???從建井之初就必須考慮腐蝕的問題，對于腐蝕的防護與管理問題應貫穿鉆井、測試、完井和采輸的始終，尤其是對于含硫氣井，因為H2S一旦泄漏將會造成非常嚴重的事故，這就要求我們必須加強腐蝕的檢測、控制與油氣井的安全管理，提高油氣井有關設施的配備標準，增強生產的本質化安全水平。
??? 含硫化氫地層的鉆井、試油、修井，不僅涉及人員的生命安全，同時關系到保護環(huán)境、防止污染、減少設備和鉆具的腐蝕問題。因此，在含有硫化氫的設計和施工作業(yè)時應采取一定的安全措施做到防患于未然，將有著十分重要的意義。
??? 1. 設計的特殊要求
??? 當所鉆地層預測有硫化氫氣體存在時，在進行鉆井設計時就應該認真對待。合理的鉆井設計是安全、經濟地鉆穿含硫化氫地層的前提，所以在設計時除正常設計所應考慮的問題外還應注意以下幾點：
??? (1) 在設計中應注明含硫化氫地層及其深度和預測含量，以提醒施工人員注葸。
??? (2) 若預計硫化氫分壓大于0.021MPa時，必須使用抗硫套管、鉆桿、油管及其他防硫管材，井下溫度高于93℃的井段，可不考慮套管的抗硫性能。
??? (3) 設計井身結構時，除正常鉆井應考慮的因素外，還應考慮在較大的過平衡下鉆進及溢流關井和壓井施工時，裸眼地層能承受較大的井底壓力。
??? (4) 含硫地層測試管柱設計的抗拉安全系數應大于2.0，抗外擠安全系數應大于1.25，抗內壓安全系數應大于1.25。油管應采用氣密性好的特殊絲扣油管，下井管柱絲扣油應涂耐高溫高壓絲扣密封脂，管柱下部應接高溫高壓伸縮補償器、開關式循環(huán)閥和封隔器，壓井液中應有緩蝕劑。
??? (5) 鉆開含硫化氫地層時，設計的鉆井液密度應有較大的安全附加壓力當量值。含硫化氫地層是非主力產層時，在不壓漏地層的情況下可考慮使用較大的鉆井液密度將氣層壓穩(wěn)，如果含硫化氫的地層是主力產層，可考慮使用允許附加鉆井液密度的上限，以阻止硫化氫進入井筒0
??? (6) 必須設計有足量的重鉆井液(密度超過正常鉆井液0.2g/cm3以上)和加重材料儲備及除硫劑。重鉆井液的儲存量一般是井筒容積的1.5～2倍。在鉆進含硫化氫地層前50m，應將鉆井液的pH調整到9.5以上直至完井。若采用鋁制鉆具時，pH控制在9.5～10.5之間。
??? (7) 嚴格限制在含硫地層用常規(guī)中途測試工具進行地層測試工作，若必須進行時，必須控制管柱在硫化氫中的浸泡時間。
??? (8) 設計時必須對井場周圍(探井3km，生產井2km)以內的居民住宅、學校、廠礦等進行勘測，并在設計上標明位置。在有硫化氫溢出井口的危險情況下，應通知上述單位人員迅速撤離。在煤礦、金屬礦等非油氣礦藏開采區(qū)鉆井，應標明地下礦井、礦道的分布、深度和走向及地面井位與礦井、礦道的關系。在江河干堤附近鉆井應標明干堤、河道位置。
??? (9) 在鉆井設計中不僅有鉆井、完井設計，而且還要有棄井設計。對于無工業(yè)開采價值而含硫化氫的井應采取永久性棄井，即試油氣結束后，先將井壓穩(wěn)，從油氣層底部至頂部(射孔井段)全段注水泥，水泥漿在套管內應返至氣頂以上200～300m，其中先期完井的井應返至套管鞋以上200～300m。在井口200～300m處打第二個水泥塞進一步封井，井VI焊井口帽，裝放氣閥，蓋井口房。對暫時無條件投產的有工業(yè)油氣流的井應采取暫時性棄井方式，即試油氣結束后，先將井壓穩(wěn)，在油氣層以上50m打易鉆橋塞(先期完井應在套管鞋以上50m打易鉆橋塞)，然后打100～200m的水泥塞。井口要安裝簡易井口并裝壓力表，蓋井口房，定時觀察記錄。
??? 2. 井控裝置的配備及安裝要求
??? (1) 井控裝置的配備
??? 在含硫化氫油氣田的開發(fā)中，使用的井控裝置和管材及其配件必須具有良好的抗硫化氫性能，根據最高地層壓力，選用高于該壓力等級的井控裝置，選擇時應以地層流體中硫化氫的含量為依據，并充分考慮能滿足進一步采取增產措施增高壓力的要求。主要應包括以下六個部分：
??? ① 以液壓防噴器為主體的鉆井井VI裝置(包括四通、套管頭、過渡法蘭等)和控制裝置。高溫高壓的含硫井應使用雙四通，并配備剪切閘板。
??? ② 以節(jié)流管匯為主的井控管匯(包括放噴管線、壓井管線和滅火管線)。
??? ③ 管柱內防噴工具(包括鉆具回壓閥，方鉆桿上、下旋塞閥，沖砂管柱旋塞閥等)。
??? ④ 以監(jiān)測和預報地層壓力為主的井控儀器、儀表。
??? ⑤ 鉆井液凈化、鉆井液加重、起下鉆灌鉆井液設備，起鉆灌鉆井液計量罐也是必不可少的。
??? ⑥ 適于特殊作業(yè)和井噴失控后處理事故的專用設備和工具(包括自封頭、不壓井起下鉆裝置、滅火設備等)。
??? (2) 井控裝置的安裝要求
??? 根據地層的壓力梯度，按有關標準配備相應等級的防噴器組合及井控管匯等設備，其安裝、試壓應符合有關井控規(guī)定的要求。同時還應達到以下要求：
??? ① 井口和套管的連接，每條防噴管線的高壓區(qū)都不允許現場焊接，因為焊接時產生的內應力對硫化氫應力腐蝕尤為敏感。
??? ② 放噴管線至少應裝2條，高壓井應裝4條，其夾角為90°，并接出井場100m以外，以保證風向改變時，至少有一條能安全使用。
??? ③ 壓井管線至少有一條在盛行風的上風方向。
??? ④ 井控裝置和管材在使用前應進行無損探傷，不允許有微小裂紋存在。
??? ⑤ 雙閘板組合應為上全封、下半封，半封應與所封管柱外徑尺寸一致，雙閘板與單閘板組合中為一半封、一全封、一半封。同時對井口裝置要進行等壓氣密性檢驗。對于含硫井應裝有鉆具剪切閘板，當鉆具內防噴器失靈、半封閘板失效、測井井內有電纜時，可用剪切閘板將鉆具切斷，關閉全封閘板。
??? 3. 管材的選擇
??? (1) 鋼材。由于鋼材的強度越大，對硫化物應力腐蝕開裂就越敏感，因而要求鋼的屈服極限不得大于655MPa，硬度最大為HRC22，若鋼材經調質處理，其屈服極限和硬度可以比上述規(guī)格略高。
??? (2) 非金屬材料。凡密封件選用的非金屬材料，應具有在硫化氫環(huán)境中能長期使用而不失效的性能。
??? (3) 硫化物應力腐蝕開裂主要是在鋼材受拉力時產生的，并隨拉應力的增大，硫化物應力腐蝕開裂的時間縮短，因而其使用的拉應力應盡量控制在鋼材屈服極限的60%以下。
??? (4) 由于厚壁鉆桿或油管可以降低內應力，延長其使用壽命，因而，在高壓含硫地區(qū)可采用厚壁鉆桿或油管。