一、工程簡(jiǎn)況：
為滿足礦井安全生產(chǎn)需要，現(xiàn)需要新增加一套制氮設(shè)備，特制定以下安全技術(shù)措施。
二、設(shè)備安裝時(shí)間：
2013年3月26日－2013年4月2日
三、安裝人員：
戴小張 施工安裝負(fù)責(zé)人
四、安裝要求
（一）施工方法及安裝技術(shù)要求
1、作業(yè)前安裝技術(shù)人員首先對(duì)安裝場(chǎng)地進(jìn)行測(cè)量，并制定基準(zhǔn)標(biāo)高、設(shè)備安裝平面高度及活動(dòng)板房安裝具體尺寸。對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)及測(cè)量安裝范圍安裝平面高度用明顯顏色作標(biāo)記。
2、根據(jù)測(cè)量定出的安全位置，進(jìn)行制氮機(jī)設(shè)備安裝及活動(dòng)板房安裝。
3、制氮設(shè)備安裝 ： 各設(shè)備沿活動(dòng)板房墻面布置?？諌簷C(jī)、冷干機(jī)應(yīng)放在上風(fēng)口或通風(fēng)良好的地方，空壓機(jī)與冷干機(jī)之間的安裝距離應(yīng)盡可能大一些，二者之間的管路也盡可能長(zhǎng)一些，以利于通過大氣環(huán)境降低壓縮空氣溫度。各設(shè)備之間安裝間距至少大于0.6米，各設(shè)備與墻之間的距離至少大于0.8米，設(shè)備的操作面應(yīng)面向操作人員便于操作的方位，以便于操作人員、設(shè)備維護(hù)人員的操作、維護(hù)及檢修。
4、金屬軟管連接：嚴(yán)禁金屬軟管扭曲連接，盡可能使金屬軟管位于同一平面上。
5、管路硬連接：所有設(shè)備就位后，設(shè)備之間的管路連接根據(jù)實(shí)際的情況現(xiàn)場(chǎng)配置。所有管路必須采用硬連接方式的（螺絲連接或焊接），必須由專業(yè)人員施工，以免發(fā)生泄漏現(xiàn)象。
6、電氣部分安裝：按照設(shè)備電氣圖紙要求將制氮機(jī)、空壓機(jī)、冷干機(jī)電源及控制線及各種傳感器、測(cè)量?jī)x量接線接好。接線端要統(tǒng)一標(biāo)明線號(hào)，線纜要標(biāo)掛標(biāo)識(shí)牌。以便于維護(hù)及檢修。嚴(yán)禁使用質(zhì)量差、絕緣性能差的電源線及控制線。線纜布設(shè)要整齊、合理。電纜與控制線、信號(hào)線若在同一路徑布設(shè)時(shí)，電纜走下、控制線及信號(hào)線走上。上下間距為20cm。禁止電纜與控制線、信號(hào)線同槽敷設(shè)。
7、搭建活動(dòng)板房要求：搭建活動(dòng)板房的屋架、墻柱、鋼梁等應(yīng)安全可靠，其他材料應(yīng)牢固耐用，能滿足承載力的要求?；顒?dòng)板房的整體承載力與穩(wěn)定性應(yīng)滿足遭受狂風(fēng)暴雨侵襲時(shí)不受影響的要求。
（二）施工安全措施
1. 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝人員必須做好設(shè)備在安裝過程中的安全保障工作，熟悉安裝流程，嚴(yán)格按照安全技術(shù)要求做好安全措施。
2. 在安裝過程中安裝現(xiàn)場(chǎng)必須由監(jiān)督人員在現(xiàn)場(chǎng)。
3. 電氣、線路安裝時(shí)，必須要有持證電工進(jìn)行操作。工作完成后必須檢查。
4. 電氧焊工作人員要帶好防護(hù)罩等。當(dāng)天作業(yè)完成后就關(guān)閉電源、汽源，收回線纜及管線。
5. 安裝過程中，嚴(yán)禁安裝人員酒后登高作業(yè)和疲勞作業(yè)。
6. 高處作業(yè)人員與地面人員之間不準(zhǔn)拋扔工具和材料，應(yīng)用繩索上下傳遞。
7. 在高空吊裝物件時(shí)物件下方不得站人或有人員在物件下方逗留，安裝人員或其他人員要通過物件下方時(shí)請(qǐng)繞行。
8. 在工作中特種設(shè)備（如叉車、行車、吊車等等。）由指定人員操作，非指定人員不得動(dòng)用特種設(shè)備。
9. 在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)安全隱患或者安全事故的應(yīng)及時(shí)向上級(jí)如實(shí)反映。
（三）、文明施工：
當(dāng)班施工完成后必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生進(jìn)行清理，不準(zhǔn)留下螺絲、螺絲帽、工具以及鐵絲等物品。
