現(xiàn)場管理是現(xiàn)代企業(yè)的管理的有機組成部分。化工企業(yè)是為其它企業(yè)產(chǎn)品配套的加工服務(wù)型企業(yè)，化工企業(yè)必須提高全員對生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要性和必要性的認識，加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理?；て髽I(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理是一個動態(tài)管理的概念，初看起來比較簡單，但實際上要管理好一個生產(chǎn)現(xiàn)場并非輕而易舉的事情。它涉及到企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的貫徹落實、生產(chǎn)過程的規(guī)范操作、運行設(shè)備的維護保養(yǎng)，生產(chǎn)的產(chǎn)品符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時還要創(chuàng)造一個文明，清潔，無污染的生產(chǎn)環(huán)境，管理人員不僅要懂得現(xiàn)場管理知識，還要掌握一定的食品生產(chǎn)專業(yè)技能知識，以確保化工產(chǎn)品生產(chǎn)加工全過程的科學(xué)性和正確性，使企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量有可靠的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)支撐。
一、化工企業(yè)現(xiàn)場管理的重要性
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現(xiàn)場管理就是對化工企業(yè)的現(xiàn)場活動進行計劃和控制，對現(xiàn)場人員進行組織和領(lǐng)導(dǎo)，充分利用人員、物料、設(shè)備等資源，做到環(huán)境整潔、設(shè)備完好、及時生產(chǎn)、物流有序、成本領(lǐng)先和產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)，它是企業(yè)內(nèi)部的基礎(chǔ)管理，也是企業(yè)中各項業(yè)務(wù)活動的基礎(chǔ)，企業(yè)的宗旨和戰(zhàn)略最終都要在現(xiàn)場管理中得以落實和體現(xiàn)?，F(xiàn)場管理作為化工企業(yè)展示其企業(yè)形象、技術(shù)實力和擴大知名度的窗口，客戶往往通過現(xiàn)場管理這面鏡子，就可看到企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率，安全生產(chǎn)、經(jīng)濟效益狀況、員工的精神面貌和形象，直接或間接地反映出企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在市場上的內(nèi)在競爭力，并可衡量出企業(yè)管理的優(yōu)劣。
生產(chǎn)現(xiàn)場是化工企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)層次，現(xiàn)場管理水平的高低，將直接影響化工企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，消耗，效益，關(guān)系到化工企業(yè)素質(zhì)的優(yōu)劣和參與市場競爭能力的強弱。第二次世界大戰(zhàn)后，日本經(jīng)濟之所以得到迅猛發(fā)展，一個非常重要的原因是日本的企業(yè)界十分重視現(xiàn)場管理，堅持低成本的改善方法、良好的環(huán)境維持、消除不良品以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式。隨著國內(nèi)化工行業(yè)的競爭日趨于激烈，化工企業(yè)就更需要對現(xiàn)場進行科學(xué)管理，才能從質(zhì)量、成本等方面保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
但是，近幾年來隨著國內(nèi)化工行業(yè)競爭的日益加劇，一些化工企業(yè)因為要解決市場、資金、材料、能源等難題，企業(yè)管理的整體優(yōu)化水平還不高，對現(xiàn)場管理有些疏忽，致使一些化工企業(yè)的現(xiàn)場管理出現(xiàn)不同程度的問題，諸如：生產(chǎn)現(xiàn)場雜亂，物品亂擺亂放；不遵守工藝紀(jì)律，違章操作，設(shè)備事故不斷，頻繁停車，影響生產(chǎn)安全正常運轉(zhuǎn)，事故時有發(fā)生；工藝控制不力，現(xiàn)場質(zhì)量控制失控，生產(chǎn)的化工產(chǎn)品質(zhì)量差，廢次品給企業(yè)造成了較大經(jīng)濟損失；管理不到位，能源浪費大，產(chǎn)品成本高等，此類現(xiàn)象都不同程度地影響了化工企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟效益，甚至影響了企業(yè)的對外形象及信譽度。
正基于此，現(xiàn)場管理是其很重要的一項綜合性管理，是企業(yè)內(nèi)部各項管理的落腳點，優(yōu)化現(xiàn)場管理是企業(yè)整體優(yōu)化的重要組成部分。對化工企業(yè)而言，現(xiàn)場、產(chǎn)品、市場緊密相連，搞不好現(xiàn)場，必然會丟失相應(yīng)的市場?，F(xiàn)場管理作為提高化工企業(yè)整體素質(zhì)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化現(xiàn)場諸要素的有效載體，在化工企業(yè)有效參與國內(nèi)外化工市場競爭、提升其核心競爭力中有著十分重要的意義和舉足輕重的地位。要維持企業(yè)的正常運作，就必須使所用的資源處于良好的、平衡的狀態(tài)，加強現(xiàn)場管理，以有限的資源獲得最佳的經(jīng)濟效益。無論我們走進企業(yè)的哪一個現(xiàn)場，就能夠比較清楚地知道該企業(yè)的管理水平，從而知道該企業(yè)的經(jīng)營狀況，這是因為現(xiàn)場是企業(yè)管理活動的縮影，企業(yè)的主要活動都是在現(xiàn)場完成的，以下幾個方面就體現(xiàn)其重要性：
1．現(xiàn)場能直接創(chuàng)造效益?，F(xiàn)場是產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的場所，企業(yè)要降低生產(chǎn)成本、按期將產(chǎn)品交付給顧客，以及產(chǎn)品質(zhì)量要達到顧客期望的要求，這一切都要在現(xiàn)場實現(xiàn)，企業(yè)也正是從現(xiàn)場獲得產(chǎn)品的附加值而得以在社會上生存和發(fā)展。
2．現(xiàn)場能提供大量的信息。俗話說百聞不如一見，間接的信息不一定都是真實的，要想獲得準(zhǔn)確的第一手材料，只有到現(xiàn)場去做深入細致的調(diào)查了解。
3．現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所?，F(xiàn)場是企業(yè)活動的第一線，無論什么問題，都是直接來自現(xiàn)場，出現(xiàn)問題時如不及時采取對應(yīng)的措施，放任自流而任其發(fā)展，向著好的方向發(fā)展的概率要比向壞的方向發(fā)展的概率要小得多。
4．現(xiàn)場最能反映出員工思想動態(tài)。人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認為是最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心里就可能別扭而意氣用事。這有意識或無意識地會反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產(chǎn)品和生產(chǎn)效率。
總之，到了現(xiàn)場才能清楚地了解現(xiàn)場的實際情況，一個企業(yè)管理水平的高低，就看其現(xiàn)場管理是否完成總的經(jīng)濟目標(biāo)而設(shè)定了各項階段性和細化了的具體目標(biāo)，是否很好地引導(dǎo)廣大員工有組織、有計劃地開展工作，經(jīng)濟合理地完成目標(biāo)。現(xiàn)場是企業(yè)所有活動的出發(fā)點和終結(jié)點，不重視現(xiàn)場管理的企業(yè)終究是要衰敗的，然而我國企業(yè)現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀又是怎樣的呢？
二、生產(chǎn)現(xiàn)場中常見的不良現(xiàn)象
在生產(chǎn)現(xiàn)場中，經(jīng)常見到的不良現(xiàn)象有：
1．工作人員穿戴不整。如男員工頭發(fā)蓬亂，留長發(fā)，或衣服敞開；女員工頭巾脫落；鞋子拖搭，衣服骯臟等。其不良影響有：
(1)有礙觀瞻，影響工作場所的氣氛；
(2)給人懶散隨便的感覺，影響工作士氣；
(3)穿載不整齊不統(tǒng)一，由于不容易識別而妨礙可視化管理；
(4)在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險?！ ?．機器設(shè)備擺放不當(dāng)。如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動作?；蛟O(shè)備的個別地方向人行通道伸出而阻礙行走；運輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有，
(1)生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當(dāng)會使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率；
(2)由于機器擺放位置不當(dāng)可能會增加制品搬運距離；
(3)設(shè)備擺放在通道上影響材料或成品的運送，也容易發(fā)生危險。
3．機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。如馬達等轉(zhuǎn)動設(shè)備沒有定時加油；空調(diào)機濾氣網(wǎng)沒有及時清掃；機器上磨損的部件沒有及時更換，等等。其不良影響有，
(1)機器不整潔，使用者會感到不舒服，影響工作士氣；
(2)機器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命；
(3)機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直 接影響產(chǎn)品的品質(zhì)；
(4)機器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障頻繁，影響生產(chǎn)效率。
4．物品隨意擺放。如原材料不限量擺放或混放；半成品在傳送帶上放置凌亂；不良品在修理區(qū)擺放混亂，等等。其不良影響有，
(1)原材料亂擺放容易發(fā)生混料，造成品質(zhì)問題；
(2)物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率；
(3)物品亂七八糟時，其數(shù)量不易把握，影響管理；
(4)容易造成物品堆積，浪費場所與資金。
5．工具亂擺放。如不同規(guī)格的工具擺放在一個無區(qū)分的工具箱中，或工具與設(shè)備零件混放在一起；工具用完后不放回原處，等等。其不良影響有，
(1)工具用完后不歸位，容易損壞或丟失，增加生產(chǎn)成本；
(2)工具亂擺放，尋找困難，影響工作效率，同時增加不必要的人員走動，造成工作場所秩序混亂；
6．走道不通暢。如材料擺放過多，占據(jù)過道；成品擺放在走道上；周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊中，等等。其不良影響有，
(1)影響材料或其他物品的運輸，降低工作效率；
(2)工作現(xiàn)場不流暢，有礙觀瞻；
(3)容易發(fā)生危險。
7．工作人員的座位或坐姿不當(dāng)。如作業(yè)椅過高或過低；工作時翹二郎腿，等等。其不良影響有：
(1)容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異的機會；
(2)有礙觀瞻，影響作業(yè)現(xiàn)場士氣。
以上各種不良現(xiàn)象必將導(dǎo)致一種或多種浪費。大體上有：
1．無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談；
2．信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失；
