。各工序和各崗位之間聯(lián)系密切，如果組織不好，指揮不當或聯(lián)系不周，操作失誤，都很容易發(fā)生事故。
?
　　一、停車前的準備工作
　　(1)編寫好停車方案。裝置在停車過程中，在較短的時間里，操作上要不斷進行重大改變，各部溫度、壓力、流量、液位等不斷變化，操作人員上塔下塔連續(xù)檢查，要開關(guān)許多閥門，因此勞動強度大，精神很緊張。雖然有操作規(guī)程，但為了避免差錯，還應當結(jié)合停工的特點和要求，制定出一個正確指導停車操作的“停車方案”。
　　停車方案應根據(jù)工藝流程、工藝條件和原料、產(chǎn)品、中間體的性質(zhì)及設備狀況制訂。主要內(nèi)容應包括停車時間、步驟、設備管線倒空及吹掃置換流程登記表、抽堵盲板位置圖，并根據(jù)具體情況制定防堵、防凍、防凝措施。對每一個步驟都要明確規(guī)定具體時間、工藝條件變化幅度指標和安全檢查內(nèi)容，并有專人負責。
　　(2)作好檢修期間的勞動組織及分工。根據(jù)裝置的特點，檢修工作量大小，停車時的季節(jié)及員工的技術(shù)水平，合理調(diào)配人員。要分工明確，任務到人，措施到位，防止忙亂出現(xiàn)漏洞。在檢修期間，除派專人與施工單位配合檢修外，各崗位、控制室均應有人監(jiān)守崗位。由于煉油、乙烯、化肥、化纖和合成橡膠等各裝置具體情況不同，其勞動組織也應依照各自的具體情況而定。
　　(3)裝置停車初期，要組織技術(shù)水平高的有關(guān)人員，對設備內(nèi)部進行檢查鑒定，以盡早提出新發(fā)現(xiàn)的檢修項目，便于備料施工，消除設備內(nèi)部缺陷，保證下個開工周期的安全生產(chǎn)。
　　(4)做好停車檢修前的組織動員。在停車前要進行一次大檢修的動員，使全體人員都明確檢修的任務、進度，熟悉停開車方案，重溫有關(guān)安全制度和規(guī)定，對照過去的經(jīng)驗教訓，提出停車可能出現(xiàn)的問題，制定防范措施，進行事故預想，克服麻痹思想，為安全停車和檢修打下扎實的基礎(chǔ)。
?
　　二、停車操作及設備置換
　　按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝條件變化幅度進行有秩序的停車，不得違反。在停工操作中應注意下列問題。
　　(1)降溫、降量的速度不宜過快、尤其在高溫條件下，以防金屬設備溫度變化劇烈，熱脹冷縮造成設備泄漏。易燃易爆介質(zhì)漏出遇到空氣，易造成火災爆炸事故；有毒物料漏出還容易引起急性中毒事故。
　　(2)開關(guān)閥門操作在一般情況下要緩慢，尤其開閥門時，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況(對熱物料來說，可使設備管道有個熱過程)，然后再逐漸開大直至達到要求為止。開水蒸氣的閥門時，開閥前應先打開排凝閥，將設備或管道內(nèi)冷凝水排凈，關(guān)閉排凝閥，然后由小到大逐漸把蒸汽閥打開。如沒有指凝閥，應先小開，將水排出后再把閥開大，以防止蒸汽帶水造成水擊現(xiàn)象，產(chǎn)生振動而損壞設備和管道。
　　(3)加熱爐的停爐操作，應按停車方案規(guī)定的降溫曲線逐漸減少燒嘴。爐子負荷較大，火嘴較多，且進料非一路的，應考慮幾路進料均勻降溫，因此熄滅火嘴時應叉開進行。加熱爐未全部熄火或者爐膛溫度很高時，有引然可燃氣體的危險，此時裝置不得進行排空和低點排凝，以防引起爆炸著火。
　　(4)高溫真空設備的停車，必須先破壞真空恢復常壓，待設備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自然點以下時方可與大氣相通，以防設備內(nèi)的燃爆。否則在負壓下介質(zhì)溫度達到或高于自然點，空氣吸入會引起爆炸事故。
　　(5)裝置停車時，設備管道內(nèi)的液體物料應盡可能抽空，送出裝置外。可燃、有毒氣體物料應排到火炬燒掉。對殘存的物料排放時，應采取相應的措施，不得就地排放或排放到下水道中，裝置周圍應杜絕一切火源。
　　(6)設備吹掃和置換，必須按停車方案規(guī)定的吹掃置換程序和時間執(zhí)行。因為石油化工裝置設備、管道很多，為防止你吹掃干凈后，他又將物料吹掃進去或者漏掉未吹掃，要對全部設備管線定出吹掃置換流程表，按照吹掃流程逐項吹掃置換。又因物料多為易燃易爆和有毒有害物質(zhì)，而且有的粘度很大，加上設備、結(jié)構(gòu)復雜，所以吹掃介質(zhì)要有足夠的流量和流速，還要有一定的時間才能吹掃干凈。吹掃置換人員要在吹掃流程登記表上簽字。設備吹掃置換干凈，是保證檢修安全按時完成任務的關(guān)鍵一環(huán)。吹掃置換不合格，動火就不能進行，如果設備已打開，再吹掃就很困難了、還得將設備重新封閉后才能進行，這將嚴重影響工作進度，切不可忽視。由于各企業(yè)生產(chǎn)工藝和條件不同，所采用吹掃置換的介質(zhì)也不盡相同。一般說來煉油裝置多用水蒸氣吹掃置換，化工裝置根據(jù)工藝要求多用氮氣置換，這樣就必須注意以下兩個問題：
　?、儆盟魵獯祾?，設備管道內(nèi)會積存蒸汽冷凝水，尤其在冬季停工，冷凝水更多。水一般都積存在設備的底部和管線的低點部位，如不及時除掉，會凍壞設備。因此用水蒸氣吹掃過后，還要用壓縮風(空氣)進行吹掃，進行低點放空，以把積水掃凈。對有些露天設備管線的死角，如無法將水掃凈，則必須將設備解體。
　?、谟玫獨庵脫Q后的設備，如果檢修時人要進入設備內(nèi)工作，則事先需用壓縮風吹掃，將氮氣趕走，經(jīng)氣體分析氧含量合格后方可進入。否則，人進入設備便會因吸入氮氣窒息而死亡，這類事故教訓是很多的。
　　(7)特殊置換。
　?、俅娣潘釅A介質(zhì)的設備、管線，應予以中和或加水沖洗。例如硫酸貯罐(鐵質(zhì))用水沖洗，殘留的濃硫酸變成強腐蝕性的稀硫酸，與鐵作用，生成氫氣與硫酸亞鐵。其化學反應式：