在酯化車間，主要進行再酯化、尾氣處理等工藝過程。單元中的危險物料主要是甲醇、SO3、SO2等。由于生產工藝過程較復雜，所涉及的物料中甲醇為易燃易爆物質，如果相關設備管線故障、泄露，工人違章作業(yè)，未使用防爆工具，電氣不防爆，通風不良，物料泄露一旦達到爆炸極限，遇點火源即可發(fā)生火災爆炸事故。
        甲醇為可燃液體、會產生靜電，流速應控制在3m/s內，并應安裝良好、可靠的靜電接地設施，其接地電阻不應大于100Ω。如果物料的流速、流量控制不當，則潛在的火災爆炸危險性較大。
        單元中相關設備的操作溫度多超過了甲醇的閃點，更增加了工藝過程的火災危險性。
        酯化反應是放熱反應，反應溫度較高，又使用甲醇等危險物質，一旦泄漏將會造成火災 或爆炸，因此火災爆炸危險性較大。為保證酯化反應的安全，與反應設備配套的冷卻系統(tǒng)必須保證工作狀況良好。如果循環(huán)水中斷，或者物料的調節(jié)閥控制系統(tǒng)故障、物料與催化劑的配比不當，則可能引起反應劇烈或者反應失控，溫度驟升而引起火災爆炸事故 。
        甲醇閃蒸罐真空操作，以分離出來未反應的甲醇。系統(tǒng)必須有良好的密封。如果其氣密性不好，與系統(tǒng)相連的法蘭、閥門等不嚴密，外部空氣就會進入設備內部，與閃蒸罐氣體形成爆炸混合物而發(fā)生火災、爆炸事故。
        本單元的主要設備有：換熱器、冷凝器、加熱器、機泵、再酯化混合器、再酯化罐、閃蒸罐、旋風分離器等。
        換熱器的操作溫度、壓力較高，密封點多，易出現泄漏，是裝置的重要設備。各種冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質量差、熱力作用等原因，冷換頭蓋大法蘭、進出口閥門、法蘭連接處常發(fā)生泄漏或設備內漏，引發(fā)火災、爆炸事故。
        三氧化硫屬腐蝕性介質。相關設備如果材質選用不當，可能由于腐蝕、老化而破裂，導致危險物料泄漏，發(fā)生火災、爆炸事故。
        再酯化罐是單元的關鍵設備，罐內物質主要為甲醇、MES，如果設備故障、物料發(fā)生泄漏或超溫超壓時，可能發(fā)生火災爆炸事故。
        再酯化罐、換熱器等設備多為承壓設備和壓力容器，必須有良好的密封。如果氣密性不好，與設備相連的法蘭、閥門不嚴密，設備內的危險物料就會發(fā)生泄露，遇空氣形成爆炸混合物而發(fā)生火災、爆炸事故。